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1、鋼索配管、配線工程 本章適用于室內外照明鋼索配管、配線工程。一、材料要求1絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證或CCC認證。2鋼索：采用鋼鉸線作為鋼索，其截面積應根據實際跨距、荷重及機械強度選擇，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現象。如采用鍍鋅圓鋼作鋼索，其直徑不應小于10mm。3鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應小于8mm。4鍍鋅圓鋼耳環：圓鋼的直徑不應小于10mm。耳環孔的直徑不應小于30mm，接口處應焊死，尾端應彎成燕尾。5鍍鋅鐵絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有規定的機械拉力。6扁鋼吊架：應采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于22、0mm，鍍鋅層無脫落現象。7綁線：應采用與導線線芯。同材質的塑料絕緣綁線。8塑料護套線：導線的規格、型號必須符合設計要求；并有產品合格證或CCC認證。9接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。10鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應為5mm。盒子不應劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。11塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質應均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現象。12鍍鋅材料：花藍螺栓、鋼索卡子、心形環、扁鋼、圓鋼、角鋼、機螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。13輔助材料：橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、電焊條、3、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、調合漆、砂布等。材料應沒有過期受潮、變質等現象。二、主要機具1 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子、高凳。2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁挫、圓挫、半圓挫、套絲板、鉆頭。3砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀；電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。4電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩、滑輪、倒鏈、牙管、光歐表、工具袋、工具箱等。三、作業條件1在配合土建結構施工的同時，做好預埋鐵件及預留孔洞。2配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管、配線。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)鋼索配線的規定及要求：1應采用鍍鋅鋼索，不應用含油芯型；鋼索上絕緣導線至地面的距離，在室4、內時應大于2.5m。2室內的鋼索布線用絕緣導線明敷時，應采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護套線、金屬管或硬質塑料管布線時，可直接固定在鋼索上。3鋼索布線所采用的鋼絞線的截面，應根據跨距、荷重和機械強度的選擇，最小截面不宜小于10mm2。鋼索的固定件應采用鍍鋅伯，鋼索與終端拉環套接睡覺應采用心形環，固定鋼索的絲卡不應小于2個，鋼索端頭應用鍍鋅鐵線綁扎嚴密，接地可靠。鋼索的兩端應拉緊，當跨距較大時應在中間增加支持點，中間支持點的間距不應大于12m. 4在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時，應符合下列要求： （1）鋼索上不同配線方式支持點的最大間距見下表. 鋼索配線的零件間和線間距離(m5、m)配線類別支持件之間最大間距(mm)支持點（mm）金屬管1500200剛性絕緣導管1000150塑料護套線200100 (2)吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應小于20mm,吊裝接線盒卡子的數量不應少于2個。 5鋼索上吊裝護套線時，接線盒應采用塑料制品。 6鋼索上吊裝瓷瓶時，應符合下列要求： （1)支持點間距不應大于1.5m,屋內的線間距離不應小于50mm。 (2)扁鋼吊架的終端應加拉線，其直徑應不小于3mm。(三)預制加工件： 1加工預埋鐵件：其尺寸不應小于120mm60m6mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋的直徑不應小于8mm,其尾部要彎成燕尾狀。 2根據設計圖的要求尺寸加工好預留孔洞的框架，6、加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環；固定卡子等鍍鋅鐵件。 3將金屬導管調直、切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。 4塑料管進行煨管、斷管，為管路連接做好準備。 5采用鍍鋅銅絞線或圓鋼作為鋼索時，應按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預先將其拉直，以減少其伸長率。(四)預埋鐵件及預留孔洞：應根據設計圖標注的尺寸位置，在土建結構施工時將預埋件固定好；并配合土建準確地將孔洞留好。(五)彈線定位：根據設計圖確定出固定點的位置；彈出粉線，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標記。(六)固定支架：將已經加工好的抱箍支架固定在結構上，將心形環穿套在耳環和花籃螺栓上用于吊裝鋼索。固定好的支架可作為線路的始端、中間7、點和終端。(七)組裝鋼索： 1將預先抻好的鋼索一端穿入耳環，并折回穿入心形環，再用兩只鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。 2將花籃螺栓兩瑞的螺桿均旋進螺母，使其保持最大距離，以備繼續調整鋼索的松緊度。 3將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將銅索穿過花籃螺栓和耳環，折回后嵌進心形環，再用兩只鋼索卡固定兩道。 4將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環，然后用大繩把鋼索收緊，由中間開始，把鋼索固定在吊鉤上。調節花籃螺栓的螺桿，使鋼索的松緊度符合要求。 5鋼索的長度在50m及以下時，允許只在一端裝設花籃螺栓；長度超過50m時，兩端均應裝設花籃螺栓；長度每增加50m就應加裝一個中間花8、籃螺栓。(八)安裝保護地線：鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線，每個花籃螺栓處均應做好跨接地線。金屬管路裝成接地系統時，鋼索可不再裝設接地保護。(九)鋼索吊裝金屬管：1根據設計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒、相應規格的吊卡。2在吊裝管路時；先按照先干線后支線的順序進行，把加工好和管子從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應該擰牢固，進盒內露出的絲扣不應超過2扣。吊卡的間距應符合施工及驗收規范的要求。每個燈頭盒均應用2個吊卡固定在鋼索上。3雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝，管與鋼索應在同一平面內。4吊裝完畢后應做整體的接地保護，接線盒的兩端應有跨接9、地線（扣壓薄壁管除外）。(十)鋼索吊裝鋼性絕緣導管：1根據設計要求選擇絕緣管；專用時配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。2管路的吊裝方法可同于金屬管的吊裝，管進入接線盒及燈頭時，可用管接頭進行連接；兩管對接可用管箍粘接法。3吊卡應固定平整，吊卡間距應均勻。(十一)鋼索吊瓷柱（珠）：1根據設計圖，在鋼索上準確的量出燈位、吊架的位置及固定卡子之間的間距，要用色漆做出明顯標記。2應對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。3將上好的瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。鋼索上的吊架上不應有歪斜和松動現象。4終端吊架與10、固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。5瓷柱（珠）及支架的安裝規定：（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應使用不小于30mmx30mmx3mm的角鋼或使用不小于40x4mm的扁鋼。（2）瓷柱（珠）配線時其支持點間距及導線允許距離應符合表 1的規定。表 1 支持點及線間允許距離導線截面mm2瓷柱（珠）型號支持點間最大允許距離（mm）線間最小允許距離（mm）線路分支、轉角處至開關、燈具等處支持點間距離（mm）導線邊線對建筑物最小水平距離（mm）1.5-46-10G38(296)G50(294)1500150050501001006060（3）瓷柱（珠）配線時導線至建筑物的最小距離應符合表 2的規11、定。表 2 導線至建筑物最小距離導 線 敷 設 敷 設 方 向最小間距（mm）水平敷設的垂直距離、距陽臺、平臺上方，跨越屋頂2500在窗戶上方200在窗戶下方800垂直敷設時至陽臺、窗戶的水平間距600導線至墻壁、構架的間距（挑檐除外）35（4）瓷柱（珠）配線時其絕緣導線距地在最低距離應符合下表的規定。 導線距地面的最小距離導線敷設方式最小距離（mm）導線水平敷設室內室外25002700導線垂直敷設室內室外18002700(十二)鋼索吊護套線： 1根據設計圖，在鋼索上量出燈位及固定點的位置。將護套線按段剪斷，調直后放在放線架上。 2敷設時應從鋼索的一端開始，放線時應先將導線理順，同時用鋁卡子在12、標出固定點的位置上將護套線固定在鋼索上，直至終端。 3在接線盒兩端100150mm處應加卡子固定，盒內導線、應留有適當裕量。 4燈具為吊鏈燈時，從接線盒至燈頭的導線應依次編叉在吊鏈內，導線不應受力。吊鏈為瓜子鏈時，可用塑料線將導線垂直綁在吊鏈上。(十三)鋼索吊裝剛性導管穿線： 1管內穿線：干線導線可直接逐盒穿通，分支導線的接頭可設在接線盒或器具內，導線不得外露。 2導線連接： 1導線連接應具備的條件： （1)導線接頭不能增加電阻值。 (2）受力導線不能降低原機械強度。 （3）不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。 213、剝削絕緣使用工具及方法： （1)使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （2）剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（下圖）。 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕14、緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷（下圖）。 3銅導線在接線盒內的連接：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（下圖）。 (2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。4安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24條導線的15、連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去1013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填有實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。5套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復16、合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數的嘗試應與套管尺寸相對應（見圖5）。圖5套管壓接法 圖6接線端子壓接法6接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露的部分應小于12mm(圖6)。7導線與螺絲平壓式接線柱連接：(1)壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時，17、先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。小于2.5 mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。8導線與針孔式接線儲壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖8） 3線路檢查及絕緣搖測：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓18、邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。五、質量標準(一)主控項目： 1鋼索終端拉環必須牢固、拉緊，調節裝置齊全；鋼索端頭要用專用金具卡牢，其數量不得少于2個，并且用金屬線綁扎牢固。 2必須是鍍鋅鋼索，并有明顯可靠的保護接地。 3導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗方法：觀察檢查。(二)一般項目： 1鋼索的中間固定應符合以下規定：中間固定點的間距不大于12m；吊鉤將鋼索固定牢固，吊桿或其他支持點受力正常；吊桿不歪斜，油漆完整。吊點均勻，鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，固定點間距均勻。2導線敷設應橫平豎直，不應有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。跨越19、建筑物變形縫時，導線應留有補償裕量，護套線與導線穿越梁、墻、樓板等處時應加穿保護管。3瓷柱（珠）應清潔完整，無裂紋、破損等現象，安裝時不能顛倒。檢驗方法：觀察檢查。(三)允許偏差項目見下表. 鋼索配管配線的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法各種配管、配線支持件的距離鋼管配線30尺量檢查剛性絕緣導管配線20塑料護套線配線5瓷柱配線30六、成品保護1電氣設備安裝過程中，應注意不要碰壞其他設備及建筑物的門窗、墻面、地面等，并防止將已敷好的導線碰松、砸斷。2配管配線完成后，不得再進行噴漿、刷油，以免污染導線和電器具。七、應注意的問題(一)鋼索垂度過大：1吊裝前鋼索未進行預拉，吊裝后產生下墜造成垂度過20、大；應調整花籃螺栓，使鋼索的垂度符合安裝要求。鋼索垂的大小應按設計要求調整。2耳環接口處未焊死，承重后拉開，造成鋼索垂度過大；應將耳環的接口處補焊牢固。3中間檔距過大，千萬垂度過大；應按照要求補加吊點。(二)鋼索未做保護地線或保護地線的截面過小：應按照要求補做明顯可靠的保護地線。(三)扁鋼吊架不垂直、不平整、固定點松動：應及時進行修復找正。(四)扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大：應按規定要求重新調整。(五)導線不平整，出現扭彎和松馳現象：應按要求將導線理順調直后再綁扎牢固。(六)導線線芯受損；采用電工刀削絕緣皮時極易損傷線芯，應用剝線鉗。(七)導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象：焊錫的21、溫度要合適，錫焊要均勻。涮錫后應該用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的清潔。(八)導線接頭部分的包扎層不緊密平整：絕緣包扎時，應選用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。(九)鋼索穿過墻、梁等處時未加穿保護管：應采用有效的補救措施。(十)金屬管的管口不光滑：煨彎倍數不夠，凹扁度過大：應將管口的毛刺銼光，重新煨彎。更換凹扁度過大的管。(十一)絕緣管有變色、插口偏心及凹扁度過大等現象：更換凹扁度過大和質量不合要求的管子配件。(十二)護套線配線平整度差，導線鋁卡子不牢，使得導線的松馳度不一致或導線局部有彎：應理順導線后再固定。(十三)穿過墻體的護套線無保護管：應補做保護管后再配線。(十四)配管時，盒子的材料與管材不符：金屬管應選用金屬盒，塑料管應選用角塑料盒。