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1、鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要：對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝原理進(jìn)行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工時(shí)的注意事項(xiàng)，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材, 它具有使用壽命長(zhǎng)、施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合, 管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間, 管件的加強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷2、筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式, 連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見(jiàn)圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接, 即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制, 也就是溫度和熔體壓力的控制。通過(guò)控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入, 將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制。就熔焊過(guò)程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言,必須保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時(shí)間3、,才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性, 意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高, 并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接, 即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口, 連接時(shí)為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)1) 對(duì)工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材與管配件必須進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量保證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材出廠時(shí)應(yīng)有如下標(biāo)志：公稱內(nèi)徑、長(zhǎng)度、公稱壓力、連接方式( F 為法4、蘭連接,D 為電熔連接) 、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期等；管件出廠時(shí)應(yīng)有如下標(biāo)志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式( F 為法蘭連接,D 為電熔連接) 、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。2) 管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護(hù)捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對(duì)法蘭連接的管材與管件要特別注意保護(hù)兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。3) 管材、管件的存放應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過(guò)1 m ；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護(hù)時(shí)，則堆放高度可5、以增加，堆放地面應(yīng)平整。法蘭連接管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6 m 以內(nèi)管材墊兩處方木，6 m以上應(yīng)不少于三處。管材與管件從生產(chǎn)到使用時(shí)間不宜超過(guò)一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4) 抽檢待用電熔接頭，看其有無(wú)明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡一致；對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成破損和無(wú)法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)及時(shí)剔出，不允許與待用品混放；有問(wèn)題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用；準(zhǔn)備調(diào)試好施工機(jī)具，備足施工所需的輔助用料。5) 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接6、效果確定焊接工藝，每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于2 個(gè)。6) 布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí)再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放,嚴(yán)禁甩拋。在管底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時(shí)要保證對(duì)接管在同一軸線上，目測(cè)應(yīng)沒(méi)有明顯交角。7）管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度35mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，7、應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過(guò)寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至35檔，預(yù)熱35min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開(kāi)始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開(kāi)頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證下層的開(kāi)頭處被覆蓋均勻；開(kāi)頭處的焊絲在施8、焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過(guò)渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過(guò)2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/31/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根9、據(jù)電熔長(zhǎng)度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對(duì)接時(shí)看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm時(shí)，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時(shí)，先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)10、螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對(duì)角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時(shí)必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通；在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層,排除會(huì)造成接觸不良的各種因素；用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，要求電壓鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖 3在220 V 20 V 范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離；校對(duì)加熱時(shí)間，打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾11、正措施并在記錄中備案；按要求認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對(duì)應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下表所示。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見(jiàn)圖3。管件名稱規(guī)格焊機(jī)型號(hào)第一階段休息S第二階段休息S第三階段檔位電壓V電流I時(shí)間S電壓V電流I時(shí)間S電壓V電流I時(shí)間S直接de200HTD-150B152218200282922.424060473531.8108直接De315HTD-150A28232406047293601207134130注：本參數(shù)表是20C時(shí)的試驗(yàn)參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時(shí)候應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。特殊季節(jié)應(yīng)采取保護(hù)值。8) 冷卻方式可采用自然冷卻和人12、工冷卻，冷卻過(guò)程中保證接頭不受任何外力。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進(jìn)度，可在管卡的4 條拉力桿全部松動(dòng)后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝，如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。9) 管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進(jìn)行,鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.10.2 m ，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.6 m 處，后改用細(xì)土回填夯實(shí)至地坪。回填過(guò)程13、中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí),管道接口前后0.2 m 范圍內(nèi)不得回填;管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。10) 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在焊接完成12小時(shí)后進(jìn)行，壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向管線內(nèi)注入試壓介質(zhì)，壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主商定；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，穩(wěn)壓30分鐘,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓15分鐘,當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的2/3 時(shí),開(kāi)始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出；法蘭14、連接的管線應(yīng)試壓后將螺栓再緊固一遍。 管道施工機(jī)具及用工人數(shù)電熔連接施工機(jī)具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機(jī)扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳葫蘆) 等。法蘭連接施工機(jī)具：焊接電源、管卡( 直管扶正器) 、切割鋸、塑料焊槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳葫蘆) 等。用工人數(shù)：按一個(gè)作業(yè)班組考慮,需打磨工( 力工) 2名，管工2 名，電焊技工2 名( 控制焊接參變量)，機(jī)械手1 名。通過(guò)對(duì)鋼絲網(wǎng)鋼骨架塑料復(fù)合管施工方法的不斷總結(jié)、改進(jìn)，已形成一整套完善的鋼骨架塑料復(fù)合管的施工方法。參考文獻(xiàn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 Gb50268-97施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大全鋼骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管CJ/T189-2007