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1、鋼結構施工安裝工藝及步驟 一 鋼結構施工安裝工藝及步驟（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-） 施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機基礎和支承面驗收合格 測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝 結構構件就位校正臨時固定安裝次序： 梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量統計吊裝統計質量統計完工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-）(二)、施工安裝步驟圖：1、安裝工藝步驟：場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安2、裝涂料工程屋面系統安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。2、屋面系統安裝工藝步驟：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋和混凝土緊貼性進行檢驗，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合以下要求：A基礎砼強度達成設計要求。B基礎軸線標志和標高基準點正確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁支承面，其支承面、預埋板許可偏差應符合規范要求。項次項目許可偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/13、5002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出要求偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作許可偏差應符合規范要求。、準備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用具，為調整構件標高準備好多種規格鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選擇QY16-16T汽車式起重機分別負擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面和其它全部鋼構件裝卸及安裝。4、鋼結構吊裝吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架吊裝鋼屋架現場拼裝，采取立拼。吊裝采取單榀吊裝，吊點采取四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然4、后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢驗，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。鋼梁安裝許可誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁和梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓連接和固定鋼構件拼裝前應檢驗清除飛邊、毛刺、焊5、接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要和設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙要求。從構件組裝到螺栓擰緊，通常要經過一段時間，為預防高強度螺栓連接副扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生改變，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央次序向外施擰，即從節點中剛變大中央按次序向下受約束邊緣施擰。為預防高強度螺栓連接副表面處理涂層發生改變影響預拉力，應在當日終擰完成，為了降低先擰和后擰高強度螺栓預拉力差異，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節6、點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采取扭矩板手和檢驗采取扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩5%和3%。對于高強度螺栓終擰后檢驗，可用“小錘擊法”逐一進行檢驗，另外應進行扭矩抽查，假如發覺欠擰漏擰者，應立即補擰到要求扭矩，假如發覺超擰螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢驗采取“松扣、回扣法”，即先在累平桿相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到和細直線重合時測定扭矩，該扭矩和檢驗扭矩偏差在檢驗扭矩10%范圍內為合格，扭矩檢驗應在終擰1小時后進行，并在終擰后二十四小時之內完成檢7、驗。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采取墊圈墊平。高強度螺栓孔必需是鉆成，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-）要求組織施工。5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充足考慮到該建筑防腐要求。A、鋼構件面防銹漆涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度小于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，嚴禁在室外施工。（）、施工準備：在涂裝前，先檢驗鋼材表面處理是否達成防銹等級要求，是否仍有返銹或重新污染現象，不然應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和嚴禁8、涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超出貯存期，不然應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有沒有結塊，不然不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套稀釋劑調整粘度到施工要求要求范圍內，夏天應取要求下限，冬天則取上限。（3）、施工方法和質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提升工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計要求和施工規程進行檢驗，且應對各項工序逐項檢驗，哪一道不合格哪一道就應立即修補，最終檢驗涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損地方應給予修補。本9、涂料可按通常危險品要求運輸，應貯存在通風室內。（2）施工前，防銹漆應充足攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最好條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采取高壓無氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或多個方法結合施工。依據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗潔凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證實。（2）檢驗成型浪板及檁條規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式10、收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料安全方法，材料應有合適之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必需鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工關鍵點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板預防鋼板滑落11、。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以預防滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制訂位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求支承點位12、置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條部署圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確定合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設次序，標準上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依次序鋪設。b、第一片板安置完成后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢驗不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止13、水膠預防。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方法，依其現場丈量需做變更時，以確定后制做圖為準。（3）施工標準和自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方法改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢驗是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述次序鋪設，最終所?？罩袠情w間小于板寬二分之一時，僅用固定座短臂固定板片，其它空間以泛水收頭。e、如最終所?？臻g大于板寬二分之一時，則以固定座14、固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理潔凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理潔凈。c、施工中裁剪之剩下廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前全部余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢驗彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗潔凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生銼屑貼附于涂膜面，引發面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖15、施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面和肋板中線齊為標準，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢靠。f、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完整。第五章 工程質量確保方法本工程嚴格根據ISO9001管理標準實施，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及方法：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙實施。2）變更通知書及其它相關制安方面方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB516、0205-及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必需確保結構穩定性和不造成永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按多種類、型號、安裝次序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠支承面，并應預防支點下沉，相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應預防鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應依據安裝次序，分單元成套供給。落實原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢驗員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品質量監督工作。5、鋼構件安裝測量和校正，應依據工程特點編制對應17、工藝，原鋼板和異種鋼板焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等關鍵工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制對應施工工藝。6、本工程梁、屋架支撐等關鍵構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當日安裝構件應形成穩定空間體系。7、本工程頂緊節點、接觸面應有70%面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量確保體系土建單位負責 金屬構件加工單位負責 結構吊裝單位負責預 預 預 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結 結 結 結 頂 裝 裝件 件 件 構 構 構18、 構 線 標 時 時 置 軸 外 焊 外 高 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質 質 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質量10、必需遵照質量標準：、施工前技術人員應熟悉施工圖和相關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝立即掌握土建施工進度。、施工完成后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致交底，掌握施工關鍵點，為確保安裝質量打好基礎。、從施工準備到完工投入運行整個施工過程中，每一步驟全部必需嚴格把關，切實確保質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢驗，確保每一步驟質19、量。、在施工中落實施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件焊接，焊工必需進行復核，取得合格證焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發覺上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應確保下道工序正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，不然，不能進行下道工序施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量標準。、 堅持成品復核檢20、驗制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢驗評選。B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有確保方法不準開工。、 設計圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實施全過程質量控制，是確保工程質量關鍵步驟必需手段。全過程質量控制關鍵點：對原材料、構配件采購質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量確保體系、檢測、人員配置鋼結構分部工程質量檢驗認證。督促檢驗施工機械完好情況。做好現場施工范圍內地下管線資料搜集，立即向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正21、常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點確保方法：a、用優異測量儀器定位，確保鋼梁安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為確保鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發覺問題立即處理。b、和設計、制作一起討論多種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為確保本工程質量能達成優質標準，必需做到以下幾點：a、首先建立健全工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必需熟悉圖紙，能深化多種節點，使其含有可22、操作性，深化設計完成后必需有專業工程師負責校對、審核，對施工圖修改必需有依有據，且必需由設計人員簽字。c、材料采購嚴格根據ISO9001質量確保體系采購程序實施，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量深入提升。d、材料安裝前應仔細查對制作資料，檢驗構件變形情況，如發覺質量問題應立即校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必需嚴格根據施工驗收規范實施，在施工過程中必需做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出問題應立即整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章 安全施工確保方法一、安全管理確保體23、系二、施工安全管理確保方法1、安全生產管理安全生產管理是項目管理關鍵組成部分，是確保生產順利進行，預防傷亡事故發生而采取多種對策。它既管人又要管生產現場物、環境。a、嚴格實施相關安全生產管理方面各項要求條例等。b、研究采取多種安全技術方法，改善勞動條件，消除生產中不安全原因。c、掌握生產施工中安全情況，立即采取方法加以整改，達成預防為主目標。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故方法，預防反復事故發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故和火災事故發生。3、建立健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽署安全生產協議書。4、新進企業工人須進行企業、施工隊和班組三級教24、育。對上崗職員進行嚴格把關，做到上崗前，全部要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必需建立定時安全檢驗制度且檢驗有統計。7、特種作業須持證上崗，且必需遵章守紀，佩戴標識。8、建立工傷事故處理檔案，認真按要求進行處理匯報，做好“三不放過”工作。9、具體安全方法：（1）果斷實施國家勞動部頒發勞動操作規程根據鋼結構安裝工藝要求精心操作，并采取安全和工獎掛鉤。正確使用個人防護用具和安全防護方法，進入施工現場必需戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施高空、陡坡施工，必需系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行具體安全交底，參與安裝人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體25、情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被她人傷害，不傷害她人”。距地面2m以上作業要有安全防護方法。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員手用工具袋，在高空傳輸時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠吊運通道，并和周圍設備、建筑物保持一定安全距離，在吊裝前應優異行一次低位置試吊，以驗證其安全牢靠性，吊裝繩索應用軟材料墊好或包好，以確保構件和連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必需綁扎牢靠，繩扣必需在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人26、員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用臨時電路應采取TN-S三相五線制，PE線有可靠反復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發覺不正常現象應停工檢驗，不得在運轉中修理。（6）彩鋼板屋頂施工時，嚴禁穿拖鞋和赤腳進入現場。（7）現場氣割、電焊要有專員管理，并設專用消防用具。（8）參與安裝各專業工種必需服從現場統一指揮，責任人在發覺違章作業時要立即勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第七章 文明施工確保方法文明施工程度怎樣直接影響我企業形象，如我27、企業能承建本鋼結構工程，我們將在本工程施工中樹立良好形象，并充足協調好各方面關系，為建設好本工程給予人力、物力、財力支持。1、 文明施工目標我企業一旦中標,將嚴格根據慈溪市施工現場標準化管理要求內容及相關文件進行部署及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環境保護方法因為文明施工包含內容很多，又有很多和安全生產等有緊密聯絡，故如有和安全生產內容反復，將一樣列出，并作為關鍵強調內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行管理，其最終要求是嚴格根據各施工階段施工平面部署圖計劃和管理，具體表現在： 施工28、平面圖計劃合理，應含有科學性、方便性，有利于施工平面部署。 嚴格按平面圖所表示標識電、進水、排水系統部署而設置。 全部材料堆場、小型機械部署均按平面圖要求部署，如有調整應有書面平面修改通知。 在做好總平面管理工作同時，應常常檢驗實施情況，堅持合理施工次序，不打亂仗，努力爭取均衡生產。4、 關鍵部位要求在編制本施工方案過程中，本企業曾派人對施工現場進行了現場勘探，并依據現實狀況把文明施工中關鍵部位要求以下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以確保施工現場沒有多出材料、垃圾。作為項目經理部應派專員對施工現場進行清掃、檢驗，以使每個已施工完結構清潔、無太多積灰，而對運入現場材料要29、求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用氧氣、乙炔等必需有專員保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環境保護材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個表現現代文明窗口。我們會落實業主制訂規章制度，并認真實施。因為標準化管理包含了從工程安全到文明施工較多內容，故我企業將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達成我企業所承諾目標，在慈溪市樹立愈加好形象。第八章 工期確保方法為了工程能保質保量按時順利完成，我企業制訂了切實可行工期確30、保方法。在充足確保制作加工、包裝、運輸步驟確保進度外，在安裝現場還將采取以下方法：1、采取施工進度計劃和周、日計劃相結合方法進行施工進度和管理，并配套制訂方法、計劃，設備、勞動力數量安排實施合適動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，經過各控制點工期目標實現來確?？偣て谀繕藢崿F。3、成熟施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以確保現場問題在現場處理，不因材料或組織脫節而影響工期。5、運輸計劃應最少提前三天抵達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、全部構件編號由檢驗員專門查對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必需時可合適加班加點或加夜班完成，管理人員應立即分析工作中存在問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充足照明，為夜班工作發明條件。