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1、鋼絲網架水泥夾心隔墻施工1 范圍 本工藝標準適用于民用建筑中鋼絲網架水泥夾心隔墻工程施工。2 施工準備 2.1 材料及工具： 2.1.1 鋼絲網架夾心板（GJ板）： 2.1.1.1 鋼絲網架夾心板（GJ板）的規格見表9-17。 GJ板的規格 表9-17公稱實 際 尺 寸 (mm)聚苯乙烯泡沫名稱長度長寬厚塑料內芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短 板2.22140215012201200767050標準板2.52440245012201200767050長 板2.82750275012201200767050加長板3.02950295012201200767050注：1. 其它規2、格可根據用戶要求協商確定。2. “T、TZ、S為GJ板的三種類型。 2.1.1.2 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表9-18。 2.1.1.3 低碳鋼絲，其性能指標見表9-19。 鍍鋅低碳鋼絲的性能指標 表9-18直徑抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復彎曲180鍍鋅層質量(mm)AB(次)(g/m2)0.020.05590740590850620 注：其它性能應符合GB9972的要求。 低碳鋼絲的性能指標 表9-19直徑 (mm)抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復彎曲180(次)用 途2.00.055506用于網片2.20.055506用于腹絲注：1.其余性能應符合GB 343的要求。2.未鍍3、鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。 2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表現密度15kg/m31kg/m3；阻燃型（XR型），氧指數30，其余應符合GB10801的規定。 2.1.1.5 鋼絲網架夾心板（GJ板）的技術要求： a. GJ板每平方米面積的重量應不大于4kg。 b. GJ板的表面和外觀質量應符合表9-20的規定。 GJ板的表面和外觀質量 表9-20項次項 目質 量 要 求1 外觀表面清潔，不應有明顯油污2 鋼絲銹點焊點區以外不允許3 焊點強度抗拉力300N，無過燒現象4 焊點質量之字條、腹絲與網片鋼絲不允許漏、脫焊；網片漏焊、脫焊點不超過焊點數的8%，且不應集中在一處，連續脫焊不應多于24、點，板端200mm區段內的焊點不允許脫焊、虛焊5板邊桃頭允許長度6mm， 插絲桃頭5mm；不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲桃頭6網片橫向鋼絲最大間距為60mm，超過60mm處應加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應互相垂直7 泡沫內芯板條局部自由松動不得多于3處，單條自由松動不得超過1/2板長8 泡沫內芯板條對接泡沫板全長對接不得超過3根，短于150mm的板條不得使用 c. GJ板的規格尺寸允許偏差見表9-21 2.1.2 鋼絲網架夾心板主要配套件： 2.1.2.1 夾心板拼縫處加固件：之字條、網片等。 2.1.2.2 板端、門窗洞口加固件：槽網、之字條、6、10鋼筋等。 2.1.2.3 陰、陽角加固件：角網5、等。 GJ板的規格尺寸允許偏差 表9-21項次項 目允許偏差 (mm)1長102寬53厚24兩對角線差105側向彎曲L/6506泡沫板條寬度0.57泡沫板條(或整板)的厚度28泡沫內芯中心面位移39泡沫板條對接縫隙210兩之字條距離或縱絲間距211鋼絲之字條波幅、波長或腹絲間距212鋼絲網片局部翹曲513兩鋼絲網中心距離2 2.1.2.4 夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。 U形連接件：用d4.5L37（mm）射釘固定或用M5膨脹螺栓固定。也可打孔插6鋼筋作連接件。 2.1.2.5 埋件：預埋鐵件、預埋木磚等，用于門窗框連接。 2.1.3 22號鉛絲、箍碼等，用于夾心板拼縫加固及連接件的綁6、扎、緊固。 2.1.4 水泥砂漿： 底層抹灰：13水泥砂漿，用425號水泥、中砂，內摻水泥重量l%的EC砂漿抗裂劑。 中層及罩面抹灰：13水泥砂漿，用325號水泥，可摻水泥重量20%的灰膏、中砂。 2.1.5 EC-l表面防裂劑，用量為58m2/kg。 2.1.6 凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。 2.1.7 工具： 沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。 射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。 氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。 蛇頭剪（或稱大剪刀）：用于剪裁夾心機 砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。 其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。 2.2 作7、業條件： 2.2.1 主體結構已驗收，屋面已作完防水層。 2.2.2 室內彈出+50cm標高線。 2.2.3 作業的環境溫度不應低于5。 2.2.4 熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的進行技術交底。 2.2.5 先作樣板墻一道，經驗收合格后再大面積施工。3 施工工藝 3.1 工藝流程：（略） 3.2 放線：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。 3.3 配鋼絲網架夾心板及配套件：按設計要求配鋼絲網架夾心板及配套件。當設計無明確要求時，可按以下原則配置8、： 3.3.1 隔墻高度小于4m的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。 3.3.2 有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 3.3.3 各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 3.4 安裝鋼絲網架夾心板：當設計對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行，當無明確要求時，可按以下原則施工： 3.4.1 連接件的設置： 3.4.1.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為109、6，長為30d，間距為400mm）應理直，并刷防銹漆兩道。 3.4.1.2 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。 也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環氧樹脂錨固插筋。 3.4.2 安裝夾心極：按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。 3.4.3 夾心板與四周連接： 3.4.3.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22號鉛絲將錨筋與鋼絲10、網架扎牢，扎扣不少于3點。 3.4.3.2 用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網架扎牢。 3.4.4 夾心板的加固補強： 3.4.4.1 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。 3.4.4.2 轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬400mm，陰角角網總寬300mm。 3.4.4.3 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網加固，陰角角網總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用30011、mm寬手網加固，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 3.4.5 用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。 3.5 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設計有明確要求時，按設計要求施工。設計無明確要求時，可按以下作法施工： 3.5.1 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網和210鋼筋加固補強，槽網總寬300mm，10鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，210鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45方向雙面加固。網與網用箍碼或22號鉛絲連接，10鋼筋用22號鉛絲綁扎。 3.5.2 門窗框12、安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。 3.6 安埋件、鋪電線管、穩接線盒： 3.6.1 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等，并要求與夾心極的安裝同步進行，固定牢固。 3.6.2 預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層EC-1液，用13水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。 3.6.3 電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網架綁扎牢固。 3.7 檢查校正補強：在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體，并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正13、補強。 3.8 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。 3.9 抹一側底灰。抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC-l面層處理劑，隨即抹底灰，以加強水泥砂漿與夾心板的粘結。要按抹底層灰的工藝要求作業。底灰的厚度為12mm左右。底灰要基本平整，并用帶齒抹子均勻拉槽，以利于與中層砂漿的粘結。抹完底灰隨即均勻噴一層EC-l防裂劑。 3.10 抹另一側底灰：在48h以后撤去支頂抹另一側底灰。操作方法同3.9條。 3.11 抹中層灰、罩面灰：在兩層底淡抹完48h以后才能抹14、中層灰。要嚴格按抹灰工序的要求進行，即認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為2528mm。 3.12 面層裝修：按設計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼絲網架夾心板、EC砂漿防裂劑、EC-1表面防裂劑應符合設計要求和有關標準的規定。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。 4.l.2 鋼絲網絡夾心板與加固網片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或描筋的連接，與門窗框的連接必須牢固。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 4.1.3 抹灰層之間及抹灰層與聚苯板（或巖棉板）之間必須粘結牢固，15、無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼絲網架夾心板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網片、槽網等不應翹曲。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 一般抹灰表面應符合下列規定： 4.2.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清晰（毛面紋路均勻）。 4.2.2.2 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 檢查方法：觀察和手摸檢查。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.4 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 檢查方法：觀察、用小錘輕擊。 4.316、 允許偏差項目；一般抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表9-22的規定。 一般抹灰的允許偏差和檢查方法 表9-22項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法中級高級1表面平整42 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42 用2m托線板檢查3立面垂直53 用2m托線板檢查4陰、陽角方正42 用方尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。 5.2 嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。 5.3 施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。6 應注意的質量問題 6.1 鋼絲網架夾心板搬運堆放時要立排堆放立排搬運，防止板面變形，變形過大的夾心板要裁開使用，不準彎板上墻。 6.2 為防止抹灰收縮裂縫，應采用中砂，砂子要過篩，不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。 6.3 鋼絲網架與配套件、連接件的固定，宜用氣動鉗、U碼固定。沒有氣動鉗、U碼時，可用22號鉛線或火燒絲綁扎，但一定要扎牢，鉛絲頭要按平。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼絲網架夾心板出廠合格證。 7.2 水泥出廠合格證。 7.3 EC-1面防裂劑出廠合格證。 7.4 隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。