午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高速公路預應力空心板施工工藝高速公路預應力空心、板施工工藝在AK0+4處路基設置空心板梁預制場。1、施工工藝流程見空心板梁施工工藝流程圖。空心板梁施工工藝流程圖2、施工工藝文字說明 臺座臺座采用槽式臺座。臺座具有足夠的強度和剛度，抗 傾覆系數應N1.5,抗滑系數N1.3。臺座置于穩固的地基上， 采用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細石砼，兩側鑲Z50 X50X50角鋼，臺面鋪8mm厚橡膠板，上鋪3mm厚鋼板，以 保證底模彈性和平整度 鋼筋及預埋件制安鋼筋先在鋼筋加工場地調直、除銹、下料、彎制，并 掛牌分類存放，鋼筋主骨架應進行焊接，主筋接長采用閃光 對焊，鋼筋綁扎完經核對無誤后，即可進行點焊、2、安裝預埋 件和預埋鋼筋，預埋鐵件及預埋鋼筋應位置準確，安裝牢固， 最后在鋼筋籠外側綁扎同標號細石砼墊塊，以控制混凝土保 護層厚度。 模板安裝鋼筋經檢查合格后開始安裝模板，底模按設計要求設 預留拱度，外模采用定型鋼模板，內模采用充氣橡膠芯模。 安裝前，要認真檢查模板的平整度和潔凈度，均勻涂刷脫模 劑；立模前，準確標出梁的邊線和模板位置，做到幾何尺寸 準確，模板接縫要嚴密平順，模板支撐穩固；充氣橡膠芯模 在使用前應經過檢查，不得漏氣，使用中應有專人檢查綁扎 鋼絲頭并彎向內側，以免扎破芯模。為防止澆注時芯模上浮 和偏位，采用定位筋與外模聯系加以固定。 混凝土澆筑空心板混凝土澆筑采用一次連續澆注施工，3、混凝土嚴 格按試驗配合比拌合，采取對稱平衡澆注，用插入式振搗棒 兩側同時對稱進行振搗，做到插點均勻，振搗密實，以防充 氣橡膠芯模左右移動，并避免振動棒端頭接觸芯模，出現穿 孔漏氣現象。 養護及拆模混凝土澆注完畢后，盡快覆蓋塑料膜，待混凝土凝固 后，人工灑水養護。當混凝土強度達到1520Mpa時拆除模 板并及時灑水養護。充氣橡膠芯模的放氣時間應經試驗確定， 以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。最后移梁出槽。 預應力施工A、預應力孔道成孔采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、 不變形。置于現場的波紋管，下部每隔2m設一方木，使其 離地30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。在4、綁扎鋼筋骨架時，用68鋼筋焊成方形定位骨架。 定位架沿梁長方向每50cm設一道，焊在構造鋼筋上，使波 紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確。B、鋼束的下料、編束和穿束鋼束采用機械方法進行調直，不能損壞鋼絲。鋼束下料用砂輪切割機。鋼束下料長度既要滿足使用 要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼束放在工作臺上，鋼絲每隔11.5m用22 號鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。 綁扎完成后，鋼絲束按圖紙束號順序存放，并清楚標明記號。C、預應力鋼束的張拉與錨固a、設置張拉操作架和防護板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒 鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.525、.0m處安設防護板， 以防錨具夾片彈出傷人。b、張拉機具的檢驗在張拉作業之前應對千斤頂、油壓表及油泵進行標定， 并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。c、檢查預應力鋼束及錨具檢查內容有：預應力鋼束與錨具布置有無錯誤和較大 的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電 焊部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。d、張拉作業混凝土強度達到設計張拉強度要求時進行張拉，張拉 時以張拉噸位、延伸量雙控，兩端同時對稱進行，鋼束張拉 順序按設計要求進行。空心板梁單根鋼絞線張拉噸位19.53 噸。D、孔道壓漿預應力張拉后，應在24h內完成孔道壓漿，其目的一 是保護鋼束免遭銹蝕，二是使預應力鋼束與混凝土6、有效地粘 著，三是減輕梁端錨具的負荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔 內的雜質，并用空壓機風管吹盡壓漿孔內的積水。便于灰漿 流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.40.45之間， 采用525#普通硅酸鹽水泥配制，水泥齡期不超過一個月。并 在水泥中摻入適當膨脹劑（經監理工程師同意）。漿液應有 較好的流動性，其泌水率為1%，膨脹率為2%，稠度為16s。水泥漿從配制到入管，需控制在40min以內，水泥漿 要經過61.2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿 泵造成堵管。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當另一 端冒出濃漿時，關閉出閥門繼續壓漿，壓力0.60.7Kpa，保7、壓3min，關閉閥門，至此，壓漿工作完成。E、封端將自制封端鋼模（分上、下）以及對應的加力架固定 于預埋在梁端兩側的4個6 28螺帽上，頂部與底部分別借助 于端墻和支座螺栓架固定。為控制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應較設計端 面位置內移50mm，模板兩側加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土使用機動翻斗車運輸，人工灌注，插入式 震搗器振搗。F、移梁完成壓漿后的空心板梁，其水泥漿強度達到設計要求 的強度后，開始吊裝，從預制區移至存梁區存放，讓出臺座 再次制梁。G、堆放預應力空心板梁壓漿強度達到要求后，用簡易龍門架 移梁堆放，開始架梁。H、梁體安裝空心板梁安裝采用導梁法架設。當預制梁架設完一片 后，馬8、上與墩帽上的預埋鋼板焊接，架橋機架梁時嚴格控制 其對橋墩的水平沖力，做到慢加速，勻移動。預制空心板 梁架設時，相鄰兩孔已架設的梁片總數之差不得超過兩片， 施工過程如下：a導梁安裝導梁采用貝雷架在橋頭路基上連結拼裝，拼裝前鋪好 行走軌道，并對臺路基進行加固，同時搭設臨時枕木垛， 底部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應力。b導梁前移利用電動葫蘆將導梁拉至第一跨橋孔位置，墊好枕木 垛，吊梁小車移至導梁尾部。c喂梁鋼筋混凝土空心板梁由運梁小車沿軌道運至導梁尾 部，前面的吊梁小車吊起梁體向前移動，到位后，后面的吊 梁小車吊起空心板尾部，運梁小車撤回。d移梁就位吊梁小車前移，將空心板縱向對正橋位，然后左右9、平 移對正支座，落梁就位。e導梁前移落梁后，吊梁小車移至尾部配重，導梁 前移繼續架設。3、空心板施工注意事項（1）應嚴格控制各梁段斷面尺寸，細部尺寸誤差不 得大于該部尺寸的1%，空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標 準誤差不得大于土 3mm。（2）為防止砼裂縫和邊棱碰損，梁砼強度達到20Mpa時方可拆模。（3）為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結合為整體， 空心板梁預制時頂面必須拉毛。（4）空心板施工時必須保證鉸縫的結構尺寸，鉸縫 連接鋼筋應扳平焊牢。澆筑砼前，應先用水泥砂漿將鉸縫下 端縫隙抹平，再清除結合面上的浮皮，并用水沖凈后方可澆 筑，鉸縫砼必須振搗密實。（5）預應力空心板梁全部采用后張法，所有預應力 的施加都要求在砼強度達到設計強度的80%以后進行。同一 座橋空心板的張拉齡期應相同，及齡期不小于10天。鋼束 張拉完成后應盡快用50號水泥漿壓入孔道，以形成整體截 面。