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1、鋼筋工程制作安裝施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-FJ-020220111 前 言1.1 工藝工法概況鋼筋混凝土結構用的普通鋼筋，分為兩類:熱軋鋼筋和冷加工鋼筋。目前設計的普通鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋HRB400級和HRB335，也可采用熱軋光圓鋼筋HPB235和余熱處理鋼筋RRB400級。我國也在大力提倡用HRB400級(即新級）鋼筋作為我國鋼筋混凝土結構的主力鋼筋.1。2 工藝原理 鋼筋混凝土之間能夠共同工作是由它們自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，特別是帶肋鋼筋表面的肋來提高混凝土與鋼筋之間的2、機械咬合，當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部做彎鉤。此外混凝土中的氫氧化鈣提供的堿性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對于中性與酸性環境下更不易腐蝕.2 工藝工法特點2.1鋼筋加工是對圖紙要求的各個規格、型號鋼筋按照圖紙標定的幾何尺寸進行加工的一項工藝，其特點是加工快、幾何尺寸準確無誤、加工的半成品堆放整齊并做有標識.2.2 鋼筋安裝是按照施工圖紙將加工成型的半成品，借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體網片或骨架。3 適用范圍本工藝工法主要適用于工業與民用建筑的鋼筋工程。4主要技術標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖混凝土結構工程施工質3、量驗收規范（GB 50204）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18）鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T 27）5 施工方法首先由技術人員根據設計圖紙和標準圖集，編制鋼筋下料單，再由鋼筋工在鋼筋棚內進行現場加工制作，驗收合格后，運至作業面上實施安裝作業,安裝完成后,組織驗收，驗收合格后進行隱蔽。6 工藝流程及操作要點6.1 工藝流程 熟悉施工圖紙、設計文件編制鋼筋下料單鋼筋下料加工、鋼筋半成品制作驗收合格鋼筋安裝隱檢驗收6。2 操作要點6.2.1 鋼筋下料1 直鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度直段長度保護層厚度彎鉤增加長度(詳見表1）表1 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整4、值0。35d0.5d0.85d2d2。5d注：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;其他級別鋼筋彎后平直部分的長度應符合設計要求。2 彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度（詳見表2）彎曲調整值（詳見表1)彎鉤增加長度(詳見表3）表2 彎起鋼筋斜長系數彎起角度304560斜邊長度s2h1。41h1。15h底邊長度l1.732hh0.575h增加長度s-l0。268h0。41h0。575h注：h為彎起高度。表3 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）(mm）鋼筋直徑6810121820283236一個彎鉤長度406.0d5。5d5.0d4。5d5、3 箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值(詳見表4)表4 箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501706.2.2 鋼筋加工制作1 鋼筋調直采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度.調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定;調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上,這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調的不直就要從以上兩個方面檢查原因,并及時調直調直模的偏移量。壓輥的槽寬,一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3之6、內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑.2 鋼筋切斷現場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用剪鉗剪斷。鋼筋切斷時，應根據型號、規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3 鋼筋焊接連接鋼筋的連接方式包括綁扎連接、焊接連接和機械連接三種方式,對于鋼筋焊接的一般規定如下：1）電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接.2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應進行現場條件下的焊接性能試驗。合7、格后方可正式生產。3）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。4)進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況.對于電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器基數的措施；當大于或等于8時,不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。5)對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,并制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動防護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。6）焊機應經8、常維護保養和定期檢修，保證正常使用.4 鋼筋冷彎成型鋼筋下料（或對焊后)后即可以開始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型,小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。手工彎曲前應對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點線），然后按規定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應對各種鋼筋均試彎一根。鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應符合GB50204規范中規定,成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機操作時，應先進行試彎.6。2。3 鋼筋安裝1 準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相9、符。如有錯漏，應糾正增補.2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表5的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.表5 鋼筋綁扎鐵絲所需長度表鋼筋直徑35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037010、4003）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲.塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度.塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。4）劃出鋼筋位置線.平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋，則在架立筋上劃點;基礎的鋼11、筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線.鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合相關規定對有關接頭位置、數量的規定,使其錯開,在模板上劃線。5）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.2 鋼筋綁扎接頭1)鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，應符合規范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小12、于25mm。3）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表6的規定。表6 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍;2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm;3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算.4）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，表6中數值應增大,并滿足規范13、規定。5）當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm，混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應滿足規范規定。6）在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點.3基礎鋼筋綁扎1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意梁綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳應每14、隔1米放置一個。其直徑選用:當板厚h30時為810；當板厚h=3050為1214；當板厚h50時為1618。3)鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4）獨立柱基礎為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面.5）先澆柱與基礎連接用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6)對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強）,替換了原支撐體系。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼15、管，此時，上部荷載可由附近的鋼管及上下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提高了承載力.4 柱鋼筋綁扎1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤與模板的角度不得小于15.2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3)下層柱的鋼筋露出露面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接16、。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5)柱鋼筋的綁扎,應在模板安裝前進行。5 墻鋼筋綁扎1）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12）或6m(直徑12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。2）墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。4)墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土之前插入基礎內.6 梁板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采用雙層排列17、時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計距離.2)箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂.4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。5）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大（1。0m）時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一18、側模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下.7 勞動力組織按照1000的建筑面積考慮鋼筋工程的勞動力配置情況,詳見表7。表7 勞動力數量參照表序號工種名稱單位數量備注1鋼筋制作工人682鋼筋安裝工人18223電焊工人2持有效證件4機械工人1持有效證件5電工人1持有效證件8 主要機具設備8。1 施工機械垂直運輸機械、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、套絲機、對焊機、電焊機等。8。2 施工工具切割機、鋼筋扳子、鋼卷尺、大剪子、手搖扳子、粉筆等。9 質量控制9.1 易出現的質量問題9.1。1 框架柱、剪力墻縱向鋼筋位移;9.1。2 框架梁、柱節點核心區箍筋綁扎存在箍筋漏放、數量不足19、，間距不均，綁扎缺扣少扣等現象；9.1。3 同一連接區段內接頭過多；9。1.4 箍筋存在質量問題:箍筋彎鉤不足135，平直段長度不滿足規范規定；框架柱箍筋加密區范圍不滿足要求；框架梁端箍筋加密區范圍不足，間距過大;主次梁交接處未設置附加箍筋；箍筋與梁主、角筋綁扎時，角部不到位,未垂直于主筋布置；9.1.5 縱向受拉鋼筋錨固長度不滿足要求；9.1.6 現澆板負彎矩鋼筋嚴重變形或倒伏。9.2 保證措施9。2。1 在滿足連接區段要求的前提下盡量縮短縱向鋼筋長度，并將定位箍筋點焊固定；嚴格按照設計文件制作箍筋，與墻柱縱筋必須綁扎牢固，箍筋開口區必須與柱縱筋轉圈布置，不得漏綁花綁；將剪力墻豎向鋼筋在伸出20、板頂100處用水平定位鋼筋點焊固定，嚴格采用八字扣進行綁扎,扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固。同時采用定位鋼筋控制剪力墻厚度，以保證鋼筋骨架不變形；鋼筋綁扎完畢后，嚴禁施工人員踩踏、施工機械碰撞鋼筋骨架，加強成品保護;澆筑混凝土期間應設專人旁站監督，嚴禁施工人員搖動豎向鋼筋,用振動棒激振鋼筋以達到下料目的;在墻柱縱筋外側必須將墊塊與縱筋綁扎牢固，厚度必須滿足設計要求.9.2。2 熟悉設計圖紙及標準圖集構造要求，并結合工程實際情況合理確定框架節點鋼筋綁扎順序;框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋,然后根據梁高計算出核心區內需加柱箍筋數量,將所需箍筋（未綁扎）套到柱主筋上，然后在箍筋四角分21、別用一根鋼筋（長度取最高框架梁高）作導筋,按加密區箍筋間距要求綁扎固定箍筋形成一個鋼筋籠。再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時綁扎，綁扎完畢后,將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內,將柱主筋與鋼筋籠連接綁扎牢固；當梁柱節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點和新區柱箍筋困難時，可將此部分柱箍筋做成兩個相同的兩端帶135彎鉤的L形箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩個相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。9。2。3合理考慮，統籌安排,把加工好的鋼筋分門別類堆放,并貼標簽標注使用部位及連接方式,嚴格按技術交底選擇正確的連接方式;凡接頭中點位于連接區段長度內的連接接頭均22、屬于同一連接區段。同一連接區段內，接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，綁扎連接同一區段為1.3Le，接頭面積百分率對梁板及墻類構件,不宜大于25%,柱類構件，不宜大于50%，對有特殊要求時，梁類構件可放寬至50；機械連接和焊接連接為35d且不小于500接頭面積百分率不應大于50%；鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，鋼筋連接對框架柱來講應避開箍筋加密區，框架梁上部縱筋應在跨中1/3范圍內進行連接，下部縱筋應在制作處1/4范圍內進行連接,另外接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。9。2.4 技術交底時一定要明確框架柱、剪力墻上柱、梁上柱的23、箍筋加密區為：底層柱加密區長度為柱根以上1/3柱凈高范圍,中間層箍筋加密區長度應取柱截面長邊尺寸，柱凈高的1/6和500中的最大值。框架梁箍筋加密區長度為:一級抗震等級加密區長度為兩倍的梁截面高度和500中取大值,二級至四級抗震等級加密區長度為1.5倍的梁高和500中取大值，且從距柱邊50處開始布置第一道箍筋；在主次梁交接處，按設計要求，在主梁上從距次梁邊緣50處開始布置第一道附加箍筋，在交接處次梁寬度范圍內主梁箍筋正常設置；加強箍筋成型制作，角度要微彎至135，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度不應小于10d和75的較大值，綁扎要緊貼箍筋角部，用雙段鉛絲綁扎牢固，盡量減少踩踏，避免骨24、架變形。9.2.5 當框架柱寬度較小時,水平段長度小于0.4laE時，在滿足強度要求的前提下可與設計單位協商，減小鋼筋的直徑，使彎折前的水平段滿足大于0。4laE長度的要求；鋼筋下料計算時,應從端柱外側向內側計算，先考慮柱縱筋保護層再計算梁的第一排上部縱筋，第二排上部縱筋，然后再計算梁的下部縱筋,最后，保證最內層的下部縱筋直錨長度不小于0。4laE;當柱的截面寬度足夠時，兩縱筋伸至柱內長度不小于laE且不小于時0。5h0+5d時，可直錨，不必再彎錨。9。2.6 負彎矩鋼筋與分布筋交叉點處要全部綁扎牢固，不得花綁，這樣才能使鋼筋網形成牢固穩定的整體；每平方米鋼筋馬凳放置不能少于一個，可采用配置鋼25、筋馬凳的方式，來保證負彎矩鋼筋處于現澆板中的準確位置；加強對施工人員的質量意識教育，盡量避免在綁扎好的負彎矩鋼筋上踩踏行走，并安排專人看護鋼筋，發現鋼筋綁扎松或位移變形時，技術進行修復。在高層建筑結構施工過程中，必須認真熟悉施工設計文件及標準構造圖集和相關規范要求,提高質量意識,加強質量管理力度，提高施工人員的業務水平，做到精心施工,管理到位。10 安全措施10.1 主要安全風險分析10。1.1 機械傷害；10.1。2 起重傷害；10.1.3 觸電。10.2 保證措施10.2.1 避免機械傷害的保證措施1 作業前必須檢查工作環境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安26、全培訓考試合格，特殊工種必須持有效證件上崗。2 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。3 切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。4 作業人員長發不得外露。10.2.2 避免起重傷害的保證措施：1 利用機械吊裝鋼筋骨架時，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人。骨架降落到作業面上1m以內時，方向扶正就位，檢查無誤后方可摘鉤。2高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或降運輸車斗代替腳平架。現場操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內,傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人.3 在吊裝鋼筋骨架時，不要碰撞腳手架，電線等物品.427、 機械吊運鋼筋應捆綁牢固,吊點的數目和位置符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超吊。5 機械吊運鋼筋，應設專人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物。高空吊運時,要注意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時施工結構物，不要觸碰電線，確保安全作業。6 利用機械吊裝鋼筋時，應設專人指揮,吊點合理，上下呼應，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內,方向靠近扶正就位.10.2。3 防止觸電的保證措施1 鋼筋所有設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。2 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。11 環保措施先根據構件配筋圖，填寫鋼筋配料表，使鋼筋滿足設28、計要求的形狀和尺寸,下料時的鋼筋剪切下料長度要仔細計算，防止出現廢料情況.12 實用實例12.1 工程簡介 由中鐵一局集團有限公司房建分公司承建的咸陽渭濱苑小區IV標段(2125)樓及部分地下車庫總建筑面積約10萬平方米,結構類型為剪力墻結構。地下車庫為框架結構.共用鋼材7400噸左右。12。2 施工情況主樓施工鋼筋含量約為45Kg50Kg/,每棟樓配的鋼筋綁扎工人大約有15人左右。主體結構施工進度達到平均每5天一層。施工過程中嚴格執行三檢制.投入本工程的鋼筋機械包括調直機、彎曲機、切斷機、電焊機、套絲機、電渣壓力焊機等等。使用的連接方式有綁扎連接、焊接連接以及機械連接。12.3 工程結果評價 該項目鋼筋工程從鋼筋加工到鋼筋綁扎、安裝做到了快速、準確，材料浪費嚴格控制，材料損耗率嚴格控制在3以內，符合要求，從鋼筋隱蔽驗收的記錄看，鋼筋分項質量符合圖紙及圖集規定要求，一次驗收合格率均達到了100。12.4 建設效果及施工圖片圖1 基礎梁箍筋與縱筋綁扎效果圖圖2 筏板鋼筋綁扎效果圖圖3 剪力墻鋼筋插筋效果圖圖4 柱梁節點效果圖圖5 頂板梁板鋼筋綁扎效果圖圖6 鋼筋加工棚布置圖