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1、高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室） 鋼筋連接試驗(yàn)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 江蘇弘盛建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二0一八年十月直螺紋連接工藝試驗(yàn)一、工程概況 本工程為高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室），工程地點(diǎn)位于 高郵市珠光路西側(cè)，華升路北側(cè)，郵都路東側(cè)，南澄子河南側(cè)，建筑面積69180.52m2，1#、2#、9#樓剪力墻，10#樓框架剪力墻，S2、S3商業(yè)及地下室框架，1#、2#樓1+32，9#樓1+29，10#樓1+27，S2、S3商業(yè)1+1，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁鋼筋及車庫頂板梁鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱鋼筋2、全部采用電渣壓力焊。由江蘇興盛工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位華匯工程設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司，施工單位為江蘇弘盛建設(shè)工程集團(tuán)有限公司。 二、施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋： HRB400E級鋼筋，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到規(guī)范要求，有出場合格證及質(zhì)量證明書，鋼筋無老銹和油污。（2）直螺紋連接套：型號G C20、G C22，規(guī)格適用品種HRB400E，連接接頭性能等級為級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。2、設(shè)備（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)（功率4KW、電壓380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。3、作業(yè)條件（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-23、010）和相關(guān)條款。（2）380V三相交流電源。（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈，完好無損。（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。三、機(jī)械連接方法簡介1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用4、相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。2、機(jī)械連接的特點(diǎn)（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡單，接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災(zāi)和爆炸安全隱患。（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。四、工藝流程工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗(yàn)鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗(yàn)套筒連接送檢確定連接參數(shù)。1、母材檢驗(yàn)。鋼筋母材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并送檢，合格后方可投入使用。2、鋼筋端部平頭。用切斷機(jī)切15、8根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上，根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。5、直螺紋絲扣檢驗(yàn)。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。7、加工好的試件共三組，每組三個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)1、接頭性能等級根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和6、大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個(gè)等級：級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。本工程二襯鋼筋接頭性能按級控制。2、檢驗(yàn)依據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。3、檢驗(yàn)單位揚(yáng)州科建建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測有限公司4、實(shí)際施工中抽檢頻率接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢7、驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。六、施工注意事項(xiàng)1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。3、加工直螺紋時(shí)鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8、滾軋成型的直螺紋要及時(shí)上保護(hù)套，以免在加8、工、搬運(yùn)過程中損壞絲扣。直螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)參數(shù)工程名稱高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室）接頭類型直螺紋連接直螺紋套絲機(jī)型號GY-40C-11母材型號、直徑HRB400E、B20、22套筒型號及規(guī)格G C22型、A32.6mm55mm，接頭性能等級級套筒適用品種HRB400試件斷裂特征母材拉斷鋼筋端頭絲扣數(shù)11扣檢驗(yàn)形式工藝檢驗(yàn)咬合絲扣數(shù)10扣試驗(yàn)組數(shù)3組接連后外漏絲扣數(shù)1扣取樣操作人檢驗(yàn)結(jié)果合格工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。試9、件端頭滾軋絲扣為11扣，連接時(shí)咬合絲扣為10扣，外漏絲扣為1扣的情況下送檢，所取三組試件的斷裂特征均為母材斷裂，接頭抗拉強(qiáng)度大于母材抗拉強(qiáng)度，符合級接頭性能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿足本工程施工。參考資料：鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。電渣壓力焊工藝試驗(yàn)建筑物中的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。在正式進(jìn)行焊接施工前，先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。一、試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)施工人員的操作能力。確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號。確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時(shí)間，拆除焊具時(shí)間。資源配置人員配置：電焊工：2名(焊工證編號） 電工：1名 技術(shù)員：1名設(shè)備配置 BX1-630型10、交流弧焊機(jī)：2臺； MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力焊對焊機(jī)：2臺 秒表：2個(gè)試驗(yàn)場地 本次試驗(yàn)位于高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室）施工現(xiàn)場 試驗(yàn)方案 1、焊接工藝 一般流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-安防焊接罐、填裝焊劑-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-引弧-電弧過程-擠壓斷電 焊接方法 檢查設(shè)備、電源，檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。鋼筋端頭制備，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油斑、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，11、但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊接有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431. 閉合電路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊接的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成12、必要深度的渣池。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。回收焊劑、卸下夾具，接頭焊畢，停歇2030S后，回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查，夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，。檢查無誤后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。三、電渣壓力焊的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于3； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于13、2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法:目測或量測。成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。四、試件分組 本次試驗(yàn)取2組：25、22各1組，每組10個(gè)試件。 根據(jù)規(guī)范要求，各組參數(shù)如下： 電渣壓力焊試驗(yàn)記錄結(jié)果五、試驗(yàn)結(jié)論根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)：（1）25鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為400V；焊接電流起弧時(shí)控制在720A上下；穩(wěn)弧時(shí)為500A-690A；渣池電壓在24V-71V之間；通電時(shí)間控制在60S-80S。（2）22鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為400V；焊接電流起弧時(shí)控制在720A上下；穩(wěn)弧時(shí)為500A-690A；渣池電壓在24V-71V之間；通電時(shí)間控制在70S-80S。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切去3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭乃作為一批。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。9