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1、目 錄1.目的42范圍43. 適用范圍44. 參考文件45.先決條件46. 操作順序57.1基礎驗收67.2排板設計67.3部件預制87.4錐體組裝支架制作117.5錐體組裝117.6 第一圈筒體組焊137.7第一圈筒板與錐體組焊147.8錐體部件內壁酸洗鈍化157.9裙座組焊157.10裙座與錐體組焊157.11第二、三、四圈板組焊157.12倉蓋部件與7.11筒體組焊167.13錐體部件就位177.14倉蓋部件就位197.15防雨罩與筒體組焊207.16氮氣環管部件組裝207.17倉內清洗207.18氣密實驗208.安全措施211.目的 PTA日料倉的制作2范圍 PTA日料倉的預制、組裝、2、檢驗，工藝主要從機械制造的角度來描述制作過程。3. 適用范圍 此工藝是施工班組現場施工的技術指導文件。4. 參考文件4.1 中國紡織工業設計院：PTA日料倉制造圖，圖號：JR23184.2 設計要求執行的規范：鋼制焊接常壓容器JB/T4736975.先決條件5.1 技術 技術員根據設計圖及規范編制制造方案，給制作班組技術交底，明確技術要求、制作規范、安全規程。5.2 物料TTA日料倉主要材料是0Cr18Ni9不銹鋼板。物資部門根據材料計劃對材料的材質證明書、規格、數量進行驗收確認。5.3 機具a. 常用機具；b. 預制檢測模板、組裝對口夾具；c. 吊裝機具。5.4 臨設班組到施工現場布置施工臨3、時設施。6. 操作順序第一圈筒體組焊裙座組焊錐體部件內壁酸洗鈍化第二、三、四圈板組焊錐體部件就位位防雨罩與筒體組焊倉蓋部件就位基礎驗收排板設計部件預制錐體組裝支架制作倉蓋部件與7.11筒體組焊錐體組裝 第一圈筒板與錐體組焊裙座與錐體組焊氮氣環管部件組裝倉內清洗氣密實驗 7.1基礎驗收根據基礎圖紙和土建交工資料，對基礎進行嚴格驗收，不合格或沒處理好，不得安裝；基礎驗收包括：確認基礎強度、基礎標高、外形尺寸，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。基礎驗收按JB/T47351997圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范附錄E的要求進行。7.2排板設計倉蓋排板圖倉蓋是標準碟形封頭，排板圖如下： （一）展開排4、板拼接圖 （二）成型后管接方位圖筒板排板圖筒板底圈壁板=8mm，其余壁板=6mm，排板圖如下：錐體排板圖底錐=8mm的板排三層，=6mm的板排兩層，及管口排板圖如下：底錐排板圖及其下料排板見附錄7.3部件預制倉蓋預制a) 在加工平臺上，根據的展開排板拼接圖拼接整板，控制變形見焊接施工方案；b) 打磨平整一面焊縫，并且拋光；c) 在平整的一面劃圓，其直徑=5364mm；d) 等離子切割，打磨切口的毛刺、氧化皮；e) 在標準封頭滾壓機上加工成型，外委加工時應有合格證；f) 端面劃平出水平線，切割端面，按圖紙要求加工焊接坡口，具體要求見焊接方案。倉蓋部件預制a) 法蘭與接管焊接，預制N3部件，人孔部5、件；b) 在加工好的封頭上，劃出所有管接口的位置中心線；c) 接管外伸長度偏差5mm；d) 切割接口孔并打磨，接口部件組焊，打磨接管處的內壁焊縫；e) 制作管接補強，吊耳。筒板預制a) 筒板下料的尺寸允許偏差： 測量部位見下示意圖：b）筒板卷制后，用1500mm的樣板檢查，間隙3mm； c）焊接坡口要求見焊接方案。 錐體預制a) 錐板下料的尺寸允許偏差： b) 錐板卷制成型后，用1500mm的樣板檢查，間隙3mm；c) 焊接坡口要求見焊接方案。裙座預制a) 裙座筒體下料卷制，下料要求與筒板下料要求相同，卷制后檢查要求與筒板相同；b) 第一圈壁板與裙座之間的墊板制作，拼接焊接后，焊縫兩面打磨平整6、，與錐體焊接的坡度根據圖紙要求進行；c) 基礎環制作，基礎環的地腳螺栓孔分布的直徑、相鄰兩孔中心弦長、任意兩孔中心弦長的允許偏差2mm，焊接完后，進行校平；d) 基礎環在基礎上安裝所用的墊鐵制作，要求見設備安裝墊鐵加工文件。氮氣環管預制a) 環管采用液壓煨彎機分三次加工成型，每次的弧度逐漸減小，以此盡量減小管的截面變形；b) 插管接頭制作，在機床上車削加工，應達到圖紙要求；c) 在環管上開孔，開孔的位置必須與錐體的開孔位置對應一致，焊接插管，焊接法蘭。d) 氮氣反吹板替換件預制，見相應的圖紙，JR231805。防雨罩預制a) 防雨罩與筒體焊接的墊板制作，分段預制后，拼接焊縫應打磨平整；b) 防7、雨罩制作，分段應盡量的少，要求與筒體對接的直邊翻邊成型，下端的直邊翻邊成型。7.4錐體組裝支架制作 錐體組裝的質量與組裝支架的精度有直接關系，支架是錐體對口焊接，調整的模具，焊接完成后，應根據圖紙要求進行打磨校正。支架示意圖如下：7.5錐體組裝錐體組對a) 在組裝架上標示角度方位，每塊板的分布位置；b) 組對要求是：縱焊縫對口錯邊量4mm環焊縫對口錯邊量50%，且2mm見圖如下： c）圈錐板對口點焊后，用1500mm的樣板檢查，間隙3mm； d）焊接完后，縱向焊縫用弦長=Di1/6300mm的內外樣板檢查，E（/10+2）mm，且3mm。檢查見示意圖如下： e）對接環向焊縫接頭形成的棱角E值，8、用L300mm的鋼直尺檢查，E（/10+2）mm，且5mm，檢查見示意圖如下：氮氣反吹口的焊接a) 氮氣口開孔根據管口分布位置進行焊接接入座；b) 開口的中心允許偏差2mm。墊板與錐體焊接a) 在錐體上劃墊板與錐體組對線，隔一定距離點焊定位塊；b) 預制好的墊板與錐體組對點焊，調整好后進行焊接，焊接完畢，進行校平，焊接順序及要求見焊接方案。錐體內壁焊縫拋光a) 錐體外壁焊接完畢，從組裝架上脫出，平置于地面，焊接內壁，焊接要求見相應的焊接方案；b) 內壁焊縫打磨，打磨時應該留一定的拋光余量，保證焊縫處材料的飽滿；c) 拋光分三道工序進行：第一道工序采用粗拋光輪進行，主要的任務是去掉較多的焊高；第9、二道工序采用適中拋光輪進行，主要減少精拋光的余量；第三道工序是用精細拋光輪進行拋光，達到圖紙要求Ra3.2。7.6 第一圈筒體組焊筒體組焊a) 在加工平臺上劃出倉筒內徑圓，隔1.5m點焊一塊定位板；b) 組對前，應對外形尺寸復查，需校正時不得有錘痕。c) 組對時，相鄰兩壁板上口的水平允許偏差2mm，整個圓周任意兩點水平允許偏差 6mm；鉛垂度允許偏差3mm，焊接完后，在壁板1m高處，半徑允許偏差為10mm。d) 壁板環向焊縫間隙,壁板縱向焊縫間隙 ，見焊接方案的具體要求；e) 壁板組裝時，內表面齊平，縱向、環向焊縫錯邊量與 b）的要求相同；f) 焊接后，倉壁的局部凹凸變形應平緩，局部凹凸變形 10、4mm ；g) 焊接后形成棱角E值檢查與d、e的要求相同。筒體焊縫拋光 拋光前執行 b條，之后執行7.5.4 c條進行拋光。7.7第一圈筒板與錐體組焊組對a) 在第一圈筒板內壁劃出錐體大端的組對位置線；b) 起吊之前，在錐體小端法蘭面中心設置線墜；c) 組對，見筒體排板圖和7.2.3底錐排板圖的0標記；d) 組對方法如下圖示：e) 墊板到位后，在組對位置線上，均分8等份的半徑上測量R值，符合圖示要求，即可點焊定位。 焊接 焊接順序及要求見焊接施工方案。內壁焊縫拋光 拋光前執行 b條，之后執行7.5.4 c條進行拋光。7.8錐體部件內壁酸洗鈍化 酸洗鈍化處理，見相應的酸洗鈍化方案。7.9裙座組焊11、 裙座組對焊接要求與第一圈筒板一致，見筒體組焊內容；組對焊接完畢后，找出錐體部件軸線與裙座下端面的垂直度，并劃線，進行打磨。7.10裙座與錐體組焊 裙座與錐體組對如下圖所示：7.11第二、三、四圈板組焊 三圈板組焊a) 組裝前，應對外形尺寸復查后方可組裝，需校正時不得有錘痕。b) 鉛垂度允許偏差4.8mm。c) 壁板縱、環向間隙允許偏差，見焊接方案要求。d) 壁板組裝時，內表面齊平，縱向、環向焊縫錯邊量與 b）相同；e) 焊接后，焊接接頭的變形E值檢查與d、e的要求相同；f) 焊接后，局部凹凸變形與 f）相同。內壁焊縫拋光 拋光前執行 b條，之后執行7.5.4 c條進行拋光。7.12倉蓋部件與12、7.11筒體組焊組焊組對如下圖所示：組對時見接管方位圖和7.2.2筒體排板圖的0方位標記。 防雨罩墊板與筒體焊接。7.12.3內壁焊縫拋光 拋光前執行 b條，之后執行7.5.4 c條進行拋光。7.12.4倉蓋部件內壁酸洗鈍化 酸洗鈍化處理，見相應的酸洗鈍化方案。7.13錐體部件就位基礎環與基礎定位a) 墊鐵分布圖如下： b) 找平應符合JB/T473697規范的要求。錐體部件就位就位見下圖所示：裙座與基礎環焊接 裙座與基礎環的焊接，地腳螺栓孔組合件的組對焊接，焊接要求見焊接施工方案。7.14倉蓋部件就位倉蓋就位 倉蓋部件的就位吊裝，見相應的吊裝方案，組對見下圖所示：對口焊縫焊接組對的錯邊量與三13、圈板的技術要求相同，焊接要求見相應焊接方案。內壁焊縫拋光酸洗鈍化拋光前執行 b條，之后執行7.5.4 c條進行拋光；酸洗鈍化見相應的酸洗鈍化方案。整體找正a) 找正應在互相垂直的兩個方位進行；b) 采用調整墊鐵的方法找正；c) 螺母與墊圈、墊圈與底座間接觸良好。7.15防雨罩與筒體組焊 防雨罩與墊板焊接，防雨罩是薄壁構件，注意防止焊接變形。 7.16氮氣環管部件組裝 在下錐體上劃出氮氣環管安裝支架的位置，焊接支架，環管用管卡固定在支架上，應注意角度方位。7.17倉內清洗倉內清水清洗 倉內清洗，采用氯離子含量小于25ppm的清水反復清洗，用試紙檢驗呈中性為合格。空氣吹干 倉頂人孔接風機吹干料倉內14、部。7.18氣密實驗a) 氣密實驗前，料倉的安全部件、閥類及全部內件均應安裝齊全，并經檢驗合格；b) 使用干燥無油的壓縮空氣，空氣溫度不應低于10；c) 實驗時，應緩慢升壓到0.0021Mp，保持20分鐘，對焊接接頭進行全面檢查，無問題時繼續升壓到0.0105Mp，保持20分鐘，無異常現象時，按每次升壓0.0021Mp，停留5分鐘，直到實驗壓力0.021Mp。停止供氣后保持30分鐘，壓力應保持不變，同時對焊接接頭噴涂中性發泡劑檢漏，無問題，再緩慢降壓。8.安全措施a) 凡參加施工人員、必須樹立安全第一的思想，嚴格遵守安全操作規程。b) 進入施工現場，必須帶好安全帽，進行高空作業的人員必須系安全帶。c) 吊裝過程中，吊裝物下嚴禁站人。d) 人員進入倉內作業之前，必須接風機強制通風。e) 為保證施工人員安全，倉內照明應使用12V的安全行燈。f) 倉內打磨、拋光采用壓縮空氣為動力，若采用電力，必須采用防爆工機具，36V以下安全電壓。g) 倉內作業時，必須兩人以上同時工作，倉外設專人監護。h) 各種起重機具、吊具等在使用前都應試吊、檢查。i) 倉內腳手架搭設，應符合標準，牢固、穩定,根據搭設規范設扶手、欄桿和安全網。j) 施工現場的臨時用電應遵守HGJ23387中第二章、第三節中規定執行。