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1、本工藝標準適用于工業與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。2.1 材料及主要機具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。 缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。2、 結合層材料如采用瀝青膠結料，其標號和技術指標應符合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。 2.2 作業條件： 內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 提前做好選磚的工作，預先用木條針方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制3、施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。3.1 工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿： .1 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 .2 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿4、找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 .3 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的5、控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： .1 鋪砌前將磚板塊放6、入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 .2 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 .3 結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為2 3mm。 .4 結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為12.5（水泥砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 .5 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿7、，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 .6 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 .1 勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將8、剩余水泥砂漿清走、擦凈。 .2 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將9、面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。 冬期施工：室內操作溫度不低于+5。室外操作時，應按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。4.1 保證項目： 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。 面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。 4.2 基本項目： 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬10、度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。 4.3 允許偏差項目，見表7-14。 水泥花磚、缸磚地面允許偏差（mm） 表7-14項次項 目花磚缸磚檢驗方法1 表面平整度34 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直33 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3 接縫高低差0.51.5 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直?4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于22 尺量檢查5.1 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運發車采用窄車等。 5.2 切割地磚時，不11、得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 5.3 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6.1 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。 6.2 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 6.3 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。 6.4 有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 6.5 地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 各種地磚的出廠合格證。 7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。 7.3 水泥出廠合格證。 7.4 砂子的含泥量試驗記錄。