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1、14鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準141 總 則1411適用范圍 本標準適適用于工業和民用建筑承受動荷作用及各抗震等級鋼筋混凝土結構中直徑為2050mmHRB335、HRB400級(、級)鋼筋連接,尤其適適用于要求發揮鋼筋強度和延性關鍵結構。 鋼筋接頭直螺紋連接包含鋼筋冷鐓直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接和鋼筋荊肋滾壓直螺紋連接三種。因鋼筋冷鐓直螺紋連接現在已極少采取,在此不作介紹。1412編制參考標準及規范 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)； 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)； 鋼筋等強度剁肋滾壓直螺紋連接技術規程(Q/YJ 16)； 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 12、07-)； 套筒和鎖母材料應采取優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合GB 699要求。142術 語1421鋼筋滾壓螺紋 依據鋼筋規格選擇對應滾絲輪,裝在專用滾絲機上,將以壓圓端頭鋼筋由尾端卡盤通孔中插入至滾絲輪引導部分并夾緊鋼筋,然后開動電動機,在電動機旋轉驅動下,鋼筋軸向自動懸進,即可滾壓出螺紋來。1422鋼筋螺紋保護 把鋼筋端部加工好螺紋套上塑料保護套,以免損壞螺紋或被污物污染。1423鋼筋親|肋滾壓螺紋 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋端頭加工成螺紋。1424鋼筋絲頭質量抽檢 對自檢合格絲頭進行抽樣檢驗。1425連接套筒 用以連接鋼筋并有和絲頭螺紋相對應內螺紋連接件。1426鎖母3、 鎖定連接套筒和鋼筋絲頭相對位置螺母。143基礎要求1431采取螺紋套筒連接鋼筋接頭,其設置在同一構件中縱向受力鋼筋接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中較大直徑)。在同一連接區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率(以下筒稱百分率),應符合下列要求： (1)接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位,當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區段內級接頭接頭百分率不應大于50%；I級接頭接頭百分率可不受限制。 (2)接頭宜避開有抗震設防要求框架粱端、柱端箍筋加密區；當無法避開時,應采取I級或級接頭,且接頭百分率不應大于50%。 (3)受拉鋼筋應力較小部位4、或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。 (4)對直接承受動力荷載結構構件,接頭百分率不應大于50%。1432接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑10倍。1433不一樣直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規格不宜超出二級。144施工準備1441技術準備 (1)凡參與接頭施工操作工人必需參與技術培訓,經考評合格后持證上崗。 (2)查對有編號布筋圖紙加工單和成品數量； (3)做好技術交底。1442材料準備 (1)材料品種規格： 套筒規格、型號和鋼筋品種、規格必需符合設計要求。 (2)質量要求： 1)鋼筋質量要求： 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(G5、B 13014)要求,有原材質、復試匯報和出廠合格證； 鋼筋應先調直再下料,并宜用切斷機和砂輪片切斷,切口端面應和鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。 2)套筒和鎖母材料質量要求： 套筒和鎖母材料應采取優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合GB 699要求； 成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標識。1443關鍵機具 切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、一般扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。1444作業條件 (1)鋼筋端頭螺紋已加工完成,檢驗合格,且已含有現場鋼筋連接條件； (2)鋼筋連接用套筒已檢驗合格,進人現場掛牌整齊碼放； (3)布筋圖及施工穿筋6、次序等已進行技術交底。145材料和質量要求1451材料關鍵要求 (1)鋼筋應符合國家標準要求,復驗合格； (2)套筒和鎖母材料材質應符合要求要求。1452技術關鍵要求 (1)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必需經過培訓、考評,持證上崗； (2)鋼筋端頭螺紋加工根據標準要求,且牙形要逐一進行量規檢驗。1453質量關鍵要求 (1)鋼筋套絲后螺牙應符合質量標準； (2)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準,并和連接套筒螺紋規格相匹配。1454職業健康安全關鍵要求 除應嚴格實施建筑工程相關安全掩工規程及要求外,還應注意下列安全事項： (1)參與施工作業人員必需經過考評合格,并經“三級”安7、全教育后方能上崗； (2)用電設備均應設三級保護,嚴格按用電安全規程操作； (3)設備檢驗及試運轉合格后方準作業；(4)設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管,油管反彈方向應給予遮擋； (5)嚴格按多種機械使用說明和相關標準操作； (6)高處作業或帶電作業,應遵守國家頒布建筑安裝工程安全技術規程。1455環境關鍵要求 (1)按規程操作,避免發生噪聲； (2)夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民； (3)施工應用低角度照明防光污染； (4)機械潤滑油流人專設油池集中處理,不準直接排人下水道,鐵屑雜物回收處理。146施工工藝1461鋼筋滾壓直螺紋連接(鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接)工藝步驟1462操作工藝 (18、)鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采取專門滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。 鋼筋經過滾壓螺紋,螺紋底部材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有直徑。 螺紋經滾壓后材質發生硬化,強度約提升6%-8%,使螺紋對母材減弱大為降低,其抗拉強度是母材實際抗拉強度97%-100%,強度性能十分穩定。 1)加工要求鋼筋示意圖見圖1462。鋼筋同徑連接加工要求,見表1462-1。表1462. l代號A20R JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.9、6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表1462-2。表1462-2代號(m)M*t(左)M*f(右)L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221 6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR433231.6*331.6*346A36RLR433635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354鋼筋滾壓螺紋加工基礎尺寸,見表1462-3。表1462-3代號202222528323640大徑19.610、21.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219 222.225.229 233.237.22)套筒質量要求 連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其它缺點。 牙型規檢驗合格,用直螺紋塞規檢驗其尺寸精度。 多種型號和規格連接套外表面,必需有顯著鋼筋等級及規格標識。若連接套為異徑則應在兩端分別作出對應鋼筋等級和直徑。 連接套兩端頭孔必需用塑料蓋封上,以保持內部潔凈,干燥防銹。 3)直螺紋量規技術要求 牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規,采取工具鋼T9(GB 1298-86)制成,其化學成份和硬度見表1462-411、。(2)工藝操作關鍵點 1)鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋絲頭、牙形、螺距等必需和連接套牙形、螺距一致,且經配套量規檢驗合格。化學成份和硬度 表1462-4化 學 成 分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035 加工鋼筋螺紋時,應采取水溶性切削潤滑液；當氣溫低于O時,應摻人15%20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐一檢驗鋼筋絲頭外觀質量并做出操作者標識。 經自檢合格鋼筋絲頭,應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,并參考表1462-5填寫鋼筋螺紋加工檢驗統計,如有一個絲頭不合格,即應對該加工批全數檢驗,不合格絲頭12、應重加工,經再次檢驗合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗統計 表1462-5工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序 號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸臺格檢驗結論注：1按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數10%檢驗；2牙形合格、公差尺寸合格打“”不然打“”。檢驗單位： 檢驗人員：日 期： 責任人： 已檢驗合格絲頭,應加以保護戴上保護帽,并按規格分類堆放整齊待用。 2)鋼筋連接 連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套規格應一致,鋼筋螺紋型式、螺距、螺紋外徑應和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套絲扣潔凈,完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。 接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊,套筒每端不得有13、一扣以上完整絲扣外露,加長型接頭外露絲扣數不受限制,但應有顯著標識,以檢驗進入套筒絲頭長度是否滿足要求。 接頭分類詳見附錄14-2。 (3)鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接 鋼筋剩肋滾壓直螺紋連接和鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基礎相同,惟一區分是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剁肋工序。147質量標準1471主控項目 (1)鋼筋品種、規格必需符合設計要求,行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)用余熱處理鋼筋(GB 13014)標準要求。 (2)套筒和鎖母材質應符合GB 699要求,單和合格證,幾何尺寸要符合要求。質量符合國家現和鋼筋混凝土且應有質量檢驗 (3)連接鋼筋時,應檢驗螺紋加工檢驗統計。 (14、4)鋼筋接頭型式檢驗： 鋼筋螺紋接頭型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107中各項要求。 (5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根,且應取自接頭試件同一根鋼筋； 接頭試件應達成現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程(Jq 107)中對應等級強度要求,計算鋼筋實際抗拉強度時,應采取鋼筋實際橫截面積計算。 (6)鋼筋接頭強度必需達成同類型鋼材強度值,接頭現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采取同一批材料相同級、同形式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足515、00個也作為一個驗收批。1472通常項目 (1)加工質量檢驗： 1)螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿,無斷牙、禿牙缺點,且和牙形規牙形吻合,牙形表面光潔為合格品。 2)套筒用專用塞規檢驗。 (2)隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢驗,應和鋼筋連接套簡規格相匹配,接頭絲扣無完整絲扣外露。(3)現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數15%且每個構件接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數,每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭,抽檢接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則應再檢驗3個接頭,如全部合格,則該批接頭為合格；若還有一個不合格,則該驗收批接頭16、應逐一檢驗,對查出不合格接頭應進行補強,如無法補強應棄置不用,并按表1472-1填寫質量檢驗統計。鋼筋直螺紋接頭質量檢驗統計 表1472-1工程名稱結構所在層數構件種類鋼筋規格接頭位置數量擰緊到位無完整絲扣外露梭驗結論檢驗日期注：檢驗結論：合格打“”,不合格打“”。檢驗單位： 檢驗人員：日 期： 責任人： (4)對接頭抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求接頭等級進行評定,如有1個試件強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢,復檢中如仍有一個試件強度不符合要求,則該驗收批評為不合格。并填寫接頭拉伸試驗匯報單,見表1472-2。 (5)在現場連續10個驗17、收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時,驗收批接頭數量可擴大一倍。鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗匯報單 表1472-2工程名稱鋼筋規格橫截面積結構層數構件名稱接頭等級試件編號D(mm)A(mm2)屈服強度標準值,(N/mm2)抗拉強度實測值A(N/mm2)極限拉力實測值P(kN)抗拉強度實測值fmin=P/A(N/mm2)評定結果試驗日期評定結論備注：試驗單位： 責任人： 試驗員： 填表日期148成品保護1481多種規格和型號套筒外表面,必需有顯著鋼筋等級及規格標識。1482鋼筋螺紋保護帽要堆放整,不準隨意亂扔。1483連接鋼筋鋼套筒必需用塑料蓋封上,以保持內部潔凈、干燥、防銹。1484鋼筋直18、螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。1485已連接好套筒鋼筋接頭不得髓意拋砸。149安全環境保護方法1491不準硬拉電線或高壓油管。1492高壓油管不得打死彎。1493參與鋼筋直螺紋連接施工人員必需培訓、考評、持上崗證。1494作業人員必需遵守掩工現場安全作業相關要求。1410質量統計本工藝標準應含有以下質量統計：(1)鋼筋原材質及復試匯報；(2)套筒和鎖母原材質及復試匯報；(3)鋼筋直螺紋加工檢驗統計；(4)鋼筋直螺紋接頭質量檢驗統計；(5)鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗匯報。附錄141套筒加工要求 同徑及同徑左右旋加工要求,分別見附表14-1-1和附表14-l-2。附表119、4-1-1 A20R-G A22R-G A25R-G A28Rq3 A32R-G A36R-G A40R-GD(mm)300.5 320.5 380.5 420.5 480.5 540.5 590.5M*f 19.6*3 21 6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.5*3L(mm) 44 48 54 60 68 76 84附表14-1-1代號D(mm)D(mm)MfL1(mm)L2(m)b(mm)A20RLR-G322119.6349209A22RLR-G352321.6353229A25RLRG4l2624.6359259A28RLR-G452q27.6365289A32RLR-G513331.6373329A36RLR-G573735.6381369A40RLRG624139.6389409附錄142按接頭使用條件分類接頭按使用條件分類,如附圖14-2-1附圖14-2-所表示。