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1、(完整版)固定卷揚式啟閉機的安裝施工工藝4。3。5固定卷揚式啟閉機的安裝 1啟閉機安裝前的準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明. 按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形和丟失。按照施工圖紙及DL/T5019有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,方可進行安裝。減速器應(yīng)進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。檢查啟閉機平臺高程,其偏差不應(yīng)超過5mm，2、水平偏差不應(yīng)大于0。5/1000.檢查安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全.5。2.3.2 固定卷揚式啟閉機的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試、和試運轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時,不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。啟閉機機械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機進行全面檢查，合格后方可進行安裝。其二，減速機應(yīng)進行清洗檢查，機內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。三3、，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。四,檢查啟閉機平臺高程,其偏差不應(yīng)超過1.5mm,水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過3mm。六,纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c在 位置時，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點啟閉機，吊距誤差不超過3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm全行程范圍不超過30 mm。每臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說明書的要求，灌注4、潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點位置，并計算出安裝中心線以便于閘門吊起時受力點與閘門吊點一致；放好線后，用汽車吊把啟閉機吊到機架臺上,并把組件組裝成一體,用吊鏈和滾杠把啟閉機移到安裝位置,用千斤頂打起啟閉機,撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機的位置和高程,固定好啟閉機，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機同時安裝好，復(fù)測,用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達到標(biāo)準(zhǔn)要求.（1）啟閉機安裝工藝流程：啟閉機安裝放線 啟閉機定位 電器部分的安裝 啟閉機單獨運行 纏繞鋼絲繩 啟閉機與閘門連接 閘門啟閉機試運行根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱5、橫向中心線偏差不應(yīng)超過3mm.用起吊設(shè)備把啟閉機機座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,找正后使機座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不準(zhǔn)進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng),及電器控制系統(tǒng).啟閉機空運轉(zhuǎn)實驗：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗無誤后進行空運轉(zhuǎn)實驗，詳見啟閉機的試運轉(zhuǎn)。纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈,當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時,鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過3mm ;鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水6、平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm,全行程范圍不超過30 mm 。啟閉機安裝完畢,應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求及實際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機的試運轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗要求接電試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5M才可開始接電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗:空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的無負(fù)荷運行試驗。空載試驗應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求進行。空載試驗為啟閉機在上下全行程7、往返3次,應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分:電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%,并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點），使其動作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)；所有機械部件運轉(zhuǎn)時,均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦;制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開,間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3)負(fù)荷試驗:負(fù)荷試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗。一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水情況下全行程上下8、升降二次，然后在設(shè)計操作水頭動水工況下全行程升降二次,再檢查下列電氣和機械部分：電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過5.在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機安全和正常使用的現(xiàn)象存在。4.3。6. 金結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程1施工內(nèi)容安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機機械和有9、關(guān)電氣設(shè)備，鎖定裝置、自動掛脫梁、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施.全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。2施工工法2。1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護角、門庫埋件、啟閉機機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等.必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定,進行埋件的安裝施工。埋件就位完畢,應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和10、澆筑二期混凝土后仔細(xì)進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。3門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的,凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起.3)門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進行調(diào)直。檢驗閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝.（2)埋件安裝工藝流程安裝放線： 孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)11、埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復(fù)測檢驗（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量.以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直,門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程5mm，孔口對中偏差5mm，對門槽中心線偏差5mm，對接處對口錯位1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平儀及尺寸用下面孔口部拉線延長，用尺寸控制寬窄,延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)12、,放門楣的安裝線主要放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架,用鋸作好標(biāo)記,并保護好線架,以便于安裝時使用。 底埋放線及加固圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前,檢查每個單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定具體安放位置.復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是保護制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整13、,使側(cè)埋平直，尺寸達到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形.門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊接.所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢二期混凝土回填后,必須仔細(xì)的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后,嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進行驗收,驗收合格后，澆筑二期混凝土。整體檢測，交打二期砼,砼后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期14、混凝土拆模后,應(yīng)對埋件進行復(fù)測,并作好記錄報監(jiān)理人，同時檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐涂裝處理.4平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定.平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件,方能進行涂裝。滑道的中心測量上、下游方向與左右方向的傾15、斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)予配重調(diào)整。（1)安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢驗門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求.2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起.3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進行修整、補齊后才準(zhǔn)許進行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進行復(fù)測，符合設(shè)計圖樣及規(guī)范要求后方可進行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。(2)閘門安裝工藝流程：運輸平臺搭設(shè) 閘門組裝 吊入閘室 安裝水封 用已卷揚機16、或汽車吊吊入門槽 整體檢驗 靜平衡試驗 空載試驗 靜水下全行程啟閉試驗 動水啟閉試驗(3)平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運往工地，采用起重設(shè)備進行吊裝，并檢測水封的封水效果,若有漏光的地方進行水封調(diào)整，直到不漏光為止.平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺,用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度,測量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm，測量閘門對角線相對差3.0mm，扭曲小于3mm，兩邊梁中心距3.0mm,邊梁平行度3.0mm。點焊邊梁處的貼邊，并焊接,用卷揚機起吊閘門并放入閘門槽中,安裝水封，下放閘門到閘室17、處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止,此也作為啟閉機和閘門的靜載試驗；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落.檢驗閘門運轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。5水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為3mm,止水表面的平面度公差為2mm，閘門處于工作狀態(tài)時，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時,應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓18、孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn).采用冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。為防止運輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1。0mm,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8。0mm。 止19、水橡皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤折存放，其厚度允許偏差為1。0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位,凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3。0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定,其允許偏差為mm.6平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉機和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機和鎖定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿.經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)20、對閘門在運輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗完畢后應(yīng)作靜平衡試驗.試驗方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜,閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；如果超過上述規(guī)定時，報監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后,應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況良好等等。平面閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的吊點同心度應(yīng)達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢21、查合格止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行.無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮.試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗.對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。試驗時應(yīng)檢查滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動情況.檢查閘門完全關(guān)閉時，通過22、任意1m長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門,必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進行操作試驗，并確保脫掛鉤動作100可靠.7攔河壩蓄水試運行*部于2015年1月6日組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位在施工現(xiàn)場進行攔河壩蓄水試運行，并且依照有關(guān)運行規(guī)范，進行蓄水試運行.啟動柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機組正常運行,開啟供電開關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；庭院燈、啟閉機房照明燈、射燈正常運行;開啟啟閉機關(guān)閘按鈕，閘門緩緩下降,啟動第二臺啟閉機下23、降按鈕,第二扇閘門緩緩下降，關(guān)閉兩扇閘門需要7分鐘、由于電壓問題只能啟動第一臺后，第二臺啟閉機才能運行；四扇閘門關(guān)閘需14分鐘才能關(guān)閉.2015年1月7日下午5：00攔河壩開始蓄水試運行至2015年1月9日凌晨，會同施工人員到現(xiàn)場查驗閘門止水情況，經(jīng)現(xiàn)場查勘四扇閘門止水密封，運行良好;達到229.00高程蓄水位；凌晨啟動柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機組正常運行,開啟供電開關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；庭院燈、啟閉機房照明燈、射燈正常運行；開啟啟閉機開閘按鈕，閘門緩緩上升，啟動第二臺啟閉機開閘按鈕，第二扇閘門緩緩上升,開閘放水過程中未見柴油發(fā)電機、啟閉機、閘門異常情況；關(guān)閉閘門。2015年1月7日凌晨至24、2015年1月8日7：00攔河壩開始蓄水試運行；蓄水位達到232.80高程；開啟一扇閘門放水需要一小時才能放空至死水水位;2015年1月8日5：00攔河壩開始蓄水試運行至2015年1月9日9：00攔河壩蓄水至233。00蓄水位;業(yè)主會同施工人員到現(xiàn)場查驗閘門止水情況,經(jīng)現(xiàn)場查勘四扇閘門止水密封，開啟啟閉機開閘按鈕，閘門緩緩上升，啟動第二臺啟閉機開閘按鈕，第二扇閘門緩緩上升，啟動柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機組正常運行，開啟供電開關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；開啟啟閉機開閘按鈕，第一扇閘門緩緩上升之后，啟動第二臺啟閉機開閘按鈕,第一扇閘門緩緩上升停止之后，啟動第三臺啟閉機開閘按鈕，第二扇閘門緩緩上升停止之后，啟動第三臺啟閉機開閘按鈕，四扇閘門全部開啟需要20分鐘,放空攔河壩水需要25分鐘.經(jīng)三次蓄水、放水試運行過程中未見柴油發(fā)電機、啟閉機、閘門、異常情況;電氣設(shè)備運行正常；達合格標(biāo)準(zhǔn)。