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1、鋼網架分條或分塊法安裝一、材料要求(一)網架安裝前，根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超出允許偏差零部件應進行處理。(二)網架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。 根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。(三)網架結構安裝前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。(四)主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選2、擇。 1扣件的鑄件材料應采用GB94400中所規定的力學性能不低于KTH330-O8牌號的可鍛鑄鐵或GB 11352中ZG230-450鑄鋼件制作。扣件和底座應符合鋼管腳手架扣件GB 15813-1995標準。 2鋼管應采用GB669中的08F, 08, 1OF, 10, 15F, 15, 20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A, B的鋼（沸騰鋼、鎮靜鋼）制造。 常用鋼管規格48 X 3.5。(五)承重支架除用扣件或鋼管腳手架外，因為分條或分塊安裝法所用的承重支架是局部不是滿堂的腳手架，所以也可以用塔式起重機的標準節或其他橋架、預制架均可。(六)塔式起重機的標準節或其他橋架、3、預制架鋼材材質一般都是Q235鋼和Q345鋼。二、主要機具 見下表。 主要機具序號名稱規格型號用途1起重機根據構件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調節拼裝支點高度3螺旋式調節器510t調節拼裝支點高度4交流弧焊機42kVA焊接球節點與桿件焊接5直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪100120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經緯儀軸線測量10水平儀標高測量11鋼尺3050m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預熱溫度15烤槍焊接預熱16氣割工具三、作業條件1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2對使用4、的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順序進場。5場地要平整夯實、并設排水溝。6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。7按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點的牢固情況，操作平臺上進行焊接，采取防火措施。8將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。10懸挑法拼裝網架時，需要預先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標高就位拼裝。懸挑法拼裝網架可以少搭支架，節省材料。但懸挑部分的網架必須5、具有足夠的剛度，而且幾何尺寸不變。11做好有關測試及安全、消防準備工作。12對參與網架安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。13檢查條或塊拼裝平臺，驗收后可進行拼裝。14檢查條或塊拼裝幾何尺寸，并驗收合格。15根據施工組織設計搭設的支架操作平臺，檢查其承重支點的牢固情況。16復核高空拼裝支點的縱橫軸線及標高。17分條或分塊安裝網架，要對吊裝單元進行剛度驗算。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)操作工藝： 1一般要求。 (1)確定合理的分塊高空安裝順序。 安裝順序根據網架形式、支撐類型、臨時穩定的邊界條件、施工機械設備的性能和施工場地情況等因素確定。 (2）嚴格控制基準軸線位置6、標高及垂直偏差，并及時糾正。 網架安裝應對建筑物的定位軸線（既基準軸線）、支座軸線和支承的標高，預埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續。見本篇第12章表12.4.2。 網架安裝過程中，應對網架支座軸線，支承面標高（或網架下弦標高、網架屋脊線、檐口線位置和標高）進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。 網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均符合網架規程要求。 (3）拼裝支架的設置。 網架分條或分塊安裝法的拼裝支架進行設計，對于重要的或大型工程，還應進行試壓，以檢驗其使用的可靠性，拼裝支架必須滿足以下要求： 具有足夠7、的強度和剛度，拼裝支架應通過驗算除滿足強度要求外，還應滿足單肢及整體穩定要求。 由于拼裝支架容易產生水平位移和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形情況并及時調整。應避免由于拼裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。 拼裝支承點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。 臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周中心對稱進行，而防止個別支承點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支承點。 拆除臨時支承點應注意事項。 檢查千斤頂行程滿足支承點下降高度，關鍵支承點要增設備用千斤8、頂。降落過程中，統一指揮責任到人，遇有問題由總指揮處理解決。 (4)分條或分塊安裝法經常與其他安裝法相配合使用，如高空散裝法、高空滑移法等方法中都可采用此法施工。 2網架單元劃分。 網架分條分塊單元的劃分，主要根據起重機的負荷能力和網架的結構特點而定。其劃分方法有以下幾種： (1)網架單元相互靠緊，可將下弦雙角鋼分開在兩個單元上。此法曾用于正放四角錐等網架。 (2)網架單元相互靠緊，單元間上弦用剖分式安裝節點連接。(3）單元之間空一節間，該節間在網架單元吊裝后再在高空拼裝，可用于兩向正交正放等網架。下圖所示為斜放四角錐網架塊狀單元劃分方法，圖中虛線部分為臨時加固的桿件。圖 斜放四角錐網架塊狀單9、元劃分方法示例的調整注：為塊狀單元當斜放四角錐等斜放類網架劃分成條狀單元時，由于上弦（或下弦）為菱形幾何可變體系因此必須加固后才能吊裝。下圖所示為斜放四角錐網架劃分成條狀單元后上弦加固方法。(a)(b)圖 斜放四角錐網架上弦加固方案注：圖中虛線部分為臨時加固桿件3網架撓度調整。條狀單元合攏前應先將其頂高，使中央撓度與網架形成整體后該處撓度相同。由于分條分塊安裝法多在中小跨度中應用，可用鋼管做頂撐，在鋼管下端設千斤頂，調整標高時將千斤頂頂高即可，比較方便。下圖示為某工程分四個條狀單元，在各單元中部設一個支頂點，共設6個點。每點用一個鋼管和一個千斤頂。如果在設計時考慮到分條安裝的特點而加高了網架高10、度，則分條安裝時就不需要調整撓度。 4網架尺寸控制。 (1)根據網架結構形式和起重設備能力決定分條或分塊網架尺寸的大小，在地面胎具上拼裝好。 (2)分條或分塊單元，自身應是幾何不變體系，同時應有足夠的剛度，否則應加固。 (3)分條（塊）網架單元尺寸必須準確，以保證高空總拼時節點吻合和減少偏差。如前所述，一般可采用預拼法或套拼的辦法進行尺寸控制。另外，還應盡量減少中間轉運，如需運輸，應用特制專用車輛，防止網架單元變形。五、 質量標準 見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。六、成品保護1對高強度螺栓、焊條及焊絲等，應放在庫房的貨架上，以防變潮。2不得對己安裝完畢的網架結構上任意堆放11、物品，以防集中荷載壓壞結構桿件3已檢測合格的焊縫及時補刷底漆保護。4對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。七、應注意的問題(一)技術質量： 1分條或分塊安裝順序應由中間向兩端安裝，或從中間向四周發展，可便于調整累積誤差，如施工場地限制也可采用一端向另一端安裝。 2高空總拼應采用合理的施焊順序施焊，盡量減少焊接變形和焊接應力。總拼時的施焊順序也應從中間向兩端或從中間向四周發展。 3網架用高強度螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓后，并按鋼結構防腐蝕要求處理。當網架采用螺栓球節點連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道或按設計要求進行涂裝。 4在條與條或塊與塊12、合攏處，可采用安裝螺栓等裝配措施。設立獨立的支撐點或拼裝支架。 合攏時可用千斤頂將網架單元頂到設計標高，然后連接。(二)安全措施：1認真執行各工種的安全操作規程。2高空作業人員必須進行體格檢查并持證上崗。3高空作業的安全措施發現問題及時解決，危機人身安全時，必須停止作業。4高空作業人員必須佩戴好安全帽、安全帶和工具袋。5雨天、雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，對水、冰、霜、雪均應及時清除，方可工作。6對起重機婪嚴禁超載吊裝。7對用電設備，采取漏電保護措施，以防觸電。8現場配備足夠的消防器材和設備。9拼裝支架必須符合穩定性要求，以確保安全生產。10采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結構形式應根據其工作位置、荷載大小、荷載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。11拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應設防護欄桿。12使用活動操作平臺。要經過鑒定，安裝牢固，采用滑動時，設有防止活動架在滑移中出軌，應設擋塊一畢安全卡。13網架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責任到人，出現問題，由分指揮向總指揮報告，由總指揮統一處理問題。