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1、公路工程水泥砼路面施工工藝2101 人工攤鋪施工a 按需要備足質量合格的425#硅酸鹽水泥,砂石料,外摻劑等原材料。b 在適宜地點設置砼拌和站。c 提前進行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設計報監理工程師審批。d 在驗收合格的基層上進行測量放樣工作,并增設水準點，放出路面邊線支設模板,定出板塊分塊位置,模板支架應牢固不變形。e 檢查復核模板標高,平面位置支立是否準確穩固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現象。f 按設計要求安設鋼筋網片，傳力桿.g 采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設備，并在施工前檢查維修好施工機具設備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。h2、 用自卸汽車或砼罐車將砼在規定時間內運至施工路段，質檢合格后卸入工作面內。i 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內盡量整平并預留振實高度。同時注意調好傳力桿鋼筋位置。j 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。k 按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。l 用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。m 用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面,進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。n 合理組織砼進料,橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。o 在板面無波紋水跡時,用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作3、出橫向紋理處治。p 為防止風裂在干旱地區砼板成活后及時遮蓋,當板面有一定硬度時及時進行養生，濕養不得少于14天。養生方法可采用：（1） 覆蓋灑水養生（2） 圍堰注水養生（3） 塑料薄膜養生q 砼強度達到設計強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。r 當砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業。s 砼板達到設計強度時,可允許開放交通,開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。工藝流程：原材料及機具準備砼配合比設計砼拌和站搭設清理基層施工放樣安裝模板及傳力桿砼攤鋪抹面及拉毛養生及拆模砼振搗開放交通切縫及填縫設置真縫板砼拌和運輸4、主要施工機具：水泥砼拌和機，自卸汽車，發電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。2102 軌道式攤鋪機水泥砼路面的施工a. 基層的檢測驗收：基層各項技術指標應符合設計和施工技術規范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等.b. 施工前準備有足夠的符合技術要求的原材料。c. 做好配合砼比設計，滿足砼的設計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性,以及就地取材經濟合理。d. 提前做好模板的加工與制作，制作數量應為攤鋪機攤鋪能力的1.5-20倍模板數量，以及相應的加固固定桿和鋼釬.e. 測量放樣：恢復定線，直線段每20m設一中樁，彎道段每5-10m設一中樁。經復核無誤后，以恢復的中線為依據5、,放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設計高程的差值，經復核確認后,方可導線架設。f. 導線架設：在距放樣鐵釘2cm左右處,釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩固為宜.進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設計標高位置線（可用白粉筆）應準確為2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊栓記牢固,中間不能產生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。g. 模扳支立:依導線方向和高度立模扳，模扳頂面和內側面應緊貼導線,上下垂直，不能傾斜,確保位置正確.模板支立應牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳6、的內側面應均勻涂刷脫模劑,不能污染環境和傳力桿鋼筋以及其他施工設備.安裝拉桿鋼筋時,其鋼筋間距和位置要符合設計要求，安裝牢固,保證砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線與砼表面平行。h. 鋪設軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準I字鋼長度即可，向前倒換使用,并應將I字鋼或槽鋼固定在0.5m0.15m*0。15m的小型枕木上，枕木間距為1米.軌道應與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應為一個固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個常數不變.應保證軌道平穩順直，接頭處平滑不突變.i. 攤鋪機就位和調試:每天攤鋪前，應將攤鋪機進行調試，使攤鋪機調試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調整砼刮7、扳至模扳頂面路面設計標高處,檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。j. 水泥砼拌和：應設置1一2臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和樓。施工前，應備足經檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經批準后的優化配合比設計.砼的抗壓、抗折強度完全保證滿足設計標準要求。在砼拌和過程中，應保證原材料計量誤差符合規范要求范圍內，砼現場施工坍落度符合設計配合比的要求,保證砼攪拌均勻、不離析。k. 砼應優先選用水泥砼罐車運送。如不具備時，必須采用不漏漿的自卸反斗車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發和遭受雨淋.運輸車輛應滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現場不宜超過30分鐘。當運8、至澆注地點的砼發生離析,泌水和坍落度不符要求時，應進行二次攪拌合格后方可使用.l. 砼攤鋪(a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 （b） 砼入模前，先檢查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。 （c） 攤鋪過程中，間斷時間應不大于砼的初凝時間。 (d） 攤鋪現場應設專人指揮卸料,應根據攤鋪寬度、厚度,每車砼數量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外。 （e) 攤鋪過后,對拉桿要進行整理,保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮9、縫處,按脹縫和縮縫要求處治.因機械故障或其他原因中斷澆注時,可設臨時工作縫.宜設在縮縫處按縮縫處理。 （g） 當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內的砼可用人工振實和整平.如繼續澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型. （h) 攤鋪機在攤鋪時，兩側應各設1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質量。m. 人工整修砼表面：（a） 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。 （b） 用提漿棒（10cm鋼管制成)來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布.（c） 為防止鋸縫不及時造成10、斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成,板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手.壓人前應將壓縫板兩側涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右,將壓縫板兩側隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一15小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板,不要擾動兩側砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準)。（d） 在做壓縫的同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結果應符合規范要求.n. 壓紋11、或拉槽：為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式.應及時撐握壓紋或拉槽的時機,一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感,水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成.不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導向尺控制紋理的順直,深度均勻，一般控制為2一3mm左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。o. 養護：一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養護可采用噴灑養生劑或澆水兩種形式,噴酒養護劑養生一次即可,以每平方米02升為準，應均勻噴灑，不得遺漏。如果采用澆水養生,必須保證7天之內24小時保證砼表面濕潤，12、可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養生。也可四周筑土圍堰澆水養生,兩種方法均應在鋸縫完成后進行。以前可用噴霧器噴灑養生。p. 鋸縫必須及時,不宜早不宜遲,過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現斷板,一般可依據澆注時的溫度乘以澆注后的時間達到220OC為準或砼抗壓強度達5Mpa,即可開始鋸縫，鋸縫問距應為面板寬度的1。33倍,間距太長容易產生斷板現象。鋸縫應順直按劃線進行，深度應符合設計要求，一般為扳厚的14左右。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎。q. 填縫:填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料,填縫應及時，以防縫口縫壁受到污染,如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，13、如用乳化瀝青橡膠,氯丁橡膠等可低于路面5mm.r. 拆模:當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時)。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預埋件。s. 自檢驗收，計量支付，開放交通：路面經過養生后，砼強度達到設計強度100時，首先通過自檢驗收，呈報計量支付,并開放交通。主要工藝流程施工前的準備測量放樣導線架設模板支立，拉桿安裝鋪設軌道模板軌道驗收攤鋪機就位調試水泥砼攤鋪人工整修養護自、驗收計量支付、開放交通抗拆抗壓強度檢測鋸縫填縫基層灑水濕潤壓紋或拉毛原材料檢測備料設計配合比及報批拌合樓調試及試拌砼拌合坍落度檢測砼運輸試塊制作拆模 主要施工機械:水泥砼拌合機、水泥砼運送罐車（自卸反斗車）、攤鋪機、發電機、裝載機、水車、鋸縫機。