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1、第六章 施工工藝及主要技術措施6.1 概述玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機墻體保溫材料，可廣泛應用于新舊建筑物墻體保溫工程,有效改善室內熱環境。保溫系統由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成,其中保溫隔熱層采用玻化微珠（由火山熔巖礦物材料經過加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面玻化封閉、內部多孔的不規則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預拌在干粉改性劑中，形成單組份無機干混料保溫砂漿，現場加水攪拌即可使用，可直接抹于圍護結構上。理論和工程實踐證明，玻化微珠保溫砂漿保溫工程是實現建筑物保溫節能的良好舉措. 6.2 工法特2、點無機玻化微珠保溫砂漿具有導熱系數低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點.與傳統的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、質量、安全、環保、工期、成本等技術經濟效能）都具有明顯的先進性和新穎性。其具體特性如下: 1、玻化微珠球體導熱系數很低,保溫層厚度 2cm 以上的建筑物內外熱能交換不宜進行，具有優異的保溫隔熱性能.各組成部分具有物理-化學穩定性，保溫效果穩定.2、本產品為單組份干粉材料，外觀均勻、干燥無結塊顆粒，質量穩定可靠,容重輕，能有效降低建筑物負荷；其耐老化性能好，抗開裂，能適應基層的正常變形而不產生裂縫或空鼓；其施工方式為涂抹式，具有高粘結性，與基3、底形成一個整體，不會形成板材保溫的空腔，結構穩定，無需在其上膠結、鉆孔、打釘等來固定，不影響墻體結構；能長期承受自重而不產生裂縫，憎水性能好；性價比高，綜合性能優. 3、具有優良的防火，吸音，透氣，耐水，耐凍融等性能；主要原材料均采用無機材料,環保無害，攪拌時不需摻加水泥，無揚塵現象，能有效保證現場文明施工。 6.3 工藝原理1、保溫隔熱原理：無機玻化微珠外墻保溫系統由界面層、無機微珠保溫砂漿層、抗裂防護層和飾面層組成。保溫層由無機玻化球體微珠顆粒、硅酸鹽、無機膠凝材料進口高級助劑等組成,抹于墻體表面，形成無空腔保溫層。整個建筑保溫系統的隔熱原理如同一個“冰箱”，通過屋面保溫和外墻保溫形成一個4、熱能封閉的體系，阻斷室內與外界熱能傳遞，從而達到節能的目的；對于有架空層的建筑，架空層頂板應采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節能措施。 2、抗裂原理：抗裂防護層增強了面層柔性變形、抗裂及防水性能。玻化微珠保溫砂漿體系各層抗裂構造采用外層的變形量高于內層的變形量的設計，從而形成“柔性漸變逐層釋放應力”的抗裂技術路線。保溫各構造層滿足允許變形與限制變形相統一的原則,材料的性能滿足隨時分散和消解變形應力,并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向.這使系統具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗滲等功能. 3、防火原理：無機玻化微珠是由玻璃質火山熔巖礦砂經膨脹、玻化形成，所以具有天然的防火性能,不需要添加任何防火5、劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的安全性。6。4 施工工藝流程及要點1、外墻保溫涂料飾面施工工藝流程：墻面處理并驗收合格干硬后抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設計厚度）無機保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合壓入耐堿網格布裁剪耐堿網格布材料工具準備吊垂線、彈控制線、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度2-3質檢驗收2、外墻保溫面磚飾面施工工藝流程：墻面處理并驗收合格干硬后抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設計厚度）無機保溫漿料拌合24小時以上抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2抗裂砂漿拌合鋪貼熱鍍鋅鋼絲網，膨脹錨栓錨固錨固裁剪熱鍍鋅鋼絲網材料工具準備吊垂線、彈控制線、6、貼餅界面砂漿拌合刷界面處理劑抹第二遍抗裂砂漿厚度5-8質檢驗收3、玻化微珠保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說明： （1)施工前應編制專項技術施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳細的技術交底，建立施工管理制度. （2）施工過程嚴格按照上圖流程,做到一層一隱蔽一驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 （3）施工過程中應按工藝流程規定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序,以保證施工質量。 6.5 無機保溫系統施工工藝及主要技術措施1、玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影7、響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題,其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序，墻面應先清理干凈無油漬、浮塵等。墻表面凸起物10mm應鏟平，再清掃干凈。 2、吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線,保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞,從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大,以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建8、筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加. 3、涂刷界面砂漿：先對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干,然后用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于混凝土墻面上,不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完. 4、抹玻化微珠保溫砂漿:玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活(因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差)，保溫漿料施工應連續施工。 （1）第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹,抹灰厚度不宜大于 19、5mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。 （2）分遍抹灰：當抹灰厚度大于 15mm 時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達設計厚度35mm，用大杠搓平.保溫層兩遍施工時間間隔不小于 24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后,再在表面進行找平壓實。 （3)保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。保溫層厚度采用鋼針插入、剖開尺量或鉆芯取樣檢測，粘接強度應做拉拔檢測。10、5、外飾面為涂料時施工工藝為:抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面,一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿,厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布,要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。平面網格布搭接100mm；陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度100mm;陽角處也應壓茬搭接,其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺,砂漿飽滿度達到100，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布,耐堿網布尺寸宜為400mm300mm。抗裂層11、施工注意事項：抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；在耐堿網格布搭接時,應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿后隨即壓入面層耐堿網格布,在首層抗裂砂漿施工前需加鋪一層網格布做加強層。抗裂砂漿抹完后,嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等. 6、外飾面為面磚時施工工藝為：在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，將熱鍍鋅鋼絲網按樓層高度用鋼絲鉗子分段裁好，并盡量將網片整平。鋪設鋼網應按從上至下，從左至右的順序施工，并設置專用錨栓對鋼絲網進行固定,首先將鋼網就位，鋼網張開后彎曲面向著墻面，盡量使鋼網貼近保溫層，對于鋼網局部翹起12、的部分應用U型卡插入保溫層進行壓平固定，鋼絲網搭接寬度不低于100mm.為使邊角施工質量得到保證，需將邊角的鋼絲網預先折成直角后再鋪貼.然后在用電動沖擊鉆在鋼網上部打孔，在孔中插入膨脹錨栓,用手錘將膨脹錨栓釘牢。膨脹錨栓的分布應按梅花狀，控制錨栓密度應為： 14層以下約6顆/;1524層約7顆/；25層及25層以上為8顆/，且要梅花形均勻布置。有效錨入深度為25（膨脹錨栓施工前基層墻體預埋給水管、線管等部位應預先做好標示）.鋼絲網鋪貼平整固定后,抹第二遍抗裂砂漿（面層抗裂砂漿），抗裂砂漿總厚度控制在5-8,要100地覆蓋住鋼絲網，面層抗裂砂漿平整度、垂直度應控制在4之內。抗裂砂漿面層施工完2313、小時，要上杠找平,最后用砂板搓毛，為下道工序提供可靠的界面（面層抗裂砂漿切忌反復揉搓，避免面層空鼓）。抗裂層施工完成后應按檢驗批的要求對工程質量進行全面檢查。在自檢合格的基礎上,整理好施工質量記錄報監理和相關單位進行隱蔽檢查驗收。7、注意事項： （1）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確,攪拌機應底速攪拌.在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷，攪拌好的保溫漿料須在3小時內使用完,攪拌好的抗裂砂漿須在2小時內使用完。 (2）保溫面層平整度偏差不應大于4mm,保溫面層抹灰時,抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮14、平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后,用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。 （3）對于外墻外保溫系統,玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工,因當天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象.8、控制點；（1)基層處理：要求墻面清洗干凈,要求基層干燥、無浮土、無油漬、平整、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻,黏結牢靠;底材表面應結實、平整、干燥、清潔，無油脂及其他松散物；（2)料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保35min；嚴格控制水灰比和抹灰時間,保證施工質量； （3）配制好的砂漿應注15、意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂； （4）玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度,無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正,待其24h干燥凝固后再進行下一道刮涂。保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度； （5）應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡； （6）抗裂砂漿的厚度控制:抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正； （7）每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用; （8）施工中應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、干密度和壓縮強度，試件養護時間應達到37天。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。