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1、鋼筋氣壓焊連接施工工藝范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑1440mm級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同步，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得不不大于7mm。施工準(zhǔn)備2.1 材料及重要機(jī)具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接規(guī)定，并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。2.1.2 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中類或類一級(jí)技術(shù)規(guī)定。 2.1.3 乙炔氣（C2H2）：最佳用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819規(guī)定。其純度必要在98%以上2、，磷化氫含量不得不不大于0. 06%，硫化氫含量不得不不大于0. l%，水分含量不得不不大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不不不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)乙炔時(shí)，使用電石質(zhì)量要符合關(guān)于原則規(guī)定優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品規(guī)定。 2.1.4 重要機(jī)具： 2.1.4.1 供氣裝置：應(yīng)涉及氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶使用應(yīng)遵循國家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶供氣能力必要滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量規(guī)定，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。 2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備各種規(guī)格3、加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)節(jié)火焰以便。 2.1.4.3 加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具：應(yīng)保證夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋安裝定位，并在施焊過程中保持足夠剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必要持有有效焊工考試合格證。 2.2.2 設(shè)備及供氣應(yīng)符合規(guī)定。 2.2.3 在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s，應(yīng)采用擋風(fēng)辦法；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采用恰當(dāng)保溫防凍辦法；當(dāng)氣溫低4、于-15，應(yīng)對(duì)接頭采用預(yù)熱和保溫緩冷辦法。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，制定和執(zhí)行安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積比例，不符合混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于條款規(guī)定期，要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊。操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查 3.2 檢查設(shè)備、氣源、保證處在正常狀態(tài)。 3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范疇內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹5、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間局部縫隙不得不不大于3mm。 3.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能實(shí)驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋可焊性，并選取最佳焊接工藝。實(shí)驗(yàn)鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，其中3根做拉伸實(shí)驗(yàn)，3根做彎曲實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后，按擬定工藝進(jìn)行氣壓焊。 3.6 鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法、二次加壓法或三6、次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為3040MPa。為保證對(duì)鋼筋施加軸向壓力值，應(yīng)依照加壓器型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便精確控制。 3.7 鋼筋氣壓焊開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范疇內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 鋼筋端面適當(dāng)加熱溫度應(yīng)為11501250；鋼筋鐓粗區(qū)表面加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生溫度梯差而定。 3.8 鋼筋氣壓焊中，通過最后加熱加壓，應(yīng)使接頭鐓粗區(qū)形7、成規(guī)定適當(dāng)形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。 3.9 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完畢焊接作業(yè)。 3.10 質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素及時(shí)消除。質(zhì)量原則4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先通過化學(xué)成分檢查和焊接實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊8、接。 檢查辦法：檢查出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋規(guī)格、焊接接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積比例，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查辦法：觀測或尺量檢查。 4.1.3 氣壓焊接頭力學(xué)性能檢查必要合格。 力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。依照工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲實(shí)驗(yàn)。 4.1.3.1 在普通構(gòu)筑物中，以200個(gè)接頭為一批。 4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋構(gòu)造中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；局限性200個(gè)接頭仍作為一批。 檢查辦法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 基本項(xiàng)目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，成果應(yīng)符合下列規(guī)定： 9、4.2.1 偏心量不得不不大于鋼筋直徑0.15倍，同步不得不不大于4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。 4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得不不大于4。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。 4.2.3 鐓粗直徑應(yīng)不不大于鋼筋直徑1.4倍，當(dāng)不大于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 4.2.4 鐓粗長度應(yīng)不不大于鋼筋直徑1.2倍，且凸起某些應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)不大于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。 4.2.5 壓焊面偏差不得不不大于鋼筋直徑0.2倍。 4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)既有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。 4.2.7 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?檢查辦法：目測或量測。成品保護(hù)10、接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才干卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意質(zhì)量問題6.1 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)注重焊接全過程中任何一種環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要恰當(dāng)。若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-19查找因素，及時(shí)消除。 6.2 氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)。則不適當(dāng)進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不適當(dāng)進(jìn)行施焊，必要施焊時(shí)，應(yīng)采用有效地遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免遇到冰雪。質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 鋼筋氣壓焊接頭焊接缺11、陷與防止辦法 表4-19項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施 軸線偏移 (偏心) 1. 焊接夾具兩夾頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接 4. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換 2. 切平鋼筋端面 3. 夾緊鋼筋再焊 4. 熄火半分鐘后拆夾具 2 彎 折 1. 焊接夾具兩夾頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換 2. 切平鋼筋端 3. 熄火半分鐘后拆夾具1. 焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠 2. 頂壓油缸有效行程不夠 3. 加熱溫度不夠 4. 壓力不夠 1. 加熱幅度不夠?qū)?2. 頂壓力過大過急1. 增大加熱幅12、度范疇 2 . 加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn) 壓焊面偏移 鋼筋兩端頭加熱幅度不適當(dāng) 1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱 2. 異直徑鋼筋加熱時(shí)，對(duì)較大直徑鋼 筋加熱時(shí)間稍長1. 加熱溫度過高 2. 鋼筋中碳等元素過高1. 恰當(dāng)減少加熱溫度 2. 檢查鋼筋化學(xué)成分 1. 火焰功率過大 2. 加熱時(shí)間過長 3. 加熱器擺動(dòng)不勻 1. 加熱溫度不夠或熱量分布不適 2. 頂壓力過小 3. 接合端面不潔 4. 端面氧化 5. 半途無火或火焰不當(dāng) 合理選取焊接參數(shù)，對(duì)的掌握操作辦法 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常，應(yīng)有化學(xué)成分檢查報(bào)告。 7.4 鋼筋接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 7.5 如工程需要時(shí)，應(yīng)有鋼筋接頭彎曲實(shí)驗(yàn)報(bào)告。