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1、不銹鋼管道（EP管）施工工藝1、EP管的焊接質量要求EP管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動焊，焊接質量要求如下：1。1 EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應無錯邊.即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的10;直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的15。1。2 EP管的焊接質量為自熔全焊透焊縫,管內外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。焊縫如有凹凸部分，最多不準超過管壁厚度的10.1.3 EP管焊焊縫應焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致,焊縫如有寬窄，應不超過0.008英寸(即：0.2mm).管內焊縫表2、面寬度為外縫表面寬度的60左右.1.4 EP管內焊縫及熱影響區不應有氧化變色。1。5 EP管內、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。1。6 EP管焊縫的波紋形狀是焊縫質量的直接反映。a、 最好：波紋圓弧線清楚，內外焊縫平整光滑。b、 尚好：波紋圓弧線中部不清楚，內外焊縫較平整光滑.c、 不好:波紋稍尖,圓弧線中部脫節，上部外表稍低，內縫稍高稍寬，下部外表稍高，內縫稍低稍寬。d、 最不好：波紋尖形，中部無圓弧線，上部外表寬又低凹，內縫寬又高,下部外表寬又高，內縫又低凹。2、EP管的焊縫缺陷、產生原因、糾正方法序號焊縫缺陷產生原因糾正方法1上圖C、D1、 PM焊速太快;2、 各位置的焊接電流3、 太大。1、 降低IPM焊速,調少RPM轉數，并相應調整各位置的焊接時間。2、 調小各位置的焊接電流,重新再試焊。2內縫寬窄不均勻1、某些位置的焊接電流太大或太小.1、 找正內縫寬窄的所在位置。2、 內焊縫寬窄正好的不調；內縫太寬的調小電流;內縫太窄的調大電流。3內外焊縫表面寬度合適，但外表低內表高。1、 管內充氬壓力太?。?、 氣孔太大.1、 增大管內充氬量。2、 減小出氣孔，使氣體流速有一定挺度。4內外焊縫表面寬度合適，但外表高內表低.1、 管內充氬壓力太大；2、 出氣孔太小.1、 減小管內充氬量。2、 增大出氣孔。5未焊透1、 焊接電流太??；2、 IPM速度太快；3、 管對口間隙線未對準4、鎢極尖而偏焊；4、 管和零部件的材質不一致。1、 增大焊接電流；2、 降低IPM速度，調少RPM轉數，并相應調整各位置的焊接時間.3、 對口要細心，間隙線必須對準鎢極尖端；4、 經試驗找出規律后,調正鎢極尖端對準位置。6內壁的熱影響 區氧化變色1、 管內充氬時間短或充氬量小，空氣沒有置換干凈;2、 所充的氬氣純度低;3、 管內壁濕度大或臟;4、 充氬的導管和器具內壁濕度大或臟或泄漏.1、 管內充氬量和時間必須足夠把空氣置換干凈；2、 EP管焊接用氬純度必須達到99。999%，并通過過濾器過濾；3、 潔凈度不合格的EP管必須洗凈吹干燥，合格后方能使用；4、 充氬導管應用潔凈的鐵氟籠管、器具必須干5、凈嚴密不泄漏。7焊縫的焊趾不齊，焊縫彎曲不整齊1、 鎢極材質不佳及開裂；2、 鎢極尖端平臺太小或太大；3、 鎢極松動或尖端平臺燒壞;4、 電弧間隙太小，引成瞬時短路或短路；5、 焊頭用氬量太大導致電弧飄動；6、 管端有油跡,臟影響電弧穩定性；7、 IPM焊速太快;8、 管端有毛刺或對口有間隙。1、 使用拋光鈰鎢極,材質不開裂;2、 鎢極尖端平臺，大小要符合規定；3、 鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確;4、 電弧間隙要符合規定;5、 焊頭用氬量要符合規定；6、 對口前管端用酒精潔凈布擦干凈；7、 調慢IPM焊速及相關焊接時間；8、 管端毛刺要清理干凈，對口不準有間隙。8錯邊1、 EP管不圓；2、 兩6、根管組裝有應力；3、 卡環卡持后兩管不對中心.1、 將不圓的EP管切掉;2、 組裝時兩根管必須無應力，自由組裝；3、 預先組裝點固后再卡進焊頭.3、EP管的預制3。1 為了減少安裝現場的焊接工作量，確保潔凈度,EP管應在自制局部100級潔凈室內進行預制。進入預制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進入預制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具(如銼、鋸、錘等)不準用于碳鋼,以防污染。3.2 工程技術人員按管道總圖畫分段預制(每段長度68m）加工圖。3.3 有關人員按EP管的質量要求進行開箱檢查驗收。開箱時要特別注意嚴防損壞EP管。檢查項目:EP管質量證明資料齊全7、，與實物標記完全符合。外觀質量全檢,外層塑料保護袋完好，內層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達到第四章EP管的質量要求。管內壁質量為抽檢，抽檢時輕慢地脫開管端的塑料密封套（防止脫套時管內真空吸進空氣中的灰塵）,管內壁光亮度和潔凈度應達到EP管的質量要求。如發現管內有塵埃，應用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如中間仍有塵埃為不合格。驗收合格后，按規定辦理手續，由施工人員抬入1000級潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴禁碰撞、拋扔和腳踩。3。4 施工人員要熟練掌握預制加工圖，搞清EP管還是BA管，管子規格長度、閥門、部件規格及方向。3。5 預制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下,不準觸8、摸EP管內壁.從各個環節嚴防碳氫化合物污染.3.6 管子開封前應預先做好管內充氬(氮）的準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬（氮）,防止空氣污染。3.7 按預制加工圖標明的管徑規格和尺寸進行切斷。凡切斷后要進行端面加工的要適當放長加工余量,凡切斷時要產生鋼屑的,切的時候必須采用管兩端同時充氮氣（或氬氣），防止鋼屑進入管內。并且一旦切斷，應將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹干凈.然后用刮刀將管切口內外的毛刺刮掉,刮時特別要嚴格防止刮刀碰傷管子內壁.檢查確認管口及管內潔凈質量合格后，即可關掉氮氣(或氬氣)同時將管兩端密封.最后，貼上該管長度及編號的標簽9、.同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。3.8 EP管下料尺寸的正確度掌握在1mm以內,但不能都是負公差或正公差，以使每一根預制完的管子尺寸偏差在2mm以內。3.9 按圖組裝、點固、焊接.3。10.1 組裝、點固、焊接工作必須在100級潔凈室內進行。EP管必須放置在500mm高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩固地具體作業,絕對嚴禁觸摸EP管內壁.3.10。2 EP管開封后應立即充氬、同時檢查確認管口及管內潔凈度質量合格后，用酒精潔凈布將端內外擦干凈后即與第二節管子（或部件)組合、密封、充氬吹掃，待管內的氮氣、空氣置換干凈即可點固。3.10。3 焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔10、深應小于管壁厚度的1/3，確保點固焊后的管壁內外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上,防止松動打火損壞EP管子。在整個組裝、焊接過程中,不能把焊頭當作連接工具，待焊管子必須有支撐架撐持避免焊頭受力。3.10.4 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應做焊接樣品： 每天上午正式焊接前; 每天下午下班前； 管子及部件規格變更焊接前; 管子及部件規格變更焊接結束后； 氬氣的純度變化時； 焊接程序變化時。樣品焊縫檢驗合格后,該焊接工藝參數（包括焊頭用氬和管內保護氬的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結束后即卸下焊頭，趁11、熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質量。焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時早上氣候潮濕,有的剩余短管兩端都沒有密封，管內空氣濕度較大。這種管用來焊接樣品時，其焊縫熱影響區就會出現變色，嚴重者可變到蘭色。在這種情況下，就應選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動作要快，盡量減少空氣進入管內增加濕度.而且從靠近氬氣進口端開始，間距4060mm連續焊接三個焊口，一般最后一個焊口可不變色。如果還有氧化變色,就必須調正有關參數再重新焊接樣品，直到合格,并經有關人員檢查認可后該參數才能用到工程上正式焊接。3.10。5 當一張預制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點固完畢后，從進氬氣端焊口開始,依次往后焊12、接，每焊一個焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質量.直至全部焊口焊完；經吹掃冷卻后在管內停止充氬氣的同時，密封該管兩端并在每個焊口旁編寫順序號,填寫焊口檢驗表.經檢驗等有關人員對焊口樣品及預制管子的焊口檢驗合格后，在檢驗表上簽字確認,則該圖的預制工作結束。每天下午下班前(或中間某規格管子焊接結束后）必須用其原工藝參數焊接樣品，焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數當天焊的焊口全部合格；如果這個樣品焊縫不合格，應再焊兩個樣品焊縫檢查,如再不合格，就必須報告有關人員，查找原因;嚴格檢查該工藝參數當天所焊的焊口,嚴格處理，確保焊接質量萬無一失。3。10.6 EP管中有低含硫量(0.001-0.013、07%）的EP管,這種管用同樣的參數焊接，其焊縫會很寬，表面沒有波紋,內壁未焊透.低含硫量管和正常硫量（0.0080。03）管組對焊接時，電弧會偏向低含硫量管的一側而焊偏,同樣外表縫寬，沒有波紋，內壁未焊透。所以遇到這種EP管時，應用低含硫量的EP管重新調節參數焊接樣品,焊接樣品合格后,方能正式焊接低含硫量EP管。4、EP管的安裝4.1 EP管的安裝現場應整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套.4.2 EP管的支架材質、型號規格和設置距離，按設計圖紙規定和要求執行。管卡環必須套上聚乙烯管。EP管、BA管與支架之間應填34mm的聚乙烯板.4.3 EP管、BA管搬運及起吊時，不準與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。14、在某些（如廠區管道等)場合安裝的EP管、BA管，在預制、安裝過程中,可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子.到交工前拆掉包裝塑料袋。4。4 EP管現場安裝，管內充氬是關鍵.安裝一條管道,從第一根管子啟開塑料密封蓋立即充氬開始,白天安裝作業，管內必須達到規定的充氬量;晚上停止作業，管內仍要不間斷地充氬23升/分鐘，以始終保持管內正壓,直到這一條管道全部安裝完畢時，先密封出氣口再關進氣源，使管內保持純氬，為此，長條管道安裝中，應使用液氬，當一瓶液氬用完時，先密封出氣口，后換液氬,防止在更換液氬過程中空氣進入管內污染。4.5 EP管現場安裝的焊口樣品焊接，在現場與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內充15、的氬氣必須是經過所安裝的管道充氬過來的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數即可用于正式焊接。4。6 預制好的EP管運到現場后，應立即抬上支架,裝上卡環。啟開管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢,一旦啟開，管內必須充氬，同時檢查確認管口質量和管內潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內空氣置換干凈進行點固焊，然后采用合格的焊接工藝參數進行焊接。焊接程序結束即卸下焊頭,趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質量。編寫這條EP管現場安裝的焊口順序號，填寫焊口檢驗表,經檢驗員檢查合格后在檢驗表上簽字確認。5、不合格EP管的清洗經檢驗不合格的EP管，應經甲方認可、委托才能進行清洗。清洗工序如下：5。1 EP管清洗工作，必須在1000級室內進行.5。2 清洗人員必須穿戴好潔凈衣服、鞋帽和潔凈手套。5.3 清洗液為當天生產的純水或酒精.5.4 用潔凈布在純水中淬潮濕后擠到不掉水滴為止,塞進EP管內，要塞得比較緊，再用較高壓力的高純氬將潮濕的潔凈布吹出。這樣反復幾次，直到檢查確認管內干凈為止。5.5 用干的潔凈布塞進剛檢查確認已洗干凈的EP管內，同樣要塞得比較緊，用較高壓力的高純氬將干潔凈布吹出,這樣反復幾次將EP管內的水分擦干，再用經過干燥器干燥的并有60左右溫度的高純氬將管內吹干燥以確保露點測試合格。