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1、鋼網(wǎng)架整體頂升法安裝 本章適用于大跨度網(wǎng)架的重型屋蓋系統(tǒng)支點較少的點支承網(wǎng)架的整體頂升法安裝。一、材料要求(一)網(wǎng)架安裝前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進(jìn)行處理。(二)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。(三)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)記等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接2、材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。(四)主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。 1扣件的鑄件材料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB 11352中ZG230-450鑄鋼件制作。扣件和底座應(yīng)符合鋼管腳手架扣件GB 15813-1995標(biāo)準(zhǔn)。 2鋼管應(yīng)采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼）制造。常用鋼管規(guī)格d) 483.5.(五)頂升支架或枕木的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(六)導(dǎo)向滑道一般用園鋼、槽鋼、角鋼和纜風(fēng)用的鋼絲纜風(fēng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、主要機(jī)具見下3、表。主要機(jī)具續(xù)表三、作業(yè)條件1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。2對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢驗復(fù)驗。3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點進(jìn)行驗線有關(guān)技術(shù)問題處理完畢。4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5場地要平整夯實，并設(shè)排水溝。6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。7搭好操作平臺，并檢查牢固情況。8將柱頂縱橫軸線及標(biāo)高測量好。9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬部件）。10做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。11對參與網(wǎng)架安裝人員如測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地4、面就位拼好，檢查驗收完畢，其他附屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝完畢，并通過驗收。13用原有結(jié)構(gòu)柱作為頂升支架，或另設(shè)專門頂升支架進(jìn)行穩(wěn)定性計算，如果不夠進(jìn)行加固或采取纜風(fēng)措施，經(jīng)檢查合格。14選好和做好枕木垛，支搭牢固，做為千斤頂支座，驗收合格。15根據(jù)頂升設(shè)備能力，將屋面結(jié)構(gòu)及電氣通風(fēng)設(shè)備，在地面安裝完畢驗收合格。16頂升行程路線，安裝好導(dǎo)向措施，以防網(wǎng)架頂升過程中網(wǎng)架偏轉(zhuǎn)。四、操作工藝(一)工藝流程： 1一般要求。(1)頂升的同步控制及垂直上升。網(wǎng)架整體頂升時必須嚴(yán)格保持同步，如各支點間產(chǎn)生升差會造成下列的影響。造成桿件內(nèi)力和柱頂壓力的變化，其影響程度與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成、頂升支點的間距、升差的大小等有關(guān)。網(wǎng)5、架規(guī)程中規(guī)定千斤頂負(fù)荷折減系數(shù)取0.40.6.網(wǎng)架整體頂升時，各頂升點的允許差值為各頂升支柱間距的1/1000且不大于30mm。造成網(wǎng)架的偏移。A由于頂升時升差值的影響，會引起結(jié)構(gòu)桿件和千斤頂受力不均而造成危害。控制提升高差更重要的是為了減少網(wǎng)架的偏移。B影響網(wǎng)架偏移的主要因素是頂升時不同步造成的，其次是柱子的剛度。因此，在操作上應(yīng)嚴(yán)格控制各頂升點的同步上升是積極的措施。即應(yīng)以預(yù)防為主的觀點，盡量減少這種偏移。C設(shè)置導(dǎo)軌很為重要。導(dǎo)軌角鋼與支座板間空隙為20mm,即頂升過程中不允許網(wǎng)架偏移20mm .D糾偏方法可以把千斤頂斜或人為造成反向升差，或?qū)⑶Ы镯斊椒牛街ы斁W(wǎng)架支座。由于以上兩點理由6、，網(wǎng)架頂升時應(yīng)控制網(wǎng)架的同步上升，升差值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(2）柱子穩(wěn)定。當(dāng)利用結(jié)構(gòu)柱作為頂升的支承結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意柱子在頂升過程中的穩(wěn)定性。應(yīng)驗算柱子在施工過程中承受風(fēng)力及垂直荷載作用下的穩(wěn)定性。并采取措施保證柱子在施工期間的穩(wěn)定性。及時連接上柱間支撐、鋼格構(gòu)柱的綴板：當(dāng)為鋼筋混凝土柱時，如沿柱高度有框架梁及連系梁時，應(yīng)及時澆筑混凝土。網(wǎng)架頂升時遇到上述情況，均應(yīng)停止頂升，待柱的連系結(jié)構(gòu)施工完畢，并達(dá)到要求強(qiáng)度后再繼續(xù)頂升。2頂升過程。從開始頂升到最后就位，可歸納為三種程序，即初始頂升程序、正常頂升程序和最終就位程序。其中反復(fù)循環(huán)最多的是正常頂升程序，另外兩種都只有一個循環(huán)，每完成一個循環(huán)，7、屋蓋就升高了800mm。(1)正常頂升程序。上、下小梁互相垂直，并相差一個步距。十字梁底面與下小梁相互垂直，并相差一個步距。十字梁底面與下小梁頂面之凈空800mm,比千斤頂與下橫梁底板總高度780mm略有余量，保持這個余量，對保證頂升安全及順利進(jìn)行是非常重要的。正常頂升其過程如下：首先頂升175mm,將a墊的第一個臺階推入十字梁與上小梁之間。千斤頂回油，十字梁擱置在a墊的這個臺階上。首次自提下橫梁、千斤頂175mm。將b墊的第一個臺階推入下橫梁與小梁之間。自提油缸回油，下橫梁、千斤頂支承在b墊的這個臺階上，準(zhǔn)備第二次頂升。如此反復(fù)循環(huán)四次，a、 b墊全部推入，十字梁升高700mm。第五次千斤頂8、頂升120mm，將a墊推出，把上小梁吊升到上級牛腿上，千斤頂回油，十字梁擱置在已升高一個步距的上小梁上。提升下橫梁推出b墊，將下小梁吊升到上級牛腿上。自提油缸，下橫梁，千斤頂支承在已升高一個步距的下小梁上。這個步距的正常頂升已經(jīng)完成了。 A出始頂升程序。網(wǎng)架拼裝時，是支承在擱置于第一級牛腿的上小梁上。初始頂升程序與正常頂升程序基本相同。 B最終就位程序。最后一步距頂升，要將十字梁四端在正常頂升時兩兩輪流受力的狀態(tài)，過渡到同時均勻受力的就位狀態(tài)。為此，鋼柱最后一級牛腿的頂標(biāo)高要嚴(yán)格控制。 3同步及糾偏。對同步及偏移必須控制在一個適合的范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)如下：頂升時對同步的要求：同柱一組兩個千斤頂高差9、不得大于10mm；四個支柱，最高與最低高差不得大于30mm;網(wǎng)架就位后的驗收標(biāo)準(zhǔn)：四個支承柱最高與最低高差不大于50mm;網(wǎng)架支座中心對柱基軸線的水平位移48mm。 (1)為了滿足上述要求，在控制同步方面的措施。 千斤頂再使用前，空載調(diào)試。 千斤頂?shù)某鲰敔顟B(tài)與出頂時間做到基本一致。 每頂升175mm分四次完成。 對每個千斤頂，配有一套光點指示系統(tǒng)。控制臺可以及時采取有效措施，保持頂升同步。 對鋼柱各級牛腿標(biāo)高，上下小梁支承處高度，a, b墊各臺階的高度及其與懸臂部分所留的間隙必須嚴(yán)格檢查，及時修正。 (2)糾偏措施。 頂升前對網(wǎng)架拼裝時支座的水平位移進(jìn)行檢查，作出記錄。 再網(wǎng)架的四個支柱附近及10、中心處確定五個固定點。每頂升一個步距，對這五個點的水平位移進(jìn)行觀測。 每頂升一步距，測量十字梁四個端部與鋼柱肢的導(dǎo)軌板的間隙，對照網(wǎng)架水平平面內(nèi)的偏移。 在頂升過程中，千斤頂要多次回油。回油操作亦應(yīng)由總控臺統(tǒng)一指揮。 如已發(fā)生偏移，且其值不大，則可以讓千斤頂頂出時，略有傾斜，使之產(chǎn)生水平分力。亦可在十安梁與鋼柱肢導(dǎo)向板之間塞以鋼楔。此楔頂升時隨之上升，回油時加以錘擊，亦能起到防止和糾正偏移的作用。 若偏移已發(fā)展到一定程度，則可用橫頂法糾正。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護(hù)1對高強(qiáng)度螺栓、焊條及焊絲等，應(yīng)放在庫房的貨架上，以防變潮。2不得對已安裝完11、畢的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞結(jié)構(gòu)桿件。3已檢測合格的焊縫及時補(bǔ)刷底漆保護(hù)。4對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。七、應(yīng)注意的問題(一)技術(shù)質(zhì)量：1根據(jù)網(wǎng)架節(jié)點形式，頂升設(shè)備能力，現(xiàn)場條件，多方論證優(yōu)化方案，制定出切實可行整體頂升方案的具體實施方案。2根據(jù)頂升設(shè)備負(fù)荷能力進(jìn)行合理布置。3網(wǎng)架頂升過程中，各吊點同步差值，應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。4對承重柱應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性計算。5每頂升一步都要跟蹤偏移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。(二)安全措施：1認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。2高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查并持證上崗。3高空作業(yè)的安全措施發(fā)現(xiàn)問題及時解決，危機(jī)人身安全時，必須停止作業(yè)。4高空作業(yè)人員必須12、佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。5雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除，方可工作。6對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。7對用電設(shè)備，采取漏電保護(hù)措施，以防觸電。8現(xiàn)場配備足夠的消防器材和設(shè)備。9被提升網(wǎng)架上，嚴(yán)禁浮放其他物品，以防頂升過程落下傷人。10確保鋼柱的穩(wěn)定。鋼柱間綴條隨提升，隨拆安，下部綴條安裝后，立即進(jìn)行最終固定。11為確保網(wǎng)架受力可靠，在屋蓋試頂階段，要對網(wǎng)架進(jìn)行應(yīng)力測試。12確保液壓元件的可靠，千斤頂出廠前，必須按設(shè)計荷載的125%試壓，高壓油泵、泵站、接頭及高壓膠管等，使用前均通過設(shè)計荷載的125%加壓試驗。13確保液壓系統(tǒng)的安全可靠。14停止工作時，在十字梁端與鋼柱肢導(dǎo)向板之間，用鋼楔卡緊，以防十字梁移動。15上、下小梁受力很大，也較復(fù)雜，為了增加它們承受偏心荷載的能力，采用螺栓拉結(jié)。16五級以上大風(fēng)，停止頂升工作。17在施工組織與管理上，要采取一系列措施，如明確指揮系統(tǒng)，定崗，定員，編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)劃，編制操作程序。進(jìn)行人員培訓(xùn)，現(xiàn)場演習(xí)，劃定操作區(qū)域等。