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1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系有：框架體系、框架剪力墻體系、框筒體系、組合商體系、交錯(cuò)別構(gòu)架體系等多種，應(yīng)用廣泛的是前兩種，其結(jié)構(gòu)主要由框架柱、主梁、次梁及剪力扳（或支撐）等組成。鋼結(jié)構(gòu)用于高層建筑具有強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)經(jīng)，抗震性好，布置靈活，節(jié)約空間，建筑周期短，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)；但用鋼量較大，造價(jià)較高，防火要求較嚴(yán)。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)造的特點(diǎn)是：構(gòu)件截面大，型號、數(shù)量多，焊接和高強(qiáng)螺栓連接工作量大，留孔和構(gòu)件尺寸要求嚴(yán)，精度要求高，工序多，制作工藝復(fù)雜。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工程。 一、材料要求 1、鋼材 一般采用鋼或 鋼及進(jìn)口SS41、等，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，2、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口處不得有分層、夾渣、表面銹蝕、麻點(diǎn)；表面劃痕，不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的一半。 、焊條、焊絲 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。 、高強(qiáng)螺栓 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強(qiáng)螺栓，不得使用。 、涂料 防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。 二、主要機(jī)具設(shè)備 、機(jī)械設(shè)備 型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機(jī)、履帶式（或輪胎式）起重機(jī)、空壓機(jī)以及電焊3、氣焊設(shè)備等。 、主要工具 卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。 三、作業(yè)條件 、制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)設(shè)計(jì)文件給制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。 、按照技術(shù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖和規(guī)范要求，編制制作工藝規(guī)程、工藝卡，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真實(shí)施。 、備齊原材料，按設(shè)計(jì)要求對鋼材進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合要求。運(yùn)到工廠或現(xiàn)場加工的原材料，按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料。 、根據(jù)制作工藝要求準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，并維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好狀態(tài)，備齊制作工具和焊接、氣焊設(shè)備。 、制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定，4、取得證明。 四、施工操作工藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作是將鋼材（如鋼板、工型鋼、H型鋼等）加工成能夠運(yùn)輸和吊裝的柱、梁構(gòu)件。對柱子一般采用擴(kuò)大柱段，長度取相當(dāng)于24個(gè)樓層高度，柱截面一般常用的為工型和箱形；梁則多采用工字形截面，由于其截面尺寸較大，國內(nèi)當(dāng)前還不生產(chǎn)大截面厚板工字形對形型鋼，因此主要采用鋼板組拼焊接而成。 （一）工型截面往 、制作工藝流程 大張鋼板切割刨坡口拼接（自動(dòng)焊接、超聲波檢驗(yàn)）校正（整平）翼板、腹板下料（氣割）校正（整平）翼板反變形、腹板刨邊、割兩端 組裝工字形自動(dòng)焊接焊縫檢驗(yàn)校正（矯平）端部加工、腹板開孔鉆孔（檢查）裝焊頂板裝焊底腳裝焊連接板焊縫檢查連接部位摩擦面處理成品檢5、查除銹油漆編號成品出廠。 、鋼板切割、刨坡回、拼接 大張鋼板一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應(yīng)進(jìn)行矯平，然后在創(chuàng)邊機(jī)上按要求的坡口進(jìn)行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺(tái)架上用自動(dòng)焊進(jìn)行。亦可采用自制的氣動(dòng)接料胎架，鋼板沿輥道送進(jìn)，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動(dòng)焊小車施焊。拼接好的鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應(yīng)再次矯平。下料要預(yù)留合理的焊接收縮余量和氣割余量。 、刨邊6、 切割的腹板應(yīng)用氧切割機(jī)或刨邊機(jī)刨邊，柱兩端頭部位亦應(yīng)創(chuàng)邊。兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應(yīng)采用反變形處理。 、組裝 組裝可在操作平臺(tái)上進(jìn)行，亦可在氣動(dòng)胎具上進(jìn)行，使截面尺寸準(zhǔn)確。 、焊接 對于重型工字截面杖，采用埋弧自動(dòng)焊；而對于中型工字截面柱，則采用CO2保護(hù)自動(dòng)焊。焊接時(shí)利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫（圖-7），翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于理弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對稱施焊，以控制扭曲變形。 、矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密7、切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。 （二）箱型截面往 制作工藝流程為：整平劃線柱身板氣割坡回加工（底部、雙側(cè)）一校正）隔板下料切割、鉆孔銑坡回裝焊擋條銑外側(cè)邊 形件組裝、裝焊隔板 內(nèi)部焊接超聲波檢測箱形件組裝（裝蓋面板）焊主綴超聲檢測裝焊頂板和底腳板嚇料、加工、組裝、焊接）鐵頂面裝焊連接板調(diào)直超聲波檢查成品檢查除銹油漆、編號成品出廠。 、箱型截面往的組裝，為保證其正確的截面形狀和控制扭曲變形，應(yīng)在組裝平臺(tái)進(jìn)行，一般先平放一塊側(cè)板，再立放相應(yīng)的橫隔板，并作定位焊，再立放兩塊例板，借助于移動(dòng)胎具或夾具從兩側(cè)將其夾緊，作形件內(nèi)部焊接，并將橫隔板和三塊例板連接起來。 、形件焊接，可用單側(cè)貼角焊或單8、邊形坡回焊，亦有的通過連接板與隔板連接，焊接隔板應(yīng)從中間往外逐次進(jìn)行，施焊中應(yīng)隨時(shí)校正側(cè)板的彎曲變形。焊割起用超聲波探佩 、焊完形件并矯正后，覆蓋最后一塊箱形例極；用弓形夾鉗將其夾緊，并作定位焊，再后，檢查截面角度是否正確，合格后作角部單邊形坡口埋弧自動(dòng)焊，如有變形，采用加壓力火焰校正。 、最后以隔板位置為準(zhǔn)，加切割余量，劃出柱底部錢，氣割割齊后裝焊頂板，量總長，考慮加工量裝下部刀板，銑光兩端，精度為總長+，-mm，裝焊梁腹連接板，校正并使其與往身成。 、對底板與往身的焊縫進(jìn)行探傷后，切割開孔并焊栓釘。 、隔板用氣割，用銑床加工坡口，然后組裝四條幫條，焊固后，整體銑削加工，四邊的垂直度和長寬尺9、寸偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制。 （三）工形截面梁 1、制作工藝流程為：翼板腹板大張鋼板氣割創(chuàng)坡口拼接（自動(dòng)焊）超聲波檢測校正翼板、腹板下料（氣割長條）校正、整平翼板反變形、腹板刨邊、割兩端組裝工字形截面自動(dòng)焊接、檢查校正端部加工、腹部開孔鉆孔（檢查）裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）除銹檢焊、檢查油漆、編號成品出廠。 、工形等截面梁的加工工藝與工形往大體相同。對中間較薄而兩端較厚，寬度不變的變截面梁的翼極、腹板，一極采取先大塊拼接，經(jīng)探傷檢查后，再制成長條的施工方法。拼接焊縫一律為雙形，被日采用刨邊機(jī)加工，焊接采取埋弧自動(dòng)焊，焊縫應(yīng)全部用超聲波探傷，最后再以彎頭氣割機(jī)切成長條。 、大梁腹板由于翼極變厚，10、故必須在割成長條以后，用半自動(dòng)氣割機(jī)在兩端切去翼板厚度的差數(shù)。 、翼極焊接后的變形，可采用壓力機(jī)頂壓反變形的方法，再輔以機(jī)械一火焰方法予以修整，以滿足安裝要求。 、梁腹板開孔在焊接校正以后進(jìn)行，系根據(jù)染的總長找正中心，然后向兩邊量尺寸，用手工定規(guī)切割后焊加強(qiáng)板（或管）。 、大梁端部翼板坡口和腹板安裝孔的加工、焊接、校正完成后，劃線切割翼板端部的坡口和腹板的圓弧，劃腹板孔心線。梁端坡口的加工采用半自動(dòng)氣割，并用砂輪打磨。 、腹板鉆孔采用鉆橫制孔，模具對準(zhǔn)后劃線定位，鉆孔采用手抬壓杠鉆進(jìn)行。 、梁經(jīng)過成品質(zhì)量檢查合格后，噴砂處理；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面，要求摩擦系數(shù)達(dá)到.以上，無噴砂裝置亦可采用用向磨光機(jī)11、打磨，但應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。 、油漆噴漆編號一般在出廠時(shí)噴底漆一度，梁翼板上表面及連接摩擦面處不噴漆，在明顯處噴漆編號。、凡注明在工廠爆的檢針，應(yīng)在工廠焊完，其余大小梁上平面的栓釘，均應(yīng)在梁安裝完后焊接。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）保證項(xiàng)目保證項(xiàng)目與“.鋼柱制作”相同。 （二）基本項(xiàng)目 、所有焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（ ），焊縫外觀全數(shù)檢查。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波檢驗(yàn)焊縫總長的。 、住、梁構(gòu)件表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、柱、梁的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。12、 （三）允許偏差項(xiàng)目 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制件允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制件允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例1鋼柱一節(jié)柱長度的制造偏差3.02柱底創(chuàng)平面到牛腿支承面距離L的偏差L12.03樓層間距離的偏差L2或L33.04牛腿的翹曲或扭曲L56002.0L56003.05柱身撓曲矢高L/1000且不大于5.06翼緣板傾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大于1.57腹板中心線偏移接合部位1.5接合部位3.08鋼柱柱截面尺寸偏h4002.0400h8003.015兩端最外側(cè)孔間距離偏差3.016梁的彎曲矢高L/1000且不大于1017梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）H/200813、18鋼梁腹板局部不平直度T143L/1000t142L/100019懸臂梁段端豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.020懸臂梁段長度偏差3.021梁翼緣板彎曲偏差2.0 注：項(xiàng)目中的尺寸以m為單位。 六、成品保護(hù) 、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 、鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計(jì)無關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運(yùn)時(shí)，在吊繩部位應(yīng)設(shè)木板或麻袋保護(hù)。 、構(gòu)件包裝運(yùn)輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)14、件、零件不變形、不損壞。不散失。 七、安全措施 安全措施與“.鋼往制作相同。 八、施工注意事項(xiàng) 、柱、梁的制作應(yīng)特別注意保證翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加上精度要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確。 、所有鋼板、焊接材料均需進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。 、安裝時(shí)必須注意控制樓面的施工荷載，嚴(yán)禁超過梁和樓板的承載能力。 、同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，人可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線，以避免出現(xiàn)誤差。 、柱、梁焊縫多，截面剛度大，變形矯正相當(dāng)困難，焊接時(shí)要注意焊縫的對稱和工藝參數(shù)的一致；組裝中應(yīng)邊組裝。邊調(diào)整，以保證正確的外形。