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1、玻璃幕墻工程原材料加工制作施工方案1 制作與加工設備能力1.1 擬投入本程的幕墻加工設備機械設備名稱型號、產地、出廠年份功率、噸位、容積單位數 量合計自有租賃新購雙軸仿型銑床FX2-290C、北京、2001.41.1 KW2臺11雙頭切割鋸QJZ-Z-500A、北京、2001.32.2 KW4臺11自動角碼切割機LJJA-500、濟南3.0KW2臺11單頭鋸LJB-350、濟南1.5 KW2臺22紡形鉆孔機LZ3F-300100濟南1.85 KW臺11單軸仿型銑PANTO 100、德國1.5KW臺22夾角機LMB-120、濟南1.5KW臺11和平角連接沖鉚機JM2-600A、北京、2003.12、0臺22雙組分打膠機CYH200-155、北京、2001.21.5KW臺11雙頭斜錐切割機TWINELECTRASUN500/6、意大利、2002.37KW臺11雙頭斜錐切割機STARTHAGIC500TU/55.5KW臺11雙頭斜錐切割機STARTMAGIC450TU/5、意大利、2002.3臺113軸加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW臺223軸加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW臺224軸加工中心COMET TU/6、意大利、2002.216KW臺22角接口切割機PRISMA500、德國3.5KW臺11進口端面銑PRIMUS 300、德國、203、03.12.2KW2臺22進口仿型銑PANTO 100、德國、2003.12.2KW2臺22多頭鉆EXPERT、德國、2003.11.5KW5臺11進口角接口切割機JW2-600A、意大利、2002.3臺11單頭斜錐切割鋸C1300 ZN、西班牙、2003.12.2KW2臺22夾角機PE1800、德國、2003.1臺33自動角碼切割機Profilma450、德國、2002.11.5KW臺11端銑床Primus250、德國、2002.41.5KW2臺22單軸仿型銑床PANTO100、德國、2002.40.75KW2臺22百世達1800PR1800、德國、2002.4臺33五頭鉆Expert、德國4、2002.4臺11單瓶叉車CPD25HA、杭州、2003.23T輛112.5噸平衡重式蓄電池叉車CTD25HA、杭州、2002.95T輛11叉 車CPCOJOE、現代京城輛205空氣壓縮機EPSOS、上海41KW臺44自動進刀鉆床ZB-16、上海、2003.72.2KW臺22強力鉆攻機ZS4120、杭州、2003.32.2KW2臺221.2 主要加工機械設備及性能介紹 四軸加工中心型 號生產國別數量（臺）COMET TU/6意大利1型 號生產國別數量（臺）COMET TU/6意大利1（1）標準特性：有4個連續受控的軸線和全封閉的防護罩，它設計可以在00到1800之間的任意角度加工由鋁輕合金制5、成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250 mm，長度可達6300 mm，厚度可達3 mm，加工誤差在0.2 mm之內。（2）軸向行程：X縱向軸6300 mm；Y橫向軸525 mm；Z垂直軸335 mm；A旋轉芯軸001800（連續，中間任何角度）。（3）工作范圍：能夠進行的加工操作：鉆孔；銑加工；切割（不在垂直軸線上）；攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個工件（可以是斷面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之間任意角度鉆銑。（4）定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內可以從0轉到90度。（5）刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭6、；1把端銑刀具。 三軸CNC加工中心型號生產國別數量（臺）KELT6500意大利1（1）標準特性：垂直主軸和6位置刀具更換，用于對鋁合金，普通輕合金、鋼和PVC型材及工件的鉆、銑加工；KELT配有兩條縱向導軌（兩條導軌均可放置大型工件）；在每條導軌上都可以加上一個或多個工件；每個工件有5個加工面，頂面（使用直柄鉆銑刀具）、前面、后面、左端和右端（使用帶角度的切割刀具）；中間角度的加工可由一把角度可調節的刀具實現。（2）加工范圍：最大加工長度：6500 mm；使用單條導軌的最大加工寬度：200 mm（僅垂直加工）或90 mm（在3個面加工）；同時使用兩條導軌的最大加工寬度：450 mm（在3個面7、加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用180 mm的端銑刀加工；左端用180mm的端銑刀加工。（3）軸向行程：X縱向軸：6500mm；Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。（4）定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。（5）刀具庫：自動刀具更換，6位置刀具庫。 雙頭斜錐切割機型 號生產國別數量（臺）長度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91噸型 號生產國別數量（臺）長度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91噸（1）標準特性：專門用于切割鋁和PVC型材的機器。8、裝在相應支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉角度：從內45度（135度）至外22.5度以及中間任意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網絡或串行口控制；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優化的型材的切割，以減少廢料量。（2）加工范圍：該機在90度時最短切割長度：245 mm；最短切割長度：310 mm；最長切割長度6000 mm。加工誤差在0.02 mm之間。 （3）技術特性：刀具的轉速：2800/min、刀具進給速度060 mm/s,切割速度74m/s,切割頭橫向移動速度20m9、/min。 多頭鋸型號生產國別數量（臺）PANTO 100德 國2EXPORT德 國1（1）標準特性：5000 mm長床身，X軸方向帶導軌；鉆銑深度定位裝置可手動調節；5個帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；通過導軌利用手輪手動調整鉆銑深度定位裝置；X方向定位器安裝在機器的左邊，調整范圍0100 mm；X、Y方向用刻度尺定位。（2）加工范圍 型材最大高度：單軸：270毫米，多軸：120170毫米。 角接口切割機型 號生產國別數量（臺）PRISMA500德 國1（1）標準特性：該機裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜25和向前傾斜60，兩個鋸片都可以繞相同的運動中心轉動。在操作過10、程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達控制鋸刀翻轉，配有電子數字顯示器。（2）加工范圍：切割型材寬度可達300 mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可達185 mm；水平方向鋸片可傾斜轉動：459045；垂直方向鋸片可傾斜轉動：609025。 夾角機型 號生產國別數量（臺）PE1800德 國3標準特性：夾角機用于門、窗和其他結構的輕合金型材的沖壓，該機器為液氣控制，適用于型材高度為120 mm，寬度可達80 mm，對于2 mm厚的型材進行擠壓時機器的擠壓力是足夠的，背靠支座和沖壓功能組，處于一個防護罩之下，并且不影響加工過程，加工型材和沖壓角的所有測量都11、可通過刻度尺來調節，型材的夾持是由氣動式氣缸來完成的。 OIP型單軸仿型銑床型 號生產國別數量（臺）PRIMUS250德 國2型 號生產國別數量（臺）PRIMUS250德 國2（1）標準特性：OIP型仿型銑床一般設計用于鋁、輕合金和PVC型材中加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統中有一個電機驅動的主軸，主面裝有刀具，該系統可使主軸沿三個軸進行移動。運動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進行人工控制的，一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調橫向限位止動器，可預先設定所有移動方向上的行程，機器內安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當它12、與靠模指一起使用時，就可以在工件上復制出同樣的形狀。（2）生產能力： 最大加工工件尺寸230190 mm，最大銑刀直徑12 mm，銑刀速度12000轉/分。 端銑床型 號生產國別數量（臺）C1300ZN西班牙2 （1）標準特性：被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設有安全控制器；材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉，從900至200；銑削速度可通過手柄控制。（2）加工范圍：最大加工深度：110 mm；最大加工寬度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料長度500 mm；切割角度：200900200，每分鐘轉速：2813、00轉/分。 單頭斜錐切割鋸型 號生產國別數量（臺）C1300ZN西班牙2標準特性：進料端配有垂直、水平夾緊裝置；氣動式型材進給裝置，進給長度0300 mm，可用手輪和計數器調節進給長度；切割范圍：1001950 mm或80200 mm（高寬）；型材最大寬度：200mm；當型材切割完畢，機器會自動停止。2 原材料檢驗2.1 玻璃 材料進場（1）玻璃進場時，供應商應提供發貨清單、出廠合格證、進口產品還必須有商檢證明書。（2）玻璃進場時應拆箱進行5抽驗并根據外觀、包裝等情況隨即抽查，發現抽驗中有不合格產品作退貨處理。（3）玻璃進場后應根據甲方要求進行物力性能復試報告。 材料檢驗玻璃的檢驗按照國家有14、關規范進行檢驗。（詳情參見各種玻璃質量標準） 標志、包裝、運輸與貯存（1）標志：包裝箱上應有生產廠名或商標、玻璃等級、厚度、數量、包裝年月日和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志。（2）包裝：玻璃用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應便于裝卸、運輸。每箱（架）的包裝數量應與箱（架）的強度相適應。一箱（架）中應裝同一厚度、尺寸、等級的玻璃，玻璃之間應夾紙或對玻璃進行表面處理。（3）運輸：運輸時，箱頭朝向車輛運動方向，應防止箱（架）傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。（4）貯存：玻璃必須在不結露的房間存放，貯存、運輸、裝卸時，箱蓋朝上，不得倒放或斜放。2.2 鋁型材 材料進場（1）鋁型材進場時，供應商應15、提供發貨清單、出廠合格證、材質單、進口產品還必須有商檢證明書。（2）鋁型材進場時應進行3抽驗，抽驗中超過10不合格視為不合格品，作退貨處理。（3）鋁型材進場后應進行化學和物理性能復試報告。 材料檢驗鋁型材的檢驗按照鋁合金建筑型材（GB/T523793）進行檢驗。 標志、包裝、運輸與貯存（1）標志：鋁型材的包裝箱標志應符合GB3199的規定。（2）標志、包裝、運輸與貯存：包裝、運輸和貯存按GB3199執行。2.3 鋼材 材料進場（1）鋼材進場時，鋼材供應商應提供發貨清單、出廠合格證、材質單，并加蓋供應商公章。（2）鋼材進場時進行2抽檢，如抽檢有20不合格，視為不合格，作退貨處理或進行100檢驗，16、留取合格品。（3）鋼材進場應根據合同或當地要求進行化學和物理性能的復試。 材料檢驗（1）鋼材的品種、規格必須符合設計要求。（2）鋼材的幾何尺寸必須符合金屬、石材幕墻工程技術手冊的要求。（3）鍍鋅鋼材如變形量大，調直所發生費用協商解決。 標志、包裝、貯存、質量證明書標志、包裝、貯存、質量證明書應符合GB247和GB2401的規定。2.4 結構膠、密封膠 材料進場（1）結構膠、密封膠進場時，供應商應提供發貨清單、出廠合格證、材質單、進口產品還必須又商檢證明。（2）根據當地或甲方要求作試驗報告 材料檢驗（1）結構膠、密封膠的品種、規格必須符合設計要求。（2）結構膠、密封膠的保質期必須在有效范圍之內。17、（3）結構膠、密封膠的數量、重量必須符合要求。（4）結構膠、密封膠的檢驗要求參照金屬、石材幕墻工程技術手冊。 標志、包裝、運輸與貯存（1）標志：在每一包裝件上，標明制造廠商、產品標記、數量和批號。（2）包裝：產品用紙箱或其它合適的材料包裝，每件應符合產品合格證。（3）運輸：產品在運輸過程中，避免擠壓、高溫導致產品產生變質。（4）貯存：產品宜放在溫度適宜、干燥、無腐蝕性危害的室內貯存。2.5 五金配件 材料進場（1）五金配件進場時，供應商應提供發貨清單、出廠合格證、材質單、進口產品還必須有商檢證明書。（2）五金配件進場時應進行隨即抽檢，抽檢中超過10不合格視為不合格產品，作退貨處理。（3）五金配18、件進場后根據甲方要求等情況是否進行化學、物理性能復試報告。 材料檢驗五金配件的檢驗按照國家有關規范進行檢驗。 標志、包裝、運輸與貯存（1）標志：產品應有標志、內容包括產品名稱、制造廠商、產品型號或標記。（2）包裝：產品用紙箱或其它合適的材料包裝，每件應附產品合格證和使用說明書。（3）運輸：產品在運輸過程中，避免擠壓、沖擊、雨淋、受潮及化學物品的腐蝕。（4）貯存：產品宜放在空氣流通、無腐蝕性介質、相對濕度不大于85的室內貯存。3 主要生產工藝流程及制造工藝本工程構件除特殊需要現場加工外其余的均在公司生產車間內加工制作完成后采用運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計19、劃表的要求。加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢人員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。在此分別對幕墻構件的加工程序及加工制作工藝進行詳細的介紹。3.1 生產加工的操作程序加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段，可分為以下幾個階段：3.1.1 接受任務和下達任務根據項目管理中心下達的生產任務，由生產加工中心制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。3.1.2 工藝編制和工時定額工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。3.1.3 車間加工車20、間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。3.1.4 質量檢驗在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行。3.1.5 包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。3.2 主要構件加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。其最終形成的半成品、成品以及單元體板塊、鋁龍骨、轉接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。各構件加工工藝流程分述如下：3.2.1 鋁型材加工工藝流程產前準備領取材21、料型材保護下料加工檢驗 入庫（1）產前準備a、生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b、按圖紙及材料明細表編制工序卡，發放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料a、生產部按材料明細表開材料領用單。b、按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。（3）型材保護a、鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。b、貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。c、貼膜完畢，應按要求堆放。（4）下料a、用德國產DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。b、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型22、材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。c、切割時注意保護鋁材裝飾面。d、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。e、切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。f、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（5）鋁材沖孔、銑加工a、沖孔使用國產XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。b、模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。c、鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d、沖孔過程中，應時常檢查模具23、是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。e、銑加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。f、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。（6）檢驗a、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b、按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。（7）成品入庫a、成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。b、成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。3.2.2 鋁型材裝配工藝流程產前準備領取材料材料保護附件安裝組裝檢驗及入庫（1）產前準備a、生產部按接到的設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表24、，項目管理中心發放的生產任務計劃通知單，詳細核對各表單上數據是否一致。b、按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料a、生產部按明細表開材料領用單到倉儲物流部領取材料。b、對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應及時上報倉儲物流部作出處理。c、材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。（3）材料保護a、按工藝領料單領取材料。b、將加工材料貼膜保護。 （4）附件安裝a、工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。b、依據工藝卡和加工圖穿膠條。 c、安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員25、檢驗結果。（5）組裝a、按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。b、組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。c、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。（6）檢驗及入庫a、核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b、對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。c、對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。3.2.3 玻璃與副框粘接工藝流程產前準備領取材料清洗貼膠條合框打膠固化檢驗入庫（1）產前準備a、生產部接到設計部發放的注膠加工圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發26、放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b、按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃注膠加工圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料a、生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。b、材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。（3）清洗貼雙面膠條a、“三布法”對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。b、清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。（4）合框a、按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。b、玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻27、璃壓緊。（5）打膠a、注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。b、注膠前，必須做環境參數記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。c、檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。d、打膠前必須進行幾個試驗： 蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。 拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。e、打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。f、打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現為止。g、換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣28、排除干凈才能注膠。（6）固化a、打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。b、玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。（7）檢驗入庫a、核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。b、不合格品返工c、合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格分開擺放并作標記。3.2.4 單元體加工工藝流程準備工作型材加工單元體組框單元框架上的EPDM膠條的安裝掛件安裝背板及保溫巖棉安裝固定玻璃安裝板塊清洗成品檢驗成品固化（1）準備工作a、在單元體組裝前，需制作較大的專用組裝平臺。b、根據工藝文件的工序安排，合理排布生產線。c、配29、備單元組裝所需各種工具，對工具進行檢驗，試用，能正常工作。d、根據每批單元幕墻的加工細目，領取標準件、膠條、鋁板組件、玻璃、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。（2）鋁型材加工a、領料：生產車間嚴格按照工藝領料單到庫房領料 領料時注意材料編號、規格、數量、顏色、材質。 領取材料在下料前需拆包貼保護膜，在貼膜過程中，全面檢查材料質量，發現不合格產品及時通知相關人員，如質檢員、工藝員。 貼膜時把氧化頭露出保護膜之外。b、下料：生產車間嚴格按加工圖、工藝套裁單，下料技術交底，對材料進行加工。下料中的質量控制措施： 下料者依據套裁中的要求檢驗材料定尺、編號。 做首件試切，嚴格依據加工圖自檢、專檢無誤30、后，方可批量下料。 下完料按要求寫上編號、規格。 材料在裝卸中輕拿輕放，按要求碼放，并做好標識。（3）打工藝孔a、主型材的鉆孔，銑切嚴格依據加工圖，孔位偏差。b、攻絲孔要求偏差，同時攻絲時要正，不要歪斜。c、重點控制鋁龍骨、玻璃附框、裝飾龍骨的打孔、端銑、攻絲，加工中不要隨手鉆，打攻絲孔時應用臺鉆定位，加工中可制作工作平臺，保證加工質量。d、背板裁切固定角鋁參照加工圖。（4）單元體組框a、在組裝每一個單元板塊前都應認真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。b、在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯接橫豎框前，應在釘孔內注入耐候密封膠，以確保螺釘的防銹及釘孔處的水密性31、。c、在組框時應著重控制型材拼接處的平整，對角線偏差2mm，拼縫高低差0.5mm。d、凡打膠處型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發性強的清潔劑清洗。e、及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。（5）單元框架上的EPDM膠條的安裝a、單元幕墻插接部位膠條的安裝，進行此項操作應注意以下問題： 此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將EPDM膠條浸于肥皂水中以減少穿插時的磨擦阻力。 膠條穿插完畢切斷時要確保膠條長度大于框料長度cm,防止膠條回縮后長度不足。 膠條充分回縮后，用實嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。b、框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條32、的安裝。此部位膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時應長于框料cm。在壓入膠條時應遵循先嵌入兩端，后嵌入中間點，然后嵌入點、點這樣順序。膠條對接處用膠條專用粘接劑粘接，保證良好的內飾效果。（6）單元幕墻掛件的安裝在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。（7）背板及保溫巖棉的安裝a、安裝鋁單板支撐角鋁前應在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴。b、鋁單板的固定必須保證其平、嚴、牢。c、在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應在貼合面涂膠，并在固定鉚釘處用密封膠嚴實密封。以保證襯板與框架間的密封。d、巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。e33、安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。（8）固定玻璃的安裝a、清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內。b、在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。c、鋁板、玻璃組件就位后找正相對框架位置并實施固定。d、所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果。e、在安裝玻璃開啟組件時應確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設計要求，開啟控制裝置、運轉靈活，鎖定可靠。（9）清洗板塊把單元板塊內外視面清理干凈，并把單元板塊標識粘貼在統一位置。（10）單元板塊的成品檢驗a、核對單元板塊組裝過程質量檢查表，檢查各工序檢驗員有無漏檢34、。b、成品檢驗時著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質量。c、合格品按標識作好記錄，以備查找。（11）成品固化a、必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動。b、單元板塊在發運前都應固定在專用的單元板塊的周轉架上，每個周轉架放置四個單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每個單元板塊獨立放于一層，周轉架下作專用滑輪。c、單元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷。d、單元體運抵現場臨時存放應做好防雨、防塵及防高空墜物的保護措施。3.2.5 裝飾板加工工藝流程加工流程：產前準備領取材料下料鋁板與副框的連接鋁板與不銹鋼板的粘結（1）產前準備生產部接到設35、計部發放裝飾板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細前準備生產部接到設計部發放裝飾板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發裝飾板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。（2）領取材料生產部按明細表開材料領用單。按領用單領取鋁單板、不銹鋼板等材料，確認型號、規格、色澤。領取后運到切割機前等待切割。（3）下料鋁單板、不銹鋼板切割下料采用意大利產液壓剪板機，切割前與加工圖仔細核對。進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。切割好的36、板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。余料應及時退回倉庫。（4）鋁板與副框連接用鉚釘將副框與鋁板固定在一起。（5）將鋁板與副框連接好后，再用中性結構膠將鋁板與不銹鋼板的粘結在一起。如下圖所示：3.3 生產加工階段產品保護措施（1）型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物；（2）型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸；（3）型材周轉車的下部及側面均墊軟質物；（4）鋁板加工平臺，臺面需平整并墊軟質物；（5）加工好的鋁板應立放，下部墊木方；（6）玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施；（7）玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。