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1、工程名稱青島市?？漆t療中心施工單位海川建設集團有限公司交底部位基礎、主體工序名稱鋼筋交底內容：鋼筋閃光對焊1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 常用對焊機主要技術數據見表4-20。 常用對焊機主要技術數據 表4-20焊2、機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.5503、.6壓縮空氣消耗量m3/h155 2.2 作業條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。 2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作工藝工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗 3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續4、閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.3 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊5、；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 連續閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。 3.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光預熱閃光焊時的留量見圖4-34。 3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。圖4-33 鋼筋連續閃光焊、調伸長6、度；+燒化留量；+頂鍛留量；+有電頂鍛留量；+無電頂鍛留量圖4-34 鋼筋閃光預熱閃光焊、調伸長度；+一次燒化留量；+二次燒化留量；+預熱留量；+頂鍛留量；+有電頂鍛留量；+無電頂鍛留量 3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 3.6 對焊焊接操作： 3.6.1 連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行7、頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 3.6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 3.6.3 閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈8、。 3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比9、，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀10、察檢查。 4.3 允許偏差項目： 4.3.1 接頭處的彎折角不大于4。 4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。5 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6 應注意的質量問題6.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表4-22查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施 表4-22項次異?，F象和缺陷種類防 止 措 施 燒化過分劇烈，并產生強烈的 爆炸聲 1. 降低變壓器級數 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩定 1. 清除電級底部和表面的11、氧化物 2. 提高變壓器級數 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 1. 減小預熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛 續表項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施 1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋 2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內表12、面的氧化物 3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的規定。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能復試報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：