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1、 FUJIAN PROVTNCE SECOND ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY 220kV變電站土建工程站區(qū)道路工程施工工藝 工程項(xiàng)目部（蓋章）_年_月_日批準(zhǔn)： 日期： 審核： 日期： 編寫： 日期： 1. 總則及編制依據(jù)22. 適用范圍23. 作業(yè)任務(wù)24. 作業(yè)準(zhǔn)備工作25. 施工工藝及技術(shù)要求36. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求47. 工器具配備表58. 安全措施及文明施工59站區(qū)道路質(zhì)量通病及預(yù)防61.總則及編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1.1 為確保變電站道路施工的工程質(zhì)量，在工程施工中認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，做到施工規(guī)范化、技術(shù)先進(jìn)化、經(jīng)濟(jì)合理化、安全適用，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)2、質(zhì)工程的目標(biāo)，編制本施工工藝。1.2 進(jìn)行站內(nèi)道路施工時(shí)，除遵守本工藝外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。1.3 編制參考依據(jù)：設(shè)計(jì)施工圖。XX公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)（xx出版）110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（Q/GDW 1832008）；XX公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施(XX公司基建質(zhì)量201019號(hào))輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程Q/GDW248-2008；水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-87混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB1350204-20022.適用范圍：本施工工藝適用于變電站內(nèi)的道路工程3、。3.作業(yè)任務(wù)：3.1 站內(nèi)道路及地坪面積為1636m2。3.2 寬度為：5m的道路。3.3 道路所要施工的工序從素土自路面見下結(jié)構(gòu)斷面圖為：1%1% 3.4 路面板橫、縱向施工縫、漲縫施工（縫寬25mm）。4.施工準(zhǔn)備：工程施工前，組織各參加道路施工人員應(yīng)對(duì)圖紙審核，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查，參加設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與條件。在此基礎(chǔ)上合理的安排勞動(dòng)力、分階段材料供應(yīng)和施工機(jī)具的配備計(jì)劃，有效地指導(dǎo)和組織施工。做好三級(jí)技術(shù)交底工作，即：項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)交底；施工隊(duì)對(duì)施工班組交底；施工班組對(duì)施工人員交底。施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線，道路中線及其高程復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查和增設(shè)。4、4.1 材料準(zhǔn)備：4.1.1 材料準(zhǔn)備（1）砂：河沙細(xì)砂。含泥量不得超過2%。（2）石子：采用2040 的碎石。碎石含泥量控制在3%之內(nèi)。（3）水泥：根據(jù)混凝土配合比單采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R。（4）水：采用自來水。（5）鋼筋：接縫材料。4.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備操作工具：攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器、振動(dòng)器、振動(dòng)梁、鐵鍬、鐵鈀、鐵板、木蟹、弦線、槽鋼鋼模、軌模、鋼制邊側(cè)模、運(yùn)輸車輛等。4.2 施工作業(yè)條件（1）地基基槽隱蔽工程驗(yàn)收已通過，監(jiān)理、建設(shè)單位簽字蓋章認(rèn)可。（2）技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收并通過。（3）材料準(zhǔn)備充分，機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀態(tài)良好，勞動(dòng)力安排就位。砼澆搗申請(qǐng)令得到監(jiān)理批準(zhǔn)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的5、水、電、道路、攪拌、料場(chǎng)等設(shè)施已全部完善。5.施工工藝及技術(shù)要求： 5.1 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）道路縮、脹縫設(shè)置位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)；傳力桿必須與縫面垂直。（2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。（3）路面平整密實(shí)、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。（4）路面泛水坡度正確，無積水。（5）路面寬度偏差5mm 。路面平整度偏差3mm 。縱坡標(biāo)高3mm 。橫坡度0.2% 。縱縫順直度3mm 。橫縫順直度2mm。5.2 施工要點(diǎn)：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5 。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時(shí)，含泥量1% ；6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時(shí)，含泥量2% 。細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時(shí)，含泥量3% ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度25182624222018172230282624222125353230272524真空脫水后，應(yīng)采用振動(dòng)梁、滾杠或葉片、圓盤式抹面機(jī)重新壓實(shí)精平1-2遍真空脫水整平后的路面，應(yīng)采用硬刻槽式制作抗滑構(gòu)造。 真空脫水混凝土路面切縫時(shí)間可比規(guī)定時(shí)間適當(dāng)提前。5.3.8.5.6養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：壓光12小時(shí)后即使用保濕膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋的混凝土表面濕潤(rùn)，每天應(yīng)灑水3-4次（天熱時(shí)增加次數(shù)）；日平均溫度小于等于50C施工的混凝土路面應(yīng)采取保溫保濕措施，養(yǎng)生時(shí)段應(yīng)特別注重前7d的7、保濕（溫）養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)為1421d，高溫天氣不宜少于14d，低溫天氣不得少于21d。混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后方可允許行人通行。5.3.8.5.7接縫施工路面板橫、縱向施工縫（縫寬80mm）平面及其構(gòu)造示意詳圖見下圖 2.0 脹縫留置位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求留置（見上圖）。脹縫寬一般為20mm到30mm。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防粘土層，端部應(yīng)戴活動(dòng)套帽，套帽材料應(yīng)符合規(guī)范要求。脹縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫壁寬度一致；縫中完全不連漿。脹縫板宜在混凝土未硬化時(shí)，剔除上部混凝土，然后嵌入（2025）mm20mm的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整8、個(gè)路面板。拉桿、脹縫板、傳力桿及其套帽、滑移端設(shè)置精確度應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè)量位置傳力桿端上下左右偏差10在傳力桿兩端測(cè)量傳力桿在板中心上下左右偏差20以板面為基準(zhǔn)測(cè)量傳力桿沿路面縱向前后偏位30以縫中心線為準(zhǔn)拉桿深度偏差幾上下左右偏斜偏差10以板厚和桿端為基準(zhǔn)測(cè)量拉桿端及在板中上下左右偏差20桿兩端和板面測(cè)量拉桿沿路面縱向前后偏位30縱向測(cè)量脹縫傳力桿套帽長(zhǎng)度不小于100mm10以封堵帽端起測(cè)脹縫傳力桿滑移端長(zhǎng)度不小于1/2桿長(zhǎng)20以傳力桿長(zhǎng)度中心起測(cè)脹縫板傾斜偏差20以板底為準(zhǔn)脹縫板的彎曲和位移偏差10以縫中心線為準(zhǔn)6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求（見下列圖表）6.1混凝土路面鋪筑9、質(zhì)量要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允 許 值1彎拉強(qiáng)度100%符合規(guī)定2板厚度代表值-5；極值-10，CV值符合設(shè)計(jì)規(guī)定3平整度（mm）2.0IRI（m/km）3.23m直尺最大間隙h（mm）5（合格率應(yīng)90%）4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段0.50.9特殊路段0.61.05相鄰板高差（mm）36連接攤鋪縱縫高差（mm）平均值5；極值77接縫順直度（mm）108中線平面偏位（mm）209路面寬度（mm）2010縱斷高程（mm）1511橫坡度（）0.2512斷板率（）413脫皮印痕裂紋露石缺邊掉角（）314路緣石順直度和高度（mm）2015灌縫飽滿度（mm）316切縫深度（mm）5017脹縫表面缺陷不宜10、有18脹縫板連漿（mm）30脹縫板傾斜（mm）25脹縫板彎曲和位移（mm）1519傳力桿偏斜（mm）136.2混凝土路面的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和頻率項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目檢 查 方 法 和 頻 率1彎拉強(qiáng)度每班留1到3組試件，日進(jìn)度500m取1組；500m取2組；1000m取3組，測(cè)fcs、fmin、cv鉆芯劈裂強(qiáng)度每車道每3km鉆取1個(gè)芯樣，測(cè)平均fcs、fmin、cv、板厚h2板厚度路面攤鋪寬度內(nèi)每100m左右各1個(gè)，連續(xù)攤鋪100m單邊1處33米直尺平整度每半幅車道200m2處10尺動(dòng)態(tài)平整度所有車道連續(xù)檢測(cè)4抗滑構(gòu)造深度鋪砂法，每幅200m1處5相鄰板高差尺測(cè)：每200m縱橫縫2條，每條2處6連11、接攤鋪縱縫高差尺測(cè)：每200m縱向工作縫，每條2處，每處間隔2m3尺，共6尺7接縫順直度20m拉線測(cè)：每200m4條8中線平面偏位經(jīng)緯儀：每200m4條9路面寬度尺測(cè)：每200m4處10縱斷高程水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)11橫坡度水準(zhǔn)儀：每200m4個(gè)斷面12斷板率數(shù)斷板面板塊占總塊數(shù)比例13脫皮裂紋露石缺邊掉角量實(shí)際面積，并計(jì)算與總面積比14路緣石順直度和高度20m拉線測(cè)：每200m2處15灌縫飽滿度尺測(cè)：每200m接縫測(cè)4處16切縫深度尺測(cè)：每200m4處17脹縫表面缺陷每條觀察填縫及啃邊斷角18脹縫板連漿每條脹縫板安裝時(shí)測(cè)量脹縫板傾斜尺測(cè)：每塊脹縫板每條兩側(cè)脹縫板彎曲和位移尺測(cè)：每塊脹縫板每12、條3處19傳力桿偏斜鋼筋保護(hù)層儀：每車道3根7.施工配套機(jī)械、機(jī)具配置工作內(nèi)容主 要 施 工 機(jī) 械 機(jī) 具機(jī) 械 機(jī) 具 名 稱 、 規(guī) 格數(shù) 量 、 生 產(chǎn) 能 力鋼筋加工鋼筋鋸斷機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)分別為2臺(tái)、1臺(tái)、2臺(tái)測(cè) 量水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀根據(jù)需要定規(guī)格和數(shù)量架設(shè)模板與路面厚度等高3m長(zhǎng)槽鋼模板、固定鋼釬數(shù)量不少于3天攤鋪用量攪拌攪拌站，25m3/h根據(jù)施工進(jìn)度確定裝載機(jī)2m2兩口深井出水量100m3運(yùn) 輸自卸車數(shù)量由每天施工量匹配振 實(shí)手持振搗棒，功率1.1kW6臺(tái)平板震動(dòng)器，功率2.2kW3臺(tái)振搗整平梁，剛度足夠，兩個(gè)振動(dòng)器1.1kW1條整動(dòng)梁提漿整平提漿滾桿直徑15到20mm，表面光13、滑無縫鋼管，壁厚3mm2根圓盤式抹面機(jī)1臺(tái)3米刮尺8根手動(dòng)抹刀8把真空脫水真空脫水機(jī)有效抽速15L/s1臺(tái)真空吸墊尺寸不小于1塊板3塊抗滑構(gòu)造工作橋2條人工壓槽器1個(gè)切 縫手推鋸縫機(jī)1臺(tái)磨 平水磨石磨機(jī)1臺(tái)灌 縫灌縫機(jī)具1套8.安全措施及文明施工8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保公司及項(xiàng)目部安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2 施工前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，分析危險(xiǎn)點(diǎn)，提出預(yù)防措施。8.3 現(xiàn)場(chǎng)做好交通安全工作，設(shè)立明顯標(biāo)志。8.4 施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，絕緣可靠，接地良好。8.5 攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。8.6 14、作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。8.7 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。8.8 攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。8.9 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。8.10 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。8.11 經(jīng)常開展安全教育及宣傳工作。8.12 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊、有序，做到工完料盡場(chǎng)地清。9.特殊氣候條件下施工措施9.1一般規(guī)定要求路面施工時(shí)，有專人從氣象局及時(shí)準(zhǔn)確接收、匯總和記錄氣象預(yù)報(bào)，異常天氣應(yīng)采取暫停施工或必要的防范施工措施。9.15、2雨季施工9.2.1防雨準(zhǔn)備：提前作好場(chǎng)地防淹、預(yù)備覆蓋材料及制作防雨蓬等防雨準(zhǔn)備工作。9.2.2防雨水沖刷：遭遇降雨，應(yīng)即刻停工，并緊急覆蓋剛施工的路面免遭雨水沖刷；如已遭降雨沖刷的路面，按平整度破壞程度不同，采取研磨平整，硬刻槽或鏟除重鋪等措施。降雨后，應(yīng)排除或清除料場(chǎng)、道路和基層積水，方可開工。9.3風(fēng)天施工:刮風(fēng)天施工時(shí)為防止路面發(fā)生塑性收縮開裂，應(yīng)采取措施進(jìn)行養(yǎng)生。即在保證平整度的機(jī)械抹面，壓縮掉因快速蒸發(fā)形成的水泥路面體積收縮量，略壓底12mm左右表面厚度，即可消除平面開裂。然后在不壓壞抗滑構(gòu)造的前提下，盡量噴足量的養(yǎng)生劑，并盡快覆蓋塑料薄膜、麻袋、草袋等阻止蒸發(fā)。9.4高溫季節(jié)施16、工：定義不宜進(jìn)行混凝土面板施工的高溫天氣條件。避開高溫時(shí)間段，選擇在早晨、傍晚或夜間施工。高溫天氣施工的關(guān)鍵：一是控制拌合物的工作性能順利攤鋪；二是保持混凝土拌合物攤鋪溫度不超過350C，防止面板溫差開裂；三是高溫施工時(shí)，蒸發(fā)很大，要加強(qiáng)對(duì)拌合物進(jìn)行灑冷水和覆蓋措施，以及對(duì)成品道路路面的養(yǎng)護(hù)灑水和覆蓋養(yǎng)生，防止塑性收縮開裂及干縮開裂；四提早切縫防止斷板。 9.5低溫季節(jié)施工：規(guī)定氣溫區(qū)間和應(yīng)采取的蓄熱施工措施（如加早強(qiáng)劑或促凝劑）。攪拌機(jī)出料前溫度不得低于100C，攤鋪混凝土溫度不得低于50C。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土板溫度在5100C之間，最低不得低于50C。并加強(qiáng)混凝土的保溫保濕覆蓋養(yǎng)17、生。10.成品保護(hù)施工完的混凝土路面應(yīng)派專人養(yǎng)生和看護(hù)，并多設(shè)置警示牌。嚴(yán)禁在強(qiáng)度未達(dá)到施工規(guī)范要求的情況下，進(jìn)行行人和車輛在路面上行走。11.所區(qū)道路質(zhì)量通病及預(yù)防11.1 路基下沉、路面破壞11.1.1 現(xiàn)象：使用后或經(jīng)雨季路基下沉，造成路面結(jié)構(gòu)破壞11.1.2 原因分析：每層虛鋪厚度過大，壓實(shí)或夯實(shí)后達(dá)不到要求的密實(shí)度；回填土含水量過大或過小，偏離最佳含水量；土中挾帶大塊硬土塊；在填土中含有樹根、雜草或有機(jī)垃圾等雜物。11.1.3 預(yù)防措施：回填土每層虛鋪厚度控制在30cm左右，有效碾壓或夯實(shí)遍數(shù)不少于4遍；嚴(yán)格控制壓實(shí)度及壓實(shí)含水量在最佳含水量；回填土中對(duì)大于10cm的硬土塊要打碎或剔18、除；回填土中的雜草、樹根應(yīng)在填筑前清除，含有機(jī)質(zhì)的土不得使用。11.2 路面起砂11.2.1 現(xiàn)象：路面使用后，路面出現(xiàn)起砂、脫皮、露石子現(xiàn)象。影響路面的正常使用和耐久性。11.2.2 原因分析：水泥砂漿拌合物的水灰比過大或攪拌不均勻；壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成壓光時(shí)間過早或過遲；壓光次數(shù)不夠，壓得不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；地面尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人走動(dòng)，使地面受到磨擦等作用；原材料不合要求，如水泥強(qiáng)度等級(jí)低，砂子粒度過細(xì)，砂子含泥量過大等。11.2.3 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比；掌握好面層的壓光時(shí)間，壓光一般不少于三遍；水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)19、行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)；合理安排施工流向，避免上人過早。11.3 路面縱橫縫、交接處不順直11.3.1 現(xiàn)象：砼路面縱橫向施工縫、縮脹縫的留設(shè)及切割不成直線，交接處不順直，影響路面的觀感質(zhì)量。11.3.2 原因分析：施工縫處模板固定不牢，施工過程中因碰撞或砼側(cè)壓而使模板變位；使用的模板本身不直或移位；切割時(shí)事先沒有劃線，或施工人員缺乏施工經(jīng)驗(yàn)。11.3.3 預(yù)防措施：模板的剛度要符合要求，模板固定要保證模板本身及模板之間牢靠、不錯(cuò)位，最好選用槽鋼做模板；施工過程中要隨時(shí)檢測(cè)模板是否變位，如有要及時(shí)糾正；切割前要先劃好線，由有操作經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作；如局部出現(xiàn)跑模，可在拆除后，砼強(qiáng)度20、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%-30%時(shí)，用切割機(jī)將跑模砼割除，以保證順直。11.4 路面裂縫及積水11.4.1 現(xiàn)象：裂縫部位不固定，形狀不一，有表面裂縫也有連底裂縫。路面部分凹陷處積水。11.4.2 原因分析：水泥安定性差，凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量大或采用不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混雜使用；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫；當(dāng)溫度由高變低時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，伸縮縫設(shè)置不合理；回填土土質(zhì)差或夯填不實(shí)造成沉陷；砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)就承受荷載；澆灌砼及設(shè)置路面坡度時(shí)不平整，操作人員施工經(jīng)驗(yàn)不足或未進(jìn)行坡度監(jiān)測(cè)。11.4.3 預(yù)防措施：重視原材料質(zhì)量；回填土應(yīng)夯填密實(shí)，在回填土較深處注意排水，以免雨水灌入造成回21、填土沉陷；施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查表面的平整度及坡度；施工完成后應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；由具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。12 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：12.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。12.2 石子試驗(yàn)報(bào)告。12.3 砂試驗(yàn)報(bào)告。12.4 混凝土試配記錄。12.5 混凝土施工配合比通知單。12.6 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。12.7 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。12.8 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。12.9 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。12.10 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。12.11 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。13、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防1規(guī)范操作方法，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。2。進(jìn)行有針對(duì)性的專業(yè)培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)。3警示清晰、醒目。4嚴(yán)格執(zhí)行已制訂好的安全技術(shù)措施，不得擅自變更，不得違章作業(yè)。5加強(qiáng)檢查監(jiān)護(hù)。6惡劣天氣不能施工時(shí)，不得強(qiáng)行施工。7特殊情況下施工，應(yīng)制訂可靠的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行8采用大型機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)對(duì)機(jī)械的停放、行走、運(yùn)土方法及挖土分層深度，制定出具體施工措施。9挖土機(jī)行走或工作時(shí)，嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。10嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。11挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁其他各種作業(yè)。