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1、鋼筋混凝土柱、梁、板工程施工工藝模板工程根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙、本工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼構(gòu)件為方形、柱的截面為4 x 4mm，梁的最大截面為250 x 550mm。模板的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量有較大影響，為保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量，模板施工必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（一）、模板的選擇：1.模板及其支撐系統(tǒng)要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確;2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁(yè)表:項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高 5m8相鄰兩板表面高2、低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）52.模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；3. 柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；4. 施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；（二）、柱模板工程（1）材料選擇：為保證模板和混凝土質(zhì)量，全部采用18mm厚夾板拼裝而成，支撐采用中48x3鋼管及對(duì)拉可調(diào)螺栓。（2）安裝方法及要求A、安裝前應(yīng)清理干凈柱腳，按放線位置釘好壓腳板，并按要求留好清掃，清掃尺寸為1 x 1mm。B、按柱模板設(shè)計(jì)圖，由下至上安裝模板，模板縱向應(yīng)加助，助間距為5mm，采用50 x 1mm木枋，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角3、模將兩模板邊連接。C、安裝柱箍：柱模用木枋或雙鋼管間隔壓面，間距6mm，用中12螺栓沿柱邊通過(guò)鐵螺帽箍緊。D、調(diào)節(jié)對(duì)拉螺栓，校正垂直度，校正好后，用中48鋼管支撐固定好，具體安裝祥見下面的柱支模示意圖。對(duì)拉螺桿48鋼簡(jiǎn)5124矩形柱支模示意圖（三）、梁板模板工程（1）模板選料：梁板模板主要是采用18mm厚夾板，支頂?shù)牟捎茫?8x3鋼管搭頂，層高少於4.5M采用70mm尾徑有加利木，鋼管支頂由可調(diào)底座、立桿、橫桿、斜撐、可調(diào)翼托組成，可調(diào)高度范圍達(dá)1米，以滿足不同樓層高度施工要求，龍骨采用80 x 1mm松木枋。（2）梁模板安裝：采用鋼支頂時(shí)中距約為8mm，采用木支頂時(shí)中距為5mm，水平桿均設(shè)三4、道。鋼支頂?shù)挠?8x3鋼管水平軒，木支頂?shù)挠?5mm尾有加利。A、梁模板采用梁模板合支的方法，在梁側(cè)邊架立桿（根據(jù)需要可在梁內(nèi)另支立桿）并用相應(yīng)規(guī)格的橫桿、剪力撐與樓板支模立桿縱橫拉結(jié)。B、安裝時(shí)應(yīng)先在柱頭彈出軸線，梁位置和平水線，釘好柱頭板，并拉線調(diào)整好立桿高度。C、準(zhǔn)備工作完成后，即可按模板圖安裝龍骨，支放底板，當(dāng)梁跨度大於或等於4M時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求作L/4起拱，對(duì)於跨度大於10M ,懸臂跨度大於2M的梁，梁底應(yīng)按L/5起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，當(dāng)梁高大於750mm時(shí)，梁側(cè)模應(yīng)加穿梁螺栓。梁上每隔一定距離應(yīng)用木枋固（四）、樓板模板安裝A、用木支頂時(shí)一般情況間距為8 5、x 8mm，支頂間要加水平桿，斜撐縱橫拉結(jié)。對(duì)於厚度大於150mm的樓板，應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷重計(jì)算支頂間距。B、拉線調(diào)整可托面標(biāo)高，根據(jù)模板設(shè)計(jì)鋪設(shè)木龍骨，龍骨鋪設(shè)要平整牢固。C、鋪模板時(shí)應(yīng)從四周鋪起，在中間收，鋪板要緊貼排枋。D、鋪模板時(shí)，遇小面積板底標(biāo)高低下者，應(yīng)鋪三塊以上模板，不得只鋪一塊，以避免拆模困難。、所有板模安裝完成后，要認(rèn)真檢查支架上否牢、模板拼縫、平整度、位置是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，以確保砼的施工質(zhì)量。4、拆模（1）拆模順序：先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆柱模，再拆梁板側(cè)模，最后拆梁底模。（2）拆模時(shí)間A、墻柱模，梁板側(cè)模待砼凝結(jié)，不因拆模而掉角的情況下方可拆6、除。B、跨度小於8M的梁，砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。C、跨度大於8M的梁，砼強(qiáng)度達(dá)到1%方可拆除。D、懸臂梁和懸臂板，砼強(qiáng)度達(dá)1%時(shí)，方可拆除。以上強(qiáng)度可按同養(yǎng)護(hù)條件的試塊來(lái)確定。（3）注意事項(xiàng)A、操作和搬運(yùn)過(guò)程要注意保護(hù)膠合板，嚴(yán)禁亂碰亂擲，及移作他用。B、必須堅(jiān)持每次使用后清理模板表面，并涂刷脫模劑。C、配合文明施工，確保施工安全，模板應(yīng)分類堆放整齊，亂釘要清理干凈。鋼筋工程1、所有鋼筋均在場(chǎng)外加工制作，制作后按區(qū)段堆放好，并要掛牌，標(biāo)明鋼筋直徑、級(jí)別、規(guī)格長(zhǎng)度、所用部位等內(nèi)容。2、鋼筋加工順序如下：基礎(chǔ)筋柱筋觸主梁筋次梁筋、樓板筋3、鋼筋抽料開料時(shí)，先開長(zhǎng)料后開短料，并嚴(yán)格按照施工圖7、紙及規(guī)范要求進(jìn)行，安裝前必須對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正填補(bǔ)。4、鋼筋安裝前應(yīng)在模板位置先標(biāo)明梁號(hào)、鋼筋規(guī)格、間距，安裝梁鋼筋時(shí)，如鋼筋需穿入柱時(shí)，應(yīng)先看清楚柱筋位置，要考慮好那一條梁筋要在哪兩條筋之間通過(guò)，以避免梁筋間距不均。板筋安裝前要在兩端梁傍號(hào)出鋼筋位置，綁扎鋼筋時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保持間距準(zhǔn)確，每一交點(diǎn)均需綁扎，不允許漏扎、松扎等現(xiàn)象出現(xiàn)。梁柱箍筋除設(shè)計(jì)有特別要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，并要按抗震要求箍要彎135角，柱頭箍筋安裝難度較大，應(yīng)特別注意扎好，鋼筋排列應(yīng)橫平豎直整齊均勻。5、為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，板底、梁底及墻柱側(cè)面均應(yīng)設(shè)置細(xì)石砼或水泥砂漿墊塊，8、墻柱保護(hù)層墊塊必須在模板安裝前排好。厚度大於25cm板的面筋，要設(shè)置馬凳筋支撐，馬凳筋間距不大於1cm,以確保鋼筋位置正確。馬凳腳不得接觸基礎(chǔ)砼底層，應(yīng)用砼墊塊墊好凳腳。6、鋼筋接駁方法如下：(1) 豎向鋼筋16以上采用電渣壓力焊。(2) 水平方向鋼筋16以上采用閃光對(duì)焊。(3) 14以下鋼筋全部采用搭接焊。(4 )所有鋼筋和焊條及鋼筋焊接的接頭除外觀檢查須符合圖紙及規(guī)范要求外，并要按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。7、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集交錯(cuò)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣，以保證該部位鋼筋的安裝質(zhì)量。8、柱插筋要增設(shè)定位鋼筋，并與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊牢固，以防止根部位移，柱主筋根部及上要增設(shè)定9、位箍筋，并用支架固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，柱子每邊鋼筋少於四根者，可在同一斷面接頭。超過(guò)四根者，接頭必須按規(guī)定錯(cuò)開。9、安裝柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)柱架，不許踩踏柱箍筋上操作，板面的負(fù)筋要保證位置正確，不得踐踏。10、鋼筋安裝完成自檢無(wú)誤，質(zhì)量符合要求后，再通知監(jiān)理、興建設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，辦好簽證單。6.2.砼工程1、澆筑要求：(1)砼采用預(yù)拌砼，坍落度控制在12 14cm (現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，采用砼泵和提升架同時(shí)進(jìn)行垂直運(yùn)輸）。（2）砼輸送泵盡可能設(shè)置在靠近澆筑的地點(diǎn)，而且必須供水方便和道路暢通，以便清洗泵和管線，保證砼的運(yùn)輸、進(jìn)出卸料方便。（3）砼澆筑前應(yīng)先對(duì)鋼筋、模板、水電、設(shè)備、預(yù)埋件10、等進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)模板進(jìn)行清理、澆水淋濕。（4）柱砼澆筑待梁板模板支設(shè)完畢后，即可進(jìn)行。澆筑時(shí)要控制砼自落高度和分層澆筑厚度，防止離析，漏震。（5）采用泵送砼時(shí)，泵送前應(yīng)先用適量與砼成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗輸送管內(nèi)殘留砼。（6）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。（7）砼應(yīng)分層澆筑震搗，柱、梁每層澆筑厚度不宜超過(guò)5mm或不大於震動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。（8）梁、樓板砼澆筑時(shí)，為加快進(jìn)度，充分利用場(chǎng)地工作面，并利於施工，保證質(zhì)量，可采用雙向雙排，向中間靠攏的方式澆筑，梁用11、插入式震動(dòng)器震密實(shí)，板采用平板震動(dòng)器震實(shí)，隨打隨壓平，砼澆筑方向應(yīng)平行於次梁方向推進(jìn)。（9）柱在澆砼前應(yīng)先澆筑501mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，以加強(qiáng)施工縫處砼的接觸。施工縫處要特別小心震實(shí)。（10）砼要連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間一般控制在2小時(shí)內(nèi)，超出時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。(11) 澆砼時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作砼試件，制作時(shí)應(yīng)有監(jiān)理和甲方代表在場(chǎng)，并辦理見證取樣簽證手續(xù)。2、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后4 6h應(yīng)開始復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水的辦法，頭三天每日養(yǎng)護(hù)6 8次，以后每天養(yǎng)護(hù)4 6次，視天氣而定，養(yǎng)護(hù)期不少於14天。后澆帶砼要養(yǎng)護(hù)28天，每天澆水不少於8次，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。3、質(zhì)量要求澆筑后的砼要求表面平整、密實(shí)、沒(méi)有蜂窩、麻面、露筋、脹模、接縫錯(cuò)位等情況，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)(如強(qiáng)度)均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。