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1、高層建筑工程鋼管混凝土施工工藝研究摘要：目前，鋼管混凝土結構正大范圍的應用于高層建筑中，作為一種新型的鋼混組合結構，其優點和發揮的作用受到設計者和施工者的重視 為此，對其施工工藝的研究就具備了重要的現實意義.關鍵詞：鋼管混凝土結構：施工工藝；組合結構鋼管柱制作以及拼接組裝鋼管柱制作。鋼管柱要求各部件的制作、焊接寸、位置、標高必須準確.為減少現場工作量，保證質量，鋼管及內襯管、環形封頂板、抗剪環箍、柱腳定位環板及螺栓配件等制作、組焊集中在工廠內完成，經檢驗合格運至現場安裝。鋼管柱的拼接組裝。首先是根據運輸條件和吊裝條件確定對鋼管的長度進行確定，一般以不長于12m一其次,在鋼管對接時應嚴格保持焊后2、肢管的平直，焊接時,除控制幾何尺、r外，還應注意焊接變形對肢管的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對稱 焊接前，xfl，直徑鋼管可采刖點焊定位，對大直徑鋼管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定，固定點的間距可取300ram左右且不得少于 點.鋼管在焊接過程中如發現點焊定位處的焊縫出現微裂縫，則該做裂縫部位須全部鏟除重焊 為確保連接處的焊接質量，可在管內接縫處設置附加襯管，其寬度為，厚度為3ram，與管內壁保持05ram的膨脹間隙。為減少焊接變形引起的鋼管柱垂直度偏差，采取如下補充措施：每根柱從下至上固定焊丁，以明確責任。2）對稱施焊,即分段反向對稱順序進行施焊。3)rh于應力作用,鋼3、管柱的軸線會發生一點偏移，每次吊裝鋼管拄前,應先進行測量，并記錄好鋼管柱的軸線偏移量，鋼管柱校正時對照前段鋼管柱偏移值，在規范允許的垂直度偏差范圍內反向糾偏，對接前根據上節柱安裝偏差值,計算后在管口實行機械打磨，保持焊縫 隙基本一致，以保證鋼管柱的軸線偏差控制在規范允許的范圍內。鋼管柱的吊裝安裝吊裝設備 方法。現場吊裝用5013塔吊，單根柱最大重量22t,塔吊起重量能滿足要求，起吊方法采用鋼絲繩州綁抗剪環箍垂直起吊.鋼管柱柱腳定位環板及附件的定位校正及安裝，、安裝前先清理預埋鋼板面，按柱安裝方向（與柱身劃線方向吻合)劃出十字線，在線上標出柱半徑，在底板鋼筋鋪設完成，各軸線及標高檢查正確無誤后，4、用塔吊將定位器吊到安裝位置，并粗定位。在環形鋼板定位器上彈出縱橫軸線及鋼管柱外邊框線。定位器吊裝就位后，蕻軸線與地面軸線基本對齊，其高度與安裝標高基本對準后,用螺紋鋼分兩排將i支調節螺栓固定，然后用調節螺拴調節定位器高度，使得筒! 上的標高檢驗線與預定標高相吻合，再移動定位器，待定位器軸線與地面軸線相吻合（吊線檢驗)，擰緊螺母將定位器固定，檢驗無誤后，一些短鋼筋將定位器與樁基鋼筋固定，保證定位器在澆筑混凝土時不會發生移動 鋼管柱安裝及校正.鋼管柱垂直度的校正，采用吊線法校正，然后用經緯儀復檢的方法同時進行.鋼管柱吊裝就位后，調柱外皮與柱半徑標點重合后，塒去除釘帽的鐵釘襯于鋼柱與環板之間調節垂直5、度，使鋼管柱上下端的十字軸線對齊,凋整柱身劃線與預埋鋼板劃線重合用鐵尖、鐵碼將上下筒節壁飯調平且保證2mn1的縫隙，用千斤頂調整鋼管柱的垂直度及標高，所有尺寸符合規范要求后，兩個焊工對稱沿環向點焊(8個點）將鋼管固定 報驗合格后,方可施焊一鋼管混凝土柱環梁鋼筋的制作安裝與施工鋼管混凝士柱環梁的施工是結構施 I=的關鍵，環梁鋼筋綁扎速度直接影響結構工期.環粱骨架鋼筋可在施工現場完成，也可在工廠完成，骨架制作前先制作環筋成型模具.由于環梁和框糶梁鋼筋直徑較大，最粗鋼筋直徑為中（I)32,框架梁鋼筋往環梁內必須打彎錨固，且每根鋼管混凝土柱同時連接 根以J一的框架粱，環梁箍筋多而密，給環梁的鋼筋綁扎帶6、來了很大的困難，為此采取了以下措施： 環梁骨架鋼筋成型。環梁鋼筋骨架成型時,為方便環梁鋼筋的就位和綁扎,采川鋼管搭沒鋼筋加工架，用以確定環梁鋼筋的立體空間位置。將焊好的己經制作成型的環筋與箍筋分別套在兩個馬凳和4(I348鋼管搭設的加丁架上，大中小箍筋均勻放置，為便于框架梁帶彎鉤的鋼筋錨入環梁骨架中，環梁腰筋暫不綁扎就位，先fiCHe吊綁在上層環筋下。先綁扎上排環筋，然后綁扎下排環筋，環梁腰筋待吊裝就位后將框架主筋穿入時再綁扎。制作完畢的環梁鋼筋應固定牢固可靠,保證吊裝過程不變形。制作環粱環形鋼筋尺寸成型模具。環梁環形鋼筋尺寸成型模具是在厚鋼板上按實際尺寸放出環梁環形鋼筋大樣，在不同半徑圓環鋼7、筋的兩側焊若干長度約4era的25短鋼筋。該模具可同時制作多個不同半徑的圓環鋼筋。支環梁及框架梁底模。為方便環梁鋼筋骨架安裝,以利于框架粱鋼筋錨人環梁骨架筋中,采用將環梁及框架梁模板分兩次支設的方法，即第一次先將環梁底模和框架梁底模支設好，第二次待其鋼筋安裝后再支偵4模。環梁鋼筋籠的安裝.環梁處底模支設完畢后即可進行鋼筋籠的吊裝，吊裝時將兩條鋼絲繩對稱穿在鋼筋籠兩側，吊裝處箍筋與主筋應全部點焊加固，吊裝過程保持鋼筋籠的水平放置,放置穩妥后檢查有無松動的箍筋及鋼管抗剪筋與環梁箍筋的間隙尺寸，而后綁扎環粱腰筋,對每根環梁上連接的所有框架粱鋼筋，要同時協調進行鋼筋排放的綁扎。環梁鋼筋骨架安裝。用塔吊8、將環梁骨架分別套在每根鋼管柱上，并放在環梁底模上,隨即在底模上墊好鋼筋保護層墊塊。為控制抗剪筋與環梁箍筋之間有20mm的空隙,采用四個木楔均開打入鋼管柱與環梁之間。鋼管內混凝土的澆筑鋼管混凝土的特點之一就是它的鋼管就是模板，具有很好的整體性和密閉性，不漏漿、耐側壓.在一般情況下,鋼管內部無鋼筋骨架和穿心部件，鋼管斷面又為圓形,困此，在鋼管內進行立式澆筑混凝土就比一般鋼筋混凝土容易。但是，對管內混凝土的澆筑質量無法進行直觀檢查，其澆筑質量必須依靠嚴密的施工組織、明確的崗位責任制和操作人員的責任心.研究表明,影響鋼管柱核心混凝土粘結強度的主要因素為柱截面形式、棍凝土齡期和強度、鋼管徑厚比、長細比以9、及混凝土的澆筑質量等，其中以混凝土澆筑質量影響較為明顯。混凝土白鋼管上口灌人，用振搗器搗實。管徑大于350mm時，采用內部振搗器（振搗棒或鍋底形振搗器等）。每次振搗時間不少于30S，一次澆筑高度不宜大于2m。當管徑小于350ram時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗。外部振搗器的位置應隨混凝土澆筑的進展加以調整。外部振搗器的工作范圍，以鋼管橫向振幅為不小于03mm為有效。振幅可用百分表實測。振搗時間不少于1min.一次澆筑的高度不應大于振搗器的有效工作范圍的23m柱長。此法所用混凝土的坍落度宜為2040mm冰灰比不大于04,粗骨料粒徑為1040mm。混凝土的配合比至關重要，除需滿足強度指10、標外，尚應注意混凝土坍落度的選擇。混凝土配合比應根據棍凝土設計等級計算，并通過試驗后確定。鋼管內的混凝土澆筑工作,宜連續進行,必須間歇時,間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應將管口封閉，防止水、油和異物等落入.每次澆筑混凝土前(包括施工縫),應先澆筑一層厚度為100的與混凝土等級相同的水泥砂漿,以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象.當 昆凝土澆筑到鋼管頂端時，可以使昆凝土稍溢出后，再將留有排氣孔的層間隔板或封頂板緊壓在管端，隨即進行點焊，待混凝土強度達到設汁值的50后，再將橫隔板或封頂板按設計要求進行補焊.有時也可將混凝土澆筑到稍低于鋼管的位置，待混凝土強度達到設計值的50后,再用相同等級的水泥砂漿補填至管口,并按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位。管內混凝土的澆筑質量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查,如有異常,則應用超聲波檢測。對不密實的部位,應采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊牢固。