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1、 T377S-J0203-02凱迪環保金昌市熱電聯產（2x330MW）工程輔機設備脫硫島總承包項目施工圖設計 第2卷 第3冊 第2分冊保溫施工工藝說明書武漢凱迪電力環保有限公司2012年6月審 核：校 核：設 計：目 錄1. 概述.12. 2. 保溫層施工及技術要求.12.1 一般要求.12.2 保溫施工.13. 金屬護殼的施工及技術要求.43.1 加工安裝.43.2 加工安裝注意事項.64. 儀表測點保溫施工及技術要求.75. 附圖.8 1、概述本說明及標準圖為通用性施工說明，包括采用金屬外殼，具有代表性的管道、彎管、三通、大小頭、法蘭、閥門、煙風道、支吊架、吸收塔等設備保溫結構和部件圖。本2、文結合保溫結構圖的使用，制定了保溫施工工藝要求及技術措施，施工時可參照選用。2、保溫層施工及技術要求2.1 一般要求2.1.1 保溫材料2.1.1.1 保溫材料應有產品出廠合格證，各項指標應符合設計要求。.2 在保溫材料進入現場倉庫前，必須進行保溫材料復檢工作。對于重點工程及有測試手段的單位，除核查出廠合格證書和各項試驗紀錄外，還應對其主要物化性能和外形尺寸進行抽樣檢查，對于不符合火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與方法的保溫材料，在未征得我公司同意修改設計前，不得使用。2.1.1.3 保溫材料應按材質、規格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，使保溫材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數3、取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。2.1.2 施工準備2.1.2.1 設備和管道保溫一般應在嚴密性試驗(水壓、風壓、滲油)合格后進行，特殊情況下，允許未試壓的管道保溫，但應將全部焊縫、法蘭、閥門留出，在試壓合格后，再進行留出部分的保溫。2.1.2.2 保溫設備和管道的表面應去除銹垢、油污，保持干燥，介質溫度120以下應涂防銹漆。2.1.2.3 室外保溫施工應避免在雨天進行，否則應有防雨措施。2.2 保溫施工2.2.1 直管2.2.1.1 采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，瓦形保溫制品的縱縫應盡量避免留在管道頂部。4、2.2.1.2 管道分層保溫時，層間應錯縫，縱向錯縫15，環向錯縫100mm，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。2.2.1.3 每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶環形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。對于軟質保溫材料捆扎間距不應大于200mm，且每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。軟質保溫材料捆扎件規格見下表：管道保溫層外徑（mm）捆扎件規格（mm）20011.2鍍鋅鐵絲2006001.22鍍鋅鐵絲600100022.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶1000120.5鍍鋅鋼帶2.2.1.4 對于垂直及水平夾角大于45的高溫斜管每隔2m3m安裝支承5、件；中低溫時可為3m5m；采用軟質氈、墊保溫時宜為1m。支承件的承面寬度比保溫層厚度小10mm20mm。2.2.2 彎管由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和彎曲半徑大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確。高溫管道應根據彎管展開長度，設置13個膨脹縫，寬度為10mm15mm，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲扎綁成扇形塊，安裝后應將接縫角削去整圓。2.2.3 三通按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形綁扎牢固。2.2.4 法蘭2.2.4.1 法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備6、保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。2.2.4.2 按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲或包帶綁扎在設備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬護殼；也可將法蘭保溫材料預先用鉚釘、三角支撐（軟質保溫制品）或螺栓（硬質保溫制品）固定在預先制作的金屬護殼上。使用軟質保溫制品時，法蘭保溫厚度對于蒸汽管道采用100mm，對于水管道采用60mm。2.2.5 焊接閥門閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網，抹10mm15mm抹面材料。考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失，根據介質溫度可選用玻璃絲布縫合墊做成的7、棉褥被包復閥蓋。2.2.6 法蘭閥門法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。采用軟質材料時，可將礦纖軟氈無堿玻璃布縫合墊預先加工成條形或方塊，綁扎在閥門上，然后外裝金屬護殼；也可用鐵絲網礦纖墊用三角支撐、鉚釘和金屬護殼固定。2.2.7 留置空氣層的煙風道和風機 2.2.7.1 煙風道適用于帶加固肋的煙風道，為防止熱空氣上升流通，將輕型硬質保溫制品切割成高度為200mm、寬度略低于加固肋高度的防止對流帶，將防止對流帶固定在預先焊在煙風道外壁、間距為350mm的4銷釘上。待焊接扁鋼支腿后，將鐵絲網焊接在煙風道的加固肋上，再將軟質保溫材料鋪砌在鐵絲網上。軟質保溫材料用焊在煙風道壁上的銷釘與自8、鎖墊片緊固，或用鍍鋅鐵絲網綁扎，然后外裝金屬護板。2.2.7.2 風機在靠近風機法蘭（留出拆卸法蘭螺栓的位置）和穿風機軸處的壁上，焊接=4mm的鋼板。根據排版尺寸，焊上M8或M10的螺紋拉桿，將螺母和墊板套在螺紋拉桿上。保證空氣層設計厚度，然后將鋼筋網焊在墊板上，再在鋼筋網上放上墊板，擰上螺母，在網上鋪砌保溫材料試裝金屬護殼，在金屬護殼沖出孔洞位置鉆孔后，放上墊圈，擰緊螺母，將護殼壓在保溫層上。金屬護殼應將焊在風機壁上=4mm的鋼板罩住，保護保溫材料。2.2.8 設備2.2.8.1 根據設備斷面大小、運行工況和施工習慣可按下述兩種方法施工： 在設備壁上焊接銷釘，將軟質保溫材料固定在銷釘上，用自9、鎖墊片壓住。銷釘選用4的低碳圓鋼制作，以梅花形（錯列）焊在設備壁上，每平方米面積上的釘的個數為：側面不應少于6個，底部不應少于8個。 對于不允許焊接的設備，可將銷釘焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在設備上；也可用鍍鋅鐵絲擰成箍環 （3.44mm）綁扎在設備上，由箍環拴出1.2mm鐵絲須用以固定保溫材料。2.2.8.2 保溫結構的捆扎要求同直管，對于軟質保溫材料的捆扎件采用0.81鍍鋅鐵絲和200.5鍍鋅鋼帶。2.2.8.3 設備或平壁每隔1.5m2m安裝支承件，對于有加固肋的設備，應利用其加固肋作為支承件。支承件的承面寬度比保溫層厚度小10mm20mm。3、金屬護殼的施工及技術要求3.1 加工10、安裝3.1.1 直管3.1.1.1 確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接）確定下料數字。3.1.1.2 加工接縫在手動板邊機上做好靠山，大頭12mm，小頭15mm，并在大頭端做好記號。3.1.1.3 加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。3.1.1.4 筒體搖線放在手動或電動搖線機加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值；保溫層外徑(mm)圓線直徑(mm)1003210015045150300630093.1.1.5 現場安裝把金屬護殼緊貼在管道11、保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料可采用搭接或插接，搭接時環向接縫的一端應壓出凸筋（室內用單凸筋，室外用重疊凸筋），對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應加工圓線凸筋。搭接尺寸不得小于50mm，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm，每道縫不得少于4個釘。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑的0.8倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位置，水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按管道坡度高搭低茬，垂直管道的環向接縫應上搭下茬。3.1.1.5 靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋(鋸齒形)，保護保溫材料。保溫外12、徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。3.1.2 彎管3.1.2.1 角尺彎管金屬護殼下料長度根據保溫外圓周長加上45mm搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。3.1.2.2 蝦米彎金屬護殼可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150mm250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調節膨脹。3.1.3 三通加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。3.1.4 法蘭測量保溫管13、道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或將鐵絲網、保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為250mm左右。大小頭、法蘭、閥門、補償器金屬護殼制作詳見保溫結構圖，參照上述方法施工。補償器安裝時，應注意膨脹方向和接縫處理。3.1.5 在設備和管道壁上焊接螺栓（螺桿）固定金屬護殼的隔音保溫管道14、煙風道、風機。3.1.5.1 根據保溫對象的幾何形狀和金屬護殼的板材尺寸和插縫大小，排版劃線，確定焊接螺栓的中心位置，并在管道和設備壁上做好記號。3.1.5.2 將螺栓臨時焊在做好了記號的地方，檢查確保螺栓與外壁面垂直后再進行正式焊接。焊接六角螺栓時，六角形間隔焊三邊，焊接螺桿時，每半圓進行焊接。3.1.5.3用螺母將保溫層壓緊，試裝金屬護殼，用“空心鉆”在金屬護殼上按螺栓（螺桿）位置沖出孔洞，取出螺母，將墊圈和螺母把金屬護殼壓在保溫層上擰緊螺母。3.1.6 采用壓型板的煙風道3.1.6.1 因固定方法較復雜，須根據煙風道斷面和壓型板尺寸進行排版、翻樣工序。3.1.6.2 采用軟質保溫材料時15、，在煙風道外壁上焊接扁鋼（303）支腿，高出保溫層10mm，支腿與槽形帶（50251）用鉚釘連接或焊接，再在槽形帶上安放金屬護殼，槽形帶與金屬護殼用自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為200250mm。壓型板窄波裝在外面，孔置于寬波中心。3.1.6.3 壓型板下料必須用電鋸，不得用火焊切割。壓型板安裝前，先將矩形下角的護角鐵板裝上，再安裝底部壓型板。上護角一邊復在側型壓板外側，另一邊復在頂部保溫層上，然后安裝頂部壓型板。水平煙風道頂部應有2%的坡度，可單面也可雙面落水，落水方向應根據煙風道布置合理選擇。3.1.7 設備將扁鋼303制作的支腿（長度為保溫層厚度加10mm）以縱橫500mm的間距焊在設備壁16、上，鋪砌保溫板后，沿與設備軸線平行的方向將槽形帶（50251）與支腿用鉚釘固定，槽形帶與金屬護殼用自攻螺釘連接固定。3.2 加工注意事項3.2.1 不允許使用有明顯缺陷的金屬護板，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬護殼，以免重新搭腳手架。3.2.2 金屬護殼下料應做到尺寸準確、合理套裁、減少零星邊角余料。3.2.3 加工好的金屬護殼應堆放整齊，并編號以便取用。3.2.4 為確保加工成品從加工車間到現場輸送途中不致損壞，需配置兩輛特制的長手推車。3.2.5 凡可用機械吊裝的地方，金屬護殼加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固輕輕17、提拉，防止成品變形。3.2.6 禁止在裝好金屬護殼的設備和管道上踩踏、行走或堆放物品。4、儀表測點保溫施工及技術要求4.1 煙道溫度、壓力測點對于需防腐處理的煙道，保溫前，應在水平煙道頂部、側壁或垂立煙道側壁設計DN100焊接短管，并在短管伸出保溫層的端口設計DN100法蘭，短管和法蘭材質為碳鋼（內壁應襯鱗片）或合金鋼，短管長度應高出煙道保溫層50mm。測點短管和法蘭的保溫方法與工藝保溫設計一致。對于不需防腐處理的煙道，可由施工單位現場開孔，熱控專業在煙道上設計短管，短管的保溫方法與工藝保溫設計一致。4.2 防腐內襯管道的壓力、PH、密度測點4.2.1 壓力、PH計保溫前，應在管道上設計DN518、0焊接短管，并在短管伸出保溫層的端口設計DN50法蘭（或ANSI150 2”法蘭，視變送器法蘭標準而定），短管和法蘭的材質為碳鋼，內壁應襯膠，短管長度應比管道保溫層厚度大50mm，測點短管和法蘭的保溫方法與工藝保溫設計一致。4.2.2 密度計直接在工藝管道上法蘭安裝或夾持安裝的密度計的保溫方法與工藝保溫設計一致；對于安裝在工藝管道旁路的密度計，旁路管道（視密度計通徑而定，材質碳鋼襯膠）通徑比工藝管道小，且在旁路密度計前后要設計手動關斷閥，保溫方法與工藝保溫設計一致。4.3 防腐內襯箱罐的壓力測點4.3.1 包括吸收塔下部液位測點、除霧器下部壓力、吸收塔通風管、石灰石和石膏漿液箱、廢水箱、濾液水箱等。4.3.2 保溫前，應在箱罐側壁設計傾斜向上45的DN80焊接短管,并在短管伸出保溫層的端口設計DN80法蘭（或ANSI150 3”法蘭，視變送器法蘭標準而定），短管和法蘭的材質為碳鋼，內壁應襯膠。短管長度應比箱罐保溫層大50mm。測點短管和法蘭的保溫方法與工藝保溫設計一致。4.4 無需防腐處理管道的壓力、溫度測點4.4.1 壓力測點由施工單位現場進行開孔和保溫。4.4.2 溫度測點由熱控專業在管道上設計短管，短管的保溫方法與工藝保溫設計一致。5、附圖T377S-J0302-03