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1、變壓器基礎施工工藝保證措施第一節 施工前的準備工作一、人員：1.聘用省送變電公司專業技術人員指導施工作業，保證技術達成規范規定。2.合理安排勞動力：見下表重要勞動力安排計劃表序號重要工種名稱度備注七月八月九月1普工4040402木工.413鋼筋工214混凝土工335攪拌機手226砌磚工217抹灰工118油工339焊工22合計406154注：本表中的特殊工種人員必須持證上崗。二、材料：、對材料的規定：（負責人：孫立國）1. 水泥：選用鶴崗鑫塔牌425號普通硅酸鹽水泥。2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。采用大豐本地河砂。3石子：卵石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%，采用地產卵石，并用水沖洗2、。4水：用不具有害物質的潔凈金山一次變深井水。5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過實驗擬定。6鋼筋采購必須有廠家合格證明以上各項目須經鶴崗市質檢站實驗室實驗并經監理認可。、材料的存放規定（現場負責人：鞠洪喜）1 水泥存放時，下面架空并墊塑料布，上面必須用防水布加以覆蓋，嚴防水泥受潮。2 砂、卵石等材料堆放規則，且盡量靠近攪拌機。第二節 作業前應具有的條件1.基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均通過檢查，并應辦完預檢手續。2.安裝的模板已通過檢查，符合設計規定，并辦完預檢手續。3.在模板上做好混凝土上平面的標記。主變基礎彈上線。4.埋在基礎中的鋼筋、預埋件均已安裝完畢，并通過有關部門檢3、查驗收，并辦完預檢手續。5.由實驗部門擬定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。6、由設計院提供的圖紙，且通過有關人員會審。7、經批準的施工工藝保證措施。第三節 重要工序的施工方法一、 施工測量施工控制點的引測：根據設計院提供的控制點，作好施工標記。施工控制點采用鋼筋砸入地下，埋深0.5m，但現場運送車輛行駛頻繁，因此需定期進行測量，并做好施工控制點的保護。軸線控制網的設定：根據所區施工控制點，建立構支架基礎的軸線控制網，并在施工過程中進行定期測量校核。二、土方工程本工程土方開挖以人力開挖為主，使用鍬鎬。遇有石方時，使用風鎬。為做到4、文明施工，保證道路通暢，挖出的土方除部分集中堆放在場區指定地點外，其余的運出電場外。為避免反復開挖，減少施工互相干擾，對地下設施施工應統籌安排，統一規劃，一次開挖，多項施工，自下而上，循環安排。回填工作應及時、認真，采用人工分層夯實，及時檢查，達成設計規定的密實度。三、模板工程1.模板的準備模板總面積為89.64m2。下層1.5米采用磚模，用一磚厚砌墻至1.5米高后，外側用土回填并分層夯實，1.5米以上部分采用鋼模繼續支護。1.5米高以上的鋼模板，應選表面平整、邊沿規整的模板，鋼模板間拼裝時加吹塑紙以保證現場拼接后的平整度和接縫的嚴密。使用前刷色拉油以保證基礎表面的光滑及順利拆模。主變基礎上三5、道梁長度為6.34米，由于標準模板不能達成此尺寸規定，故采用5mm的鋼板加工成異型模板以滿足其特殊需要。模板組裝：就地拼裝各側模板，自下而上安裝，安裝時用卷尺量對角線，直角尺測角規方后，板與板間固定牢固，以保證模板整體幾何尺寸，安裝時要考慮拆模方便。主變基礎上層使用異型模板，為防止其支護中變形及鋼筋籠位移，在模板的下側采用24根1寸半鋼管做成支架，用10mm 鋼板做成三角焊接在支架邊支持模板，每條梁兩端分別留出800mm 后，間距1500mm 共設四道支架整體焊在鋼筋籠上以保證支模及鋼筋籠總體不變形。如圖所示。模板的支護：使用鋼模板時，采用60*120木方水平單背，從磚模往上1.1米共設三道橫6、梁，采用通長木方，連成整體支到壁上。用60*120間距500mm設十三道縱向木方，模側支在此木方上，土壁側立60*120木方作支護點，內側模板按圖支護方法間距為500mm進行。見附圖。內側活動支護時，所用的木方隨著混凝土的增長，逐步取出。所完畢的模板工程要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板及其支架必須保證基礎工程各部分形狀尺寸。為保證主變梁的水平，在支護模板時，用經緯儀或水準儀找準標高水平線，在模板上彈線。并在澆筑時，比水平線上預留10mm的下沉面，以保證三條梁的水平。模板施工注意事項：1 嚴格控制標高(誤差不超過10mm)，模板安裝7、必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷色拉油，使用后及時清理歸堆備用。3 嚴格控制模板的拆除時間。4 模板的裝拆和運送應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。 主變基礎側模支護示意圖主變基礎鋼模板60120木方間距500水平雙背60120木方縱向連接間距5006090木方橫向支撐間距50060120木方縱向設立間距500700800 主變梁內側模支持示意圖鋼模板鋼筋籠子40鋼管主變梁鐵腳基礎墊層11001608、0鋼筋焊接點 主變內側模支護示意圖 此處為活動支護主變梁 內異型模板 40*60木方 間距500mm內側梁 此模板按常規側模支護4鋼筋工程鋼筋制作、綁扎：所有鋼筋由鋼筋加工場統一下料、集中制作加工、成型，送到現場綁扎、焊接。對于鋼筋形式比較單一、重量不大的基礎鋼筋可加工成鋼筋籠后運到現場就位。大型基礎，必須事先設計鋼筋骨架的支撐方案，必要時設計鋼筋支撐框架，以保證鋼筋位置的準確。所有進場鋼筋必須有出廠合格證,并且檢查鋼筋規格是否與工程所需相符。并做二次復試，合格后方可使用。鋼筋規格質量應符合設計規定，如需代換鋼筋規格要進行驗算，并由設計者簽字批準。進場的鋼筋應分類堆放，防止生銹和污染，加工后要9、注意保管，防止變形。鋼筋制作應符合設計及規范規定。鋼筋綁扎前應將模板內的所有雜物清理干凈，按線定位擺放，綁扎，墊塊，交接檢查。綁扎接頭處要符合規范規定，搭接長度級鋼35d,級鋼45d，鋼筋錨固長度不小于搭接長度。將預埋件三個一組用18鋼筋焊接起來，當混凝土打到距梁鋼筋籠300mm時，經水平儀或經緯儀校平后，分別焊在鋼管上以防跑位，澆筑時用水準議隨時監視，發生跑位及時調整。5. 混凝土工程混凝土的配比：本工程采用攪拌機現場攪拌混凝土澆筑的方法，所用水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9d ，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的本地權威實驗部門，按所需混凝土等級試10、配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配擬定配合比，不能任意串用配合比。根據設計規定提出設計配合比。并嚴格按配合比生產混凝土。2工藝流程： 槽底或模板內清理 鋼筋綁扎固定 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 預埋件安裝 混凝土找平 拆模檢查 混凝土養護 3 清理： 在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。4 混凝土拌制： 要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為11、卵石水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。5.混凝土的澆筑及養護：5.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用溜槽。5.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。5.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.4 澆筑混凝土時，應經常注意觀測模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有12、變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全解決好后，再繼續澆筑混凝土。5.5 澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一般超過2h。5.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前（不超過2h）前，用抹子壓光。5.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。5.8 雨季施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采用有效地措施，保證混凝土的質量，否則不得任意施工。 5.9 水平運送運用手推車和前翻斗車13、。混凝土澆筑采用雙班制。因連續澆筑時間較長，（約1820小時左右）故用夜間進行基礎底座的澆筑，第二天白天進行基礎梁的澆筑，以達成不間斷澆筑到基礎完畢，保證澆筑質量的目的。5.10 設排氣鏟2個，規格為300*400。6 質量規定6.1 保證項目：6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準規定。6.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫解決，必須符合施工規范的規定。6.1.3 評估混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢查評估標準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和實驗，其強度必須符合施工規范的規定。6.2 基本項目：3.2.1 混凝土應振14、搗密實，不允許出現任何的蜂窩孔洞。3.2.2 無縫隙無夾渣層。3.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應對的，無倒坡現象。3.3 允許偏差項目，見附表。 混凝土設備基礎允許偏差 附表項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 -20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查凹臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂部）+20-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距27預埋地腳螺栓孔中心線15、位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動腳螺栓錨 板標高+20 -0拉線和尺量檢查中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度57成品保護： 7.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置對的，不得撞碰。7.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。7.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。7.4 在混凝土運送時，應保護好設備管線、預留孔洞，不得碰撞損壞。7.5 基礎內應根據設計規定預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得漏掉。以避免后剔鑿基礎混凝土。7.616、 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。8 應注意的質量問題8.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等因素，導致蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會導致麻面。8.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等因素導致。8.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：重要是預埋件固定措施不妥，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而導致。8.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會導致17、露筋。8.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，重要是未認真清理施工縫所致。8.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等因素導致。9質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄：9.1 水泥的出廠證明及復驗證明。9.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。9.3 混凝土應有試配申請單和實驗室簽發的配合比告知單。9.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度實驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。 10.雨季施工注意事項：1、砂子、石子在雨后要檢查含水率及砼坍落度，及時調整配合比。2、細木成品及半成品等木制品要放入避雨的室內，以防雨淋。3、水泥放在隔潮避雨18、的庫房中。配電室及庫房，辦公室休息室內必須做好防雨防漏。4、所有機械設備均設有防水防護，避免漏電、上銹及機械制動裝置失靈。5、對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通以保證通行和排水暢通。6、 經常巡視土方邊坡的變化，防止塌方傷人；基坑的排水溝、集水井要清理好，以便及時排除積水。 7 、保證排水設備的完好，并要有一定的儲備，以保證暴雨后能在較短的時間內排除積水。 輸變電公司 2023年8月3日金山一次變變壓器基礎施工保證工藝措施輸變電公司2023年8月3日批 準：審 核：編 制：審 核 欄總工程師 年 月 日基建處處長： 年 月 日專工： 年 月 日監理站長： 年 月 日 專工： 年 月 日工序時間表序號工作項目工作時間備注1材料及工器具等的準備工作2023.7.207.252基礎坑開挖2023.7.258.33砌磚模2023.8.4 8.54支模2023.8.68.75基礎澆筑2023.8.78.86基礎拆模7基礎養護2023.8.128.19