午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、簡述不銹鋼工藝管道施工方法及技術要求4.2工藝管道施工方法及技術要求根據現場各種管線布置情況和流程順序，根據施工現場作業條件結合設備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。設備現場水平運輸，根據設備的重量、規格、形狀采取不同規格汽車拖運，地面結合現場設置3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、16t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。.焊接電源設備及焊接材料的選擇.1焊接電源設備焊接不銹鋼根據其性能應采用直流電源，焊接設備我們采用國產逆變式DC500弧焊電源。該焊機具備下向焊、TIG焊等功能，也可實現普通焊。可實現打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環境適應性強、綜合性能優異的新一代弧焊設備，完全可滿足本工程要求。2、.2焊絲采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌號焊絲(0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機械性能。根據管材厚度，焊絲直徑采用2.5mm。.3氬氣應選用純度為99.95%的氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質量。.4電極材料采用國產WCe20型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩定性和焊縫成型有很大的影響。實踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖一。根據所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為3.0mm的鎢極。 圖一 20180mm 焊接工藝參數選擇1焊前準備焊前準備是獲得優良焊縫的重要環節。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高3、，滿足質量要求，此不銹鋼管采用V型坡口焊接，坡口采用機械切削。焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時，嚴禁用砂 圖二輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接帶來困難，見圖二。組對時，點固焊以35點為宜。要求點固焊縫薄而均勻，長度在510mm即可。采用氬弧焊進行點焊，只用鎢極將管材熔化結合起來，不加焊絲或少加焊絲，(見圖 三) 。 圖三2焊接工藝參數主要根據母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。3）焊接電流焊接電流打底層焊為135A、蓋面層焊為120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下塌和咬邊，而且4、會導致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度應根據焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。5）電弧電壓在不產生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產生未焊透等缺陷。6）噴嘴孔徑焊槍選用PW150型風冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果，我們這里噴嘴孔徑選用10mm。7）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計控制，現場施焊時取58L/min.焊接操作技術1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見圖四，對接焊頭5、質量見表4-3。水平位置 垂直位置圖四2）打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3-5秒，6、使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手斷續點滴送絲，即焊絲在氬氣層內作往復、斷續地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續運弧施焊，直至結束焊接完畢。環境要求在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業：a. 在雨天；b. 風速超過8m/s；c.7、 相對濕度超過90%。焊后檢查管道焊接完畢后，經外觀檢驗，焊縫余高均在11.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內部質量經100%X射線檢驗,全部達到級片標準以上，完全符合設計要求。.5采用的施工規范、檢驗標準見附錄1.6材料驗收 管道施工所用的所有材料必須按相應的國家標準驗收，合格后方可使用。 鋼管材料為235、20#、12cr1mov， 鋼材性能符合現行國標碳素鋼號和一般技術條件700-88；鋼板符合碳素結構鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術條件324-88。 .7預制a對預制好的管線應按順序編號堆放。對預制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑料包扎，預制完的管口也必須8、用塑料包扎，以防雜物進入，造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求執行。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 c管道組對在地面焊接時，需制作活動托架。 .8管道刷油及防腐對于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內防腐為環氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結構為環氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆。.9支吊架安裝 9、按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。.10管道連接 （）焊接 焊接施工應按設計文件、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范及有關標準施焊。焊工必須經過考試合格才能進行焊接工作。碳素鋼管道焊接采用E4303型焊條，直徑3.2或.0。 金屬材料焊接采用型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯焊方法焊接。 （）法蘭、絲接 10、法蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。 對提前預 制的管螺紋，應在加工 面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口,妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 （）閥門安裝 a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業主一份。 b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉動打開。 c所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝。.11試驗及驗收 管道試壓，吹掃及清洗應按給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897執行。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應進行管道的強度及嚴密性試驗，試驗介質采用水。（）管道水壓試驗前應符合下列規定：a11、試驗之前必須清除管道中的雜物，在外觀檢查合格后進行壓力試驗。b管件的支墩，鉚固設施已達設計強度；未有的應設臨時支撐。c試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。d試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓，安全閥等附件。（2）水壓試驗時，采用的設備，儀表規格及安裝應符合下列規定：a當采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3倍1.5倍，表殼公稱直徑不應小于150mm使用前應校正。（3）管道試壓試驗時，應符合下列規定：a應在管道最高處設置放氣孔，管道升壓時，氣體應排除。b應分級升壓，每升一級應檢查支架，管道有無異常，如一切正常，再繼續升壓。c水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人，嚴禁12、對管身，接口進行敲打或修補缺陷，已有缺陷，應做出標記，以便卸壓后修補。.12管道絕熱管道絕熱材料應符合設計要求，并按規定驗收。絕熱施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外壁應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。管道絕熱工程的施工及質量要求應符合國標工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。.13焊口返修若焊縫表面有裂紋、未熔合等缺陷，必須返修。X射線檢查應在焊口完成24h之后進行。有下列情況之一的，焊口必須割斷重焊：a 須返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；b 裂紋長度超焊縫長度的8%；c 同一部位修補累計超過兩次。.14管道安裝注意事項a在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的13、管線不得存在應力。b管道敷設的位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走以及機電設備的運轉、維護、檢修。c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開0.8m以上。d管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加一個固定支架；否則管道將會引起振動。管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。e管道密封件應按設計規定的材質和規格使用，并且在安裝時要對中準確。f管道連接時，不得采用強力對口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。g施工人員應制作小型的安裝平臺來進行管道的敷設和焊接。h管道與彎頭、變徑管等接頭裝14、配時，以及關于管裝配時，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。i管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。 對接接頭焊縫內部質量標準 表4-2 缺陷名稱質量分級裂紋不允許未熔合不允許未焊透雙面或加墊單面焊不允許單 面 焊深度10最大2mm長度夾渣總長深度15最大2mm長度夾渣總長深度20最大3mm長度夾渣總長氣孔和點夾渣壁 厚mm點數2524364851046698121020689121216條狀夾渣條 狀 夾渣 總 長1/3，但最小可為4，最大202/3，但最小可為6，最大30，但最小可為8，最大30條 狀 夾渣 間 距在12長度內或在任何長度內單個條狀夾渣長度在6長度內或在任何長度內單個條狀夾渣長度在4長度內或在任何長度內單個條狀夾渣長度條 狀 夾渣 間 距6L，間距小于6L時，夾渣總長單個條狀夾渣長度3L，間距小于3L時，夾渣總長單個條狀夾渣長度2L，間距小于2L時，夾渣總長單個條狀夾渣長度注：L相鄰兩夾渣中較長者，母材厚度