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1、玻璃鋼管道對(duì)接粘結(jié)施工方案一、玻璃鋼管道對(duì)接粘結(jié)施工工藝步驟1、 將管道兩端的灰塵和油污清理干凈。2、 將管道端一段距離內(nèi)用磨光機(jī)打磨，使對(duì)接管道表面粗糙。3、 將管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出內(nèi)襯層。4、 將打磨后的端面清洗干凈，等清洗劑干燥后再進(jìn)行下一步。5、 將對(duì)接的管道固定成一條直線，且兩端留下3-10毫米的間隙。6、 在鋪設(shè)前要先在已做打磨準(zhǔn)備的管道外表面和管道間對(duì)接面上刷膠，刷膠的量不宜過(guò)多，防止刷膠過(guò)量引起流膠，然后用長(zhǎng)絲填塞縫隙和根據(jù)規(guī)定的長(zhǎng)度鋪設(shè)內(nèi)襯層。7、 內(nèi)襯層固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進(jìn)行下一步。8、 鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層均需用樹(shù)脂浸透，滾壓2、氣泡，如果鋪層總厚度較大時(shí)，要求分幾次鋪設(shè)達(dá)到總厚度，以避免放熱過(guò)渡引起分層。在需要搭接時(shí)，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布，以保證厚度。9、 內(nèi)封口的鋪設(shè)，如果條件允許的話，管口直徑大于DN500時(shí)，管道對(duì)接需要內(nèi)封口處理，要求保證內(nèi)表面光潔平整。二、不同直徑管道的粘結(jié)工藝1、對(duì)于DN100的粘結(jié)工藝防腐層名稱材料名稱材料規(guī)格層數(shù)糊制寬度備注粘結(jié)層表面氈30g/1100短切氈450g/2結(jié)構(gòu)層短切氈450g/3方格布400g/1短切氈450g/22、對(duì)于100DN500的粘結(jié)工藝防腐層名稱材料名稱材料規(guī)格層數(shù)糊制寬度備注粘結(jié)層表面氈30g/1250短切氈450g/2結(jié)構(gòu)層短切氈450g/3一層3、短切氈和兩層方格布交替進(jìn)行鋪設(shè)方格布400g/6短切氈450g/23、對(duì)于500DN1000的粘結(jié)工藝防腐層名稱材料名稱材料規(guī)格層數(shù)糊制寬度備注粘結(jié)層表面氈30g/1L=DN-200短切氈450g/2結(jié)構(gòu)層短切氈450g/5一層短切氈和兩層方格布交替進(jìn)行鋪設(shè)方格布400g/10短切氈450g/2內(nèi)封口短切氈450g/1短切氈450g/2表面氈30g/1三、管道粘結(jié)施工注意要求1、一般要求 所有接頭在糊制時(shí)必須防止雨淋和灰塵，如有可能，應(yīng)采取帳篷或類似的可移動(dòng)遮蓋，大風(fēng)會(huì)使樹(shù)脂快干和造成趕氣泡困難，有時(shí)太陽(yáng)光會(huì)使局部固化過(guò)快，在這中情況下應(yīng)采取遮擋措施。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)積層未固化，應(yīng)采取加熱器等熱源加熱，但不可使用明火，在完全固化24小時(shí)內(nèi)不能讓街頭受力。2、樹(shù)脂的配比要相關(guān)樹(shù)脂要求配制，一次配制固化不能過(guò)多，以在1小時(shí)內(nèi)使用完為準(zhǔn)。3、注意安全施工，施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用明火，并注意防止火災(zāi)事故。4、使用的材料不能隨處亂丟，應(yīng)統(tǒng)一集中處理。