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1、蚌埠閘(分洪道）加固工程施工標鋼筋電弧焊接工藝施工工藝批 準： 審 核: 編 制： 安徽水利開發股份有限公司蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標項目部二零一二年十一月十三日目 錄第一章 編制說明1第二章 施工準備1第三章 施工操作工藝2第四章 質量標準及質量檢驗5第五章 成品保護7第六章 施工注意事項8第七章 環境控制措施8第八章 職業健康安全控制措施9第一章 編制說明1。1 編制依據1. 現行國家有關工程施工規范、規程及技術標準；2. 公司質量體系文件；3. 業主提供的相關文件;1.2 滿足施工規范1. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）； 2. 建筑鋼結構焊接技術規程（JG2、J812002）； 3. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）4. 碳鋼焊條（GB/T51171995）5. 低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T124702003)第二章 施工準備2。1材料及主要機具3。1。1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。3。1。2焊條：電弧焊使用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117的規定,其型號應根據設計確定。表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條3。1.2.13、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.3。1。2。2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3。1。2.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3。1。2.4焊條必須有出廠合格證.3.1。3主要機具3.1.4。1 電焊機：電焊機采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。3.1.4。2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成,也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應.一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度4、和體積。3。1.4.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業條件3。2.1焊工必須持有上崗資格證；3.2。2鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定;3。2。3電源應符合要求；3。2。4作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故；3.2。5熟悉圖紙，做好技術交底。第三章 施工操作工藝4。1工藝流程檢查設備 選擇焊接參數 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數 施焊 質量檢驗4.2檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條5、直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4。4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4。5施焊操作：4.5。1引弧：引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4。5。2定位：焊接時應先焊定位點再施焊。4.5。3運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4.5.4收弧：收弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。4。5.6熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫6、應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫.4。5.7平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70.4。5。8立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心.焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.5。9鋼筋幫條焊：4。5。9.1鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見圖1（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊,見圖1(b）。圖1 鋼筋幫焊接頭幫條7、宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表2 鋼筋幫條長度（d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d4。5。9。2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應小于主筋直徑的0。3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍（圖2）圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度;s-焊縫厚度；d鋼筋直徑4.5。9。3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a。兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙8、；b。焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上; c。幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mm以上。d.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好.4.5。10鋼筋搭接焊：4。5。10。1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊，見圖3（a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2。圖3 鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d.4.5.10.3搭接9、焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:a.搭接焊時，鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b。搭接焊時,用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。第四章 質量標準及質量檢驗5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規定為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學10、性能檢驗時,其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 5。2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。5.3 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,在現澆混凝土結構中,應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗.在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10的焊接接頭。檢查結果,當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的1011、，則該批焊接接頭外觀質量評為合格. 當某一小項不合格數超過抽檢數的10時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 5。5 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求: 1、 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4 的規定；表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式(搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0。3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.12、1d0焊縫長度mm-0。3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注:d為鋼筋直徑（mm）5.6 力學性能檢驗時,應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5。7電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2; 2、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度;或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品13、。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值,或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1。10倍時，應進行復驗。 復驗時,應再切取6個試作.復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1。10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1。10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待. 5.8 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。 14、第五章 成品保護6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6。3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭.6.4 現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放.第六章 施工注意事項7.1在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式施工。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。7。2鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 7.3 帶肋鋼筋進行電弧焊15、時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。 7.4 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用. 7。5 焊劑應存放在干燥的庫房內,當受潮時，在使用前應經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。 7.6雨天、雪天不宜在現場進行施焊;必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現場進行電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。7。7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接.7.8搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防16、止打弧.7。9鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7。11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。7.12焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。第七章 環境控制措施8.1工程施工前對環境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好環境因素的控制。8.2下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清。8。3嚴禁在易燃易爆或液體擴散區域內進行焊接作業。8.4設備機具定期維修、保養、加大檢查力度，違反規定的對責任人進行經濟處罰。第八章 職業健康安全控制措施9.1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，制定和實施各項安全技術措施,加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷.觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故9.2 施工現場臨時用電堅持“三相五線制和“一機一閘一保護。9。3電焊機外殼必須接零保護。雨季、潮濕季節要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求.9.4 在潮濕地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業.