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1、采暖系統管道施工工藝1.安裝場所及特點 采暖系統是建筑工程中一個關鍵組成部分。依據建筑工程不一樣要求和用途，有多個供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。現在普遍采取是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節省能源2030。現在民用住宅工程采暖管道，大多數采取明裝管道，優點是能充足發揮熱效能。除了高級建筑工程采取管廊、管井外，盡可能不采取暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采取明裝比較廣泛。采暖系統是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏（回）水器等配件所組成。本章節適適用于工業和民用建筑群室外供熱管道和室內采暖管道安裝工藝。室外供2、熱管道通常見于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超出150室外采暖及生活熱水供給管道（包含直埋管道或架空管道）安裝工程。室內采暖管道安裝適適用于建筑熱水溫度小于等于150采暖管道安裝。2.材料及機工具要求 2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不正確現象。 2.3閥門：規格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。鑄造規矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按相關要求進行強度、嚴密性試驗。 2.4隸屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、賠3、償器、法蘭等符合設計要求，應有產品合格證和說明書。 2.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選擇時應符合設計要求。 2.6機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.7工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.8其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 3.作業條件 3.1室內： 3.1.1干管安裝：在地溝內干管，通常情況下，在已砌筑完成和清理好地溝、未蓋溝蓋板前進行安裝、試壓和隱蔽；在頂層干管，在結構封頂后安裝；在樓板上干管，須在樓板安裝后，方可安裝；在天棚內干管，應在封閉前安裝、試壓和隱蔽。 3.1.2立管安裝：通常應在抹灰4、后和散熱器安裝完后進行，如需在抹地面前安裝時，要求土建地面標高線必需正確。 3.1.3支管安裝：必需在抹完墻面和散熱器安裝完后進行。 3.2室外： 3.2.1安裝直埋管道，必需在溝底找平扎實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 3.2.2安裝地溝內干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。 3.2.3安裝架空干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行。 4.施工工藝步驟及操作方法 4.1室外采暖熱水管道 4.1.1工藝步驟 4.1.1.1直埋敷設（工藝步驟見附件） 4.1.1.2管溝敷設（工藝步驟見附件） 4.1.2操作方法 4.1.2.1直埋： （1）依據設計圖5、紙位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 （2）為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來土堆放在溝邊側，土堆底邊應和溝邊保持0.61m距離，溝底要求找平扎實，以預防管道彎曲受力不均。 （3）管道下溝前，應檢驗溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢驗保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標識，便于統一修理。 （4）管道應先在溝外進行分段焊接以降低固定焊口，每段長度通常在2535m為宜。下管時溝內不得站人，采取機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲。 （5）溝內管道焊接，連接前必需清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作6、。 （6）閥門、配件、賠償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊緣線，并在試壓前安裝完成。 （7）管道水壓試驗，應符合設計要求和規范要求，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。 （8）管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口距離，焊門處防腐在試壓完后再處理。 （9）回填土時要在保溫管四面填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層扎實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。 4.1.2.2地溝管道安裝： （1）在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完成后立即進安裝。 （2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝中心線，按要求間距安放支座及支架7、。 （3）管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。 （4）通行地溝管道應安裝在地溝一側或兩側，支架通常采取型鋼，支架間距要求見表2.管道坡度應按設計要求。（表見附件） （5）支架安裝要平直牢靠，同一地溝內有幾層管道時，安裝次序應從最下面-層開始，再安裝上面管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作位置。 （6）遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好統計，按設計位置安裝。 （7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最終焊牢靠定處止動板。 （8）試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水泄凈。 （9）管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范8、要求，最終將管溝清理潔凈。 4.1.2.3架空管道安裝： （1）按設計要求安裝位置、坐標，量出支架上支座位置安裝支座。 （2）支架安裝牢靠后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度方便于吊裝為宜。 （3）管道吊裝，可采取機械或人工起吊，綁扎管道鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝還未連接管段，要用支架上卡于固定好。 （4）采取絲扣連接管道，吊裝后隨即連接；采取焊接時，管道全部吊裝完成后再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間連接焊縫和支架間距離應大于150200mm。 （5）按設計和施工規范要求位置，分別安裝閥門、集氣罐、賠償器等隸屬設備并和管道連接好。 （6）管道安裝完成，9、要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。 （7）擺正或安裝好管道穿結構處套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵、 （8）按設計或規范要求壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。 （9）管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范要求，注意做好保溫層外防雨、防潮等保護方法。 4.1.2.4室外熱水及蒸汽干管入口做法應按設計及施工規范施工。（見圖1）（圖見附件）4.2室內熱水管道安裝工藝步驟（圖見附件）4.2.2操作方法4.2.2.1安裝前準備：（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2）按設計圖紙畫出管路位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位10、置等施工草圖，包含干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。4.2.2.2預留孔洞施工技術要求：管道穿過基礎、墻壁和樓板，須預留孔洞并敷設穿越套管。（1）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，預留孔洞位置坐標、標高及尺寸等，必需符合施工圖要求和采暖和衛生工程施工及驗收規范要求（2）預留孔中心和套管中心線位移許可偏差值為3mm；預留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為mm.（3）為確保預留位置正確，管道安裝配合土建預留孔洞，以防開錯孔位和以后開孔或擴孔，影響建筑結構強度和安全。（4）當預留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經設計或土建技11、術人員核實，并采取有效技術處理后方準進行。4.2.2.3套管制作、安裝：（1）穿過地下室或地下構筑物外墻套管，應采取防水套管。通常可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選擇柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。（2）穿過隔墻和樓板處套管，通常采取一般套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如設計無要求時，對于穿過基礎、廚房、衛生間等處，應優先采取鋼管套管。（3）一般套管制作應符合下列要求：套管在制作前應按施工圖要求檢驗預留孔洞位置、坐標、標高和尺寸；套管作用是便于管道維修更換和自由伸縮，要求套管管徑應比穿入管徑大12號；套管長度計算方法及尺寸要求：過墻套管長度墻厚墻12、兩面抹灰厚度；過樓板套管長度樓板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm（衛生間為30mm）；鍍鋅鐵皮套管要卷制規整，采取咬口接縫（嚴禁采取非咬口，搭捆在穿管表面），其直徑要求和上述相同。不然，將失去套管作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，造成管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應平齊、整齊，管內外應除銹和上防腐涂層。（4）套管安裝及質量要求：套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處套管采取鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙給予固定和堵洞封固；穿樓板套管應在套管和穿管之間空隙處，采取油麻或防水油膏填實13、封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部和頂棚下平面齊平；過墻壁套管兩端和飾面齊平；過基礎套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；套管固定要求牢靠、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。4.2.2.4管道支吊架制作和安裝：管道支架用于支承穩定不一樣介質管道，確保其正常運行。管道支架間距、結構形式和制作、安裝施工技術和質量監控，均應按設計或采暖和衛生工程施工及驗收規范及采暖系統及散熱器安裝、室外熱力管道支座等國家標準圖集要求實施。支架間距：管道支架承受管子、管路附件、管內介質、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上應力和應變14、隨支架間距而改變。支架間距越大，管道撓度也越大。假如撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處破壞應力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距處。跨中管道最大撓度可按下式驗證計算：式中：f-跨中最大撓度（cm）；q-1cm管道重量，包含管子自重、管路附件、保溫材料（保溫層、保護層）和管內介質重量（kg）；L-支架間距（cm）；E-管材彈性模量（MPa）；T-管道截面慣性矩，約等于0.05（cm4）。采暖供熱蒸氣、熱水、凝結水管道干管支架最大間距，應按設計要求設置，當設計無要求時，不得大于表1間距。支架結構形式及技術要求：依據管道支架作用、性能要求不15、一樣，結構形式可分固定支架、活動（或稱滑動）支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫要求，又有保溫支架和不保溫支架（見圖2）。（1）固定支架（圖2（a），必需能承受管道外力，限制管道所在固定支架位置不發生位移。通常熱力管道每個固定支架間設有一個處理管道熱脹冷縮伸縮器（脹力），固定支架之間又設若干個活動支架。固定支架除了確保管道在固定點不發生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內不平衡壓力、活動支架水平摩擦推力及賠償伸縮反力等。（2）活動支架（見圖2（b）作用恰和固定支架相反，當管道及管內介質溫度改變引發膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以確保管道自由伸縮不受阻力。活動支架必需含有管道伸縮時16、承受推力等強度。活動支架橫梁及管卡規格見表3。（表見附件）（3）圖2所表示固定、活動支架，均適適用于室內不保溫管道支架。支架用結構材料應確保承受管道重量及附加荷載強度要求，通常按設計要求確定，如設計不明確時，支架橫梁規格按表4要求選擇。（表見附件）供保溫管道用固定和活動支架，應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結構要求焊有承托，高度必需大于保溫層厚度，以確保支架梁或支座頂面不伸入保溫層內。室內保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必需能承受管道推力。吊架：用于水平懸空管道或支架間距過大，以調整和預防管道間發生彎曲倒坡，其結構形式見圖3.其中（a）適適用于公稱直17、徑小于50mm管道，圖（b）適適用于公稱直徑大于50mm管道。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料規格見表5。（表見附件）支吊架安裝：管道支、吊架安裝技術要求、質量監控內容以下：（1）安裝前準備工作：1）室內管道支架，首先應依據設計要求標出固定支架和賠償器位置。再按管道標高，把同一水平直管段兩端支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度管道，應依據兩點間距離和坡度大小，算出兩點間高差。然后在兩點間拉一根直線，根據支架間距，在墻或柱子上畫出每個支架位置；2）如上建施工時已在墻上預留了埋設支架孔洞，或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架鋼板，應檢驗預留孔洞或預埋鋼板標高及位置，均應符合要求。清除預埋18、鋼板上砂漿和油漆；3）室外管道支架、支柱或支墩，應測量頂面標高和坡度全部應符合設計要求。（2）支架安裝技術要求：1）支架橫梁應牢靠地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應和管子中心線平行；吊架吊桿應垂直于管子，吊桿長度要能調整。2）固定支架承受著管道內壓力反力及伸縮器反力，所以固定支架必需安裝在設計要求位置，應使管子牢靠地固定在支架上。3）活動支架不應妨礙管道因為熱膨脹所引發移動。管道在支架橫梁或支座金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。滑動支架應靈活，滑托和滑槽兩側應留有35mm間隙，以確保含有一定移量值。4）室內外設有伸縮器（脹力）管道，伸縮器兩側，應安裝12個導向19、支架，以確保管道在支架伸縮時不偏移中心線；5）保溫管道中導向支架應按設計要求數量設置，如采取過多，反而會妨礙管道自由收縮；安裝在墻面支架應使管道中心和墻距離符合設計要求，通常保溫管道保護層表面離墻或柱子表面凈距大于60mm；不保溫立、支管離墻凈距為30mm；6）采暖、給水及熱水供給立管管卡安裝時，當層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，但每一樓層宜設在同一高度，2個以上管卡可勻勻安裝。（3）支架安裝方法：管道支架安裝時間應在工程主體完工后裝修工程施工前進行；常見安裝方法，有預留孔洞埋入、預埋鋼板焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等20、安裝方法（見圖4及圖5所表示）。現將多種安裝作法及技術要求分述以下：墻體上事先預留孔洞，將支架梁埋入墻內（見圖4（a），埋設前應清除洞內碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內深度應符合設計或標準圖要求，通常不少于120mm，用13水泥砂漿填實，要填得密實飽滿，但注意洞口表面砂漿應略低于墻面，方便在抹飾面層時找平；各裝置固定和活動支、托架安裝，必需按設計和規范要求固定型式，連接牢靠、間距正確（內容見本章第二節固定和活動支架施工要求內容）；安裝后閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應正確和橫平豎直，開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預埋鋼板上（見圖4（b），預埋鋼板錨件，可在澆21、筑混凝土時將各支架按施工圖要求位置預埋，焊接支架梁時，應按設計要求安裝標高、坡度正確定位后，焊接牢靠；對荷載較輕和推力較小部分管道支架，在混凝土構件或墻面上，未預留孔洞和預埋錨件時，可采取膨脹螺栓（又稱脹錨螺栓）或帶螺紋緊固螺母式大號射釘固定支架（見圖4（c）、（d）；包柱式支架安裝：對于廠房或車間內管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采取型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝結構見圖5所表示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓規格，應確保支架結構強度，其規格應符合設計要求或按表6規格選擇。吊架固定安裝：管道吊架結構形式和用料規格，見圖6和表5.錨件固定、安裝時，應按施工圖要求管道吊點位置，在預制混凝土構件或現場22、澆筑混凝土施工時將錨固件按不一樣固定方法，牢靠地安裝在樓板、頂棚混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所表示。吊架安裝應按圖6所表示固定錨件和吊桿連接。帶吊環、螺桿錨件，可直接和吊桿連接安裝；預埋圓鋼或鋼管錨件，可將吊桿和鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時，對常溫管道無伸長吊桿應垂直安裝；對于受熱伸長管道吊桿，應向熱膨脹相反方向傾斜1/2（L）膨脹量（見圖6（f），使管道伸長后，則吊桿和管道相互垂直。4.2.2.5干管安裝：（1）按施工草圖，進行管段加工預制，包含：斷管、套絲、上零件、調直、查對好尺寸。（2）安裝卡架，按設計要求或要求間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型鋼上，吊環按23、間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢驗管腔并清理潔凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時標識，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。（4）制作羊角彎時，應煨兩個75左右彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊，找平、找正、找直后，24、再施焊。羊角彎接合部位口徑必需和主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑2.5倍左右。（5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統最低點，必需在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐進出水口，應開在偏下約為罐高13處。絲接應和管道連接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐在系統末端時，應裝托、吊卡。（6）采取鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第-節開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向正確，找直后用點焊固定，校正、調直后施焊，焊完后確保管道正直。（7）遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，和管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝25、好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等隸屬設備。（8）管道安裝完，檢驗坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最終焊牢靠定卡處止動板。（9）擺正或安裝好管道穿結構處套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。4.2.2.6立管安裝：（1）查對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好管道按編號次序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時標識要求，絲扣外露23扣，預留口平正，并26、清凈麻頭。（3）檢驗立管每個預留口標高、方向、半圓彎等是否正確、平正。將事先栽好管卡子松開，把管旋入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預留口必需加好臨時絲堵。4.2.2.7支管安裝：（1）檢驗散熱器安裝位置及立管預留口是否正確。量出支管尺寸和燈又彎大小尺寸。（2）配支管：按量出支管尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（3）暗裝或半暗裝散熱器燈叉彎必需和爐片槽墻角相適應，達成美觀。（4）檢驗支管坡度和平行距墻尺寸，和立管垂直度和散熱器位置是否符合要求要求。按設計或要求壓力進行系統試壓27、及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。（5）立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。4.2.2.8采暖隸屬設備安裝：采暖工程附件關鍵包含集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些隸屬設備在確保室內采暖供暖安全、正常運行和使用功效起關鍵作用。現將安裝施工技術和質量監控要求分述以下：施工條件及要求：（1）室內采暖管道和散熱器已安裝完。（2）集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器接管甩頭位置要求正確。（3）各裝置中支撐鐵件，按加工要求已預制好。（4）安裝前應按施工圖要求進行正確放線，依據管道或散熱器甩頭位置和標高，用尺量出支架、托架和支撐構件安裝標高、距離，并作好統計認為依據進行安裝。28、集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統中空氣而裝設。在自然和機械循環熱溫水采暖系統中，水平導管全部敷設有坡度，在運行時將系統空氣集中在集氣罐內，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關系到整個采暖系統供熱效果。集氣罐型式：分可立式和臥式兩種，當設計無要求時，導管直徑80mm以下時，集氣罐直徑為150250mm，長度為300400mm.集氣罐頂部裝有放氣管，其內徑為15mm。集氣罐大小應確保排氣功效，要依據設計及標準圖確定。因水中空氣浮升速度，在水平管道中約0.100.20ms，在立管中約為0.25ms.當空氣進入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當水流速超出空氣氣泡浮升速度時，水中氣泡將沿著水流方向被帶29、走，所以，水在集氣罐中流速應不超出0.05ms，使空氣泡能充足被分離除去。集氣罐排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：（1）手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統中。通常情況下，集氣罐后部應安裝主管裝置，導管末端和集氣罐焊接時，其管底和罐底應取平連接，實際安裝方法見7所表示。（2）自動排氣閥：適適用于高層建筑采暖系統中。自動排氣閥作用以下：能夠集中連續排除系統中存在氣體和溶解于水中氧、氮氣體，起到節能和延長系統使用壽命作用；處理了操作人員勞動強度；節省了燃料消耗，降低了因為排氣所跑掉熱水；系統運行穩定，散熱器放熱均勻，能夠確保設計要求增加室內溫度。結構簡單，輕易制造，便于自動化控制，確保安全和30、使用功效。（3）自動排氣閥安裝方法及技術要求：應依據下列要求安裝（見圖8）。1）自動排氣閥和管道連接方法，關鍵依據系統形式。對于上行下給單管系統，可采取圖8（a）所表示安裝形式。2）自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內部管道頂部和管廊或地溝管道最高點上（見圖8（b）。3）對于水平單管串聯絡統接管方法，可采取圖8（c）所表示連接要求進行安裝。減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統中，其作用是將高壓蒸氣變為低壓蒸氣，達成采暖正常工作壓力。安裝具體要求以下：（1）減壓閥安裝組成時，應用焊接或絲扣連接，其它隸屬配件應按設計要求選擇。通常截止閥使用方法蘭連接；旁通管用彎管采取焊接連接。如設計無要求時31、，其組成和安裝尺寸，可參考圖9和表7所列數值。（表見附件）（2）水平安裝時其托架最少要兩個，分別安裝在減壓閥兩側閥門外側，減壓器中心距墻面應大于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應依據設計要求試壓調整，并做出調整后標識。疏水器安裝：疏水器在采暖系統中用于排除管道中凝結水。依據采暖管道壓力，通常高壓時為疏水器，低壓為回水器（又稱回水門）。高低壓采暖管道用疏水器（回水器）組對安裝方法及技術要求以下：（1）安裝時應依據設計圖要求疏水器型號、規格（常見疏水器型號、尺寸規格見表8組裝后，再行安裝（見圖10）。（2）高壓疏水器安裝，應優異行疏水器安置組對，后進行安裝。（3）高壓疏水器組裝時，按圖中要32、求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側閥門外側。其托架埋設在墻內深度大于150mm.（4）低壓回水器（配管回水器）組對時，直徑在25mm以下均應以絲扣連接，組正確樣式、規格應依據圖紙要求。安裝時應配置脹力圈，兩端應以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應和管道垂直，間距均勻，管道規整，脹力圖和旁通管應水平部署。（5）安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置通常均安裝在管道排水線以下，若蒸汽系統中凝結水管高于蒸汽管道或設備排水線時，應安裝止回閥。除污器安裝：通常采暖系統全部單獨裝有除污器。除污器關鍵作用是處理采暖系統中淤積物和在施工時掉入管腔內而又不易清除焊渣雜物等，將全部雜物聚集在除污器內，便于集中清除，以確33、保水泵正常運行和采暖使用功效。安裝技術及質量監控，應符合下列各項要求：（1）除污器通常安設在系統回水總管入口處，也有集中設在鍋爐房內。安裝或組裝前，要找準安裝位置和出入口方向，不得裝反。（2）除污器內必需有擋水板，出口處必需有小于5m5mm金屬網或鋼管板孔，上蓋使用方法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。（3）除污器過濾網材質、規格，均應符合設計要求和產品質量標準要求，以確保除污和耐腐功效。（4）除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。（5）除污器安裝方向，按介質進入口應從管板孔網格外進入。（6）系統試壓和沖洗后，應立即清掃潔凈并加以封閉。太陽能熱水器安裝：太陽能熱水器是利34、用太陽熱能，作為采暖熱能源。現在中國外應用太陽能熱水器作洗（淋）浴較普遍。為了達成太陽能熱水器使用功效。現將其結構、安裝技術要求和質量監控說明以下：（1）太陽能熱水器型式及結構：太陽能熱水器關鍵組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見型式：有池式、筒式、管板式、真空管式多個，多種型式及其結構見圖11所表示。上面多個集熱器中，使用廣泛有管板式和膽式。（2）太陽能集熱器安裝工藝要求：1）集熱器安裝方法：集熱器最好部署方位是朝向正南，如客觀條件不許可時，可偏向東或偏西15以內安裝。2）集熱器安裝傾角（和地平面夾角）（注），池式集熱器只能水平安裝；其它型式集熱器夾角等于當地緯度。如角度需要改變時應由設計決定35、。注：（1）集熱器傾角，對于春、夏、秋三個季節使用，可采取當地緯度為傾角；若以夏委為主使用時，可比當地緯度降低10。（2）集熱器安裝傾角，包含固定式安裝傾角和轉動式安裝傾角。3）集熱器上集管應有0.005坡度，通往貯熱水箱循環管應有3坡度。4）集熱上集管和貯熱水箱必需保持一定高差，通常為0.31.0m。循環管應盡可能降低拐彎，管道長度盡可能縮短。5）保溫：為了確保太陽能熱水器含有足夠熱量和使用功效要求。熱水器安裝后應對上、下集管和循環管、貯熱水箱等易散熱構件（見圖12），要采取（先除銹）保溫方法。其保溫厚度和保溫技術要求和通常管道、設備保溫方法相同。（3）太陽能集熱器安裝質量監控要求：1）玻璃36、周圍應用膩子（或密封條）密封，不得漏氣。玻璃若有搭接時，應順水搭接。2）集熱器內應刷黑色無光漆二道，以利于吸收太陽能輻射熱。常見黑漆有沒有光黑漆和丙烯酸黑漆（無光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，摻入量為瀝青漆重量13）。3）集熱管和上、下集管應在安玻璃前進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，15min不滲不漏為合格。4）太陽能集熱器安裝時應注意集熱器、熱水箱、補水箱和多種管道，均應含有泄水、放空設施，方便檢修和冬季泄水條件。5）集熱器就位后，在烈日下安玻璃時應在系統充水后進行，以適應玻璃物理性能，不致在冷熱作用下發生裂紋。6）使用功效：太陽能熱水器是確保正常生活和工作環境關鍵設備。要求設備和管道上不得有滲漏，影響使用功效。7）熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。8）水壓試驗：熱水器安裝后必需作系統水壓試驗。試壓要求及標準必需符合設計要求或施工規范要求。9）輻射板后面保溫層良好：后面須作保溫層輻射板，保溫材料材質必需按設計要求；保溫層應緊貼在輻射板上，不得有空隙。