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1、鋼筋工程施工工藝實訓任務書一、實訓目標本技能操作重在培養學生的實際操作能力，提高學生的動手能力，掌握梁鋼筋的下料計 算并編制鋼筋配料單，梁鋼筋的加工與連接，梁鋼筋的質量檢查與驗收控制。二、實訓任務某框架結構抗震等級為二級，環境類別為二（a）,其中KL1配筋情況如圖所示，構件混 凝土強度等級均為C30，縱筋采用HRB335，箍筋采用HPB3。KL1(1) 350X5 寸輸/2 2金 14+( 2如2)以一4心44也14刃=剝 J25O建餌2HJ2L_茄W.1任務1 利用施工模擬仿真軟件學習梁、柱、模板、墻體等部位鋼筋的安裝。任務2 利用鋁芯電纜、扎絲等材料，制作框架梁模型，比例1:5。任務3 利2、用縱筋采用HRB335，箍筋采用HPB3，制作框架梁。、實訓時間及地點安排項目實訓內容時間（天）實訓地點實訓動員及安全教育、查閱規范上午1任務1利用施工模擬仿真軟件學習 梁、柱、模板、墻體等部位鋼筋的安 裝。下午1本班教室混凝任務1梁模型制作上午土工程2任務1梁模型制作下午1施工實任務2梁鋼筋加工及編制配料單上午訓3任務2梁鋼筋制作與安裝下午1任務2梁鋼筋制作與安裝上午學院實訓基4任務2梁鋼筋制作與安裝下午1地任務2梁鋼筋質量檢查與驗收上午5整理實訓報告下午1任務2梁鋼筋制作與安裝下午5任務2梁鋼筋質量檢查與驗收上午1整理實訓報告下午本班教室四、實訓內容1）鋼筋除銹使用鋼筋前均應清除鋼筋表面的3、鐵銹、油污和錘打能剝落的浮皮。除銹可通過鋼筋冷拉 或鋼筋調直過程中完成。少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除 銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2）鋼筋調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。10mm以內鋼筋一般使用卷揚機拉直和 調直機調直，10mm以上應采用彎曲機、平直錘或人工捶擊矯正的方法調直。3）鋼筋切斷鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。鋼筋斷應 光滑，不得有馬蹄形彎折和劈裂形象。鋼筋切斷時，應將同規格鋼筋不同長度長短搭配，統 籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少斷頭和損耗。4）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲成型多采用彎曲機進行，在4、缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型。 鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲 調整值。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。彎曲過度的鋼筋嚴禁反彎。表1鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸+ 10箍筋內凈尺寸+ 53、鋼筋制作與安裝1) 機具準備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、墨斗、鋼卷尺等。2) 作業條件核對實物鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙和加工料單、料牌吻合。鋼筋綁扎地點已清理干凈，施工縫處理已符合設計、規范要求。已將成品、半成品鋼筋按施工圖運至綁扎部位。3) 5、梁鋼筋工藝流程：模外綁扎(先在梁模板上綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距T在主次梁模板上鋪 橫桿數根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按 箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內。4) 梁鋼筋操作工藝(1) 在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。(2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿 次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固；調整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(3) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部6、縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及 伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要 求。(4) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為 10d。(5) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合 設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時， 應符合規范要求。(6) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或成品塑料卡)，保證保護層厚度。受力筋為雙 排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(7) 梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要 符合規范的規定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受 力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一 連接區段長度1.3 Ll (Ll為搭接長度)范圍內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設 計要求，如設計無要求時應符合規范要求；受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做