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1、刮涂聚脲施工工藝 一、 材料選型針對混凝土耐磨防護工程施工手工聚脲彈性體防護涂料的要求，選用SPUA-R300彈性手工聚脲及其配套產品。材料由河北漆門盾甲科技有限公司提供。1. SPUA-R300彈性手工聚脲主要技術指標固含量100%凝膠時間40分鐘拉伸強度20MPa扯斷伸長率220%撕裂強度60KN/m硬度,邵A5065耐磨性1.8mg耐沖擊性耐水性（30d）無銹蝕耐液體介質無銹蝕耐鹽霧（2000h）無銹蝕人工氣候老化（2000h）良好低溫柔韌性（-30）不斷裂附著力3.5MPa密度1.0g/cm3 綜合防水、耐磨、抗沖擊于一身的聚脲材料2. SPUA-D450底漆主要技術指標項 目指 標外2、觀（目視）均勻粘稠體，無凝膠、結塊干燥時間（25，RH60）表干 2h實干 24h操作期 2h附著力（拉開法）3.5MPa標準膜厚30-50m/道二、 施工設備所需設備及材料1. 除塵器、清理設備；2. 角磨機、砂紙等打磨設備；3. 刷子、鐵通、底漆等涂刷設備；4. 泡沫棒、塑料布等遮護設備；5. 溫濕度計；6. SPUA-R300彈性手工聚脲，Kg7. SPUA-D450固化底漆 ，Kg（注： 噴涂面積200M2）三、底材表面處理底材要求實踐證明，基層質量是決定手工聚脲涂料工程質量的關鍵因素?；炷粱蛏皾{基層的拉拔強度、含水率、表面清潔程度、缺陷數量都直接關系涂層質量和工期，只有在滿足要求的3、基層表面施工手工聚脲涂料，才能保證工程質量。噴涂前應對底材進行檢查，基層經驗收合格，方可進行噴涂作業。1. 拉拔強度是混凝土或砂漿基層強度的表征，基層強度達不到要求，而強行施工將來極可能出現涂層從基層一側大面積脫落的問題，基層拉拔強度大于3.5MPa是聚脲涂層對基層性能的基本要求之一。2. 若混凝土基層本身粗糙度過大，即使后期進行打磨處理，也很難達到手工聚脲涂料所需的基層粗糙度，因此在聚脲涂料施工之前，混凝土或砂漿表面的粗糙度不能大于1.0mm。3. 基層含水率過高，則聚脲涂料和反應放熱將會使水分汽化，由于聚脲涂料凝膠時間非常短，水汽來不及逸出，致使涂層出現針孔等缺陷，且基層中大量的水分受熱汽4、化、體積膨脹，也會促使涂層出現鼓泡、脫落等病害。將基層含水率控制在7%以下與現行標準如城市橋梁橋面防水技術規程等一致。4. 針對本工程無法進行反邊，按照涂刷面積，應預留混凝土斜面進行收邊處理，收邊處理詳見3.3。3.1 清潔 清除表面污染 指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法包括掃除、水洗(低壓)、洗滌劑清洗和溶劑清洗。如果采用洗滌劑清洗，清洗后必須用清水將殘留洗滌劑沖洗干凈。表面的油污、鹽析、脫膜劑等清除干凈后可避免在打磨或噴砂過程中對混凝土造成再次污染。 打磨、噴砂 對混凝土表面進行打磨或噴砂，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺、鋼筋頭等突出物，同時可以暴5、露出底下的孔洞以便修補。 深度污染及較厚疏松層的清除 舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用機械清理如拋丸處理、噴砂處理、耙路機處理、高壓水沖洗等方法去除。在清除有介質滲透現象的混凝土時，必須將介質滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅固的表面。3.2 修補 缺陷修補 用SPUA-N100剛性膩子對底材表面的孔洞、蜂巢狀結構、缺陷孔進行修補、找平。膩子固化后用電動砂輪磨平。如果修補不徹底，噴涂一道后往往暴露出很多明顯的缺陷及針孔，應用佳聯公司提供的專用修補劑修補后再繼續進行噴涂 裂縫修補 裂紋的修補的方法取決于混凝土裂縫的極限寬度，根據國家混凝土結構加固技術規定對于混凝土有防滲要求，縫寬在0.1mm以上6、的裂縫必須進行修補處理。開槽修補法 沿著裂縫將混凝土鑿成V型槽，然后將專用彈性密封膠SPUA-R100手工聚脲將其填平，達到封閉裂縫的目的。高彈密封膠的固化時間約為4小時，表干后可用鋒利的刀片修整。 裸露鋼筋的修補 對于已經沖刷變型的鋼筋，應打磨形成凹槽填補SPUA-N100剛性膩子修補平順。3.3 局部特殊部位的處理 陽角的處理 用角磨機把直角打磨圓滑過渡，增加接觸面積保證涂層厚 度。 陰角的處理 在拐角處建議施工一道佳聯專用彈性密封膠。減少該部位應力集中，避免脫開。見圖 收邊 彈性手工聚脲應作好邊緣處理?？筛鶕F場情況采取打磨成斜邊并密封（如下圖）。采用打磨成斜邊處理時，打磨深度等于SPU7、A-R300彈性手工聚脲厚度，且不能大于混凝土中鋼筋保護層厚度。圖5.2.2-2 聚脲涂料邊緣斜邊處理1-基層；2-基層處理劑層；3-手工聚脲涂層 縫的處理 是為了防止建筑物因溫差變形、不同沉降度和地震而造成變形和破壞而采取的緩沖方法。施工方法是先在變形縫內充添玻纖板，然后施工SPUA涂層，SPUA涂層要深入變形縫內大約25mm。待涂層固化后，將背襯材料塞入變形縫。在用柔性密封膠密封變形縫之前，打磨SPUA涂層表面，涂上一層附著力促進劑，然后施工密封膠，注意不要讓密封膠把周圍涂層弄臟。為防止密封材料的色澤污染接縫兩側SPUA層，影響美觀性?？刹捎脤挾葹?050 mm的壓敏膠帶臨時粘貼在接縫兩側8、平面，以起到防污作用。四、底材處理后檢查 底漆可封閉混凝土表面的毛細孔，減少施工后涂層缺陷，并可增加手工聚脲涂層與混凝土基材的附著力。4.1干燥的混凝土表面選用SPUA-D450底漆，或其他經佳聯公司認可的底漆。4.2底漆的可以刷涂也可滾涂，SPUA-D450封閉底漆的涂布量為68m2/kg，底漆使用應嚴格按照其說明書，配比準確，配后好充分攪拌均勻。4.3底漆施工12小時后，48小時內，可進行下一步噴涂施工。如果時間間隔超過48小時，在施工手工聚脲涂料前一天應重新施工一道封閉底漆，然后再施工手工聚脲涂料。五、施工環境要求5.1為了達到最佳的涂層效果現場要求通風，環境溫度不能低于10，空氣，濕度9、小于80%。5.2材料溫度不能低于21，溫度過低可以對原料進行預熱或保溫。5.3鋼底材表面溫度要高于露點溫度3以上。六、 施工手工聚脲6.1 手工聚脲的稱量 1. 使用前應將物料分別充分攪拌均勻（無沉底，顏色一致）。 2. 使用準確的稱量工具按比例準確稱取A、B組份混合（一般為1:1 但也要根據現場情況與設計要求微調）。6.2 手工聚脲的攪拌 1. 使用手動或者電動工具對A，B組分進行充分攪拌（如電動錘等）。2. 攪拌配料要求現場完成，每次配料一般5公斤，攪拌時間3分鐘，在45分鐘內必須施工完畢。3. 配料一次性在一個大鐵桶中攪拌好，然后根據刮涂施工人員分成幾份一起施工。6.3 手工聚脲的施工10、1. 施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子2. 手工刮涂。涂裝間隔最長不能超過48h。3. 手工聚脲修補料為反應型雙組份涂料，使用時應根據現場需要，現配現用，以免涂料膠化報廢。6.4 手工聚脲施工的人員配置主要人員配置表工種單位數量備注施工、技術人員人6人員配置按每次配料5公斤施工設置安全員人1質檢員人1材料員人1管理人員人1雜 工人2合計人126.4 手工聚脲施工的設備配置主要設備配置表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1彈性手工聚脲SPUA-R300公斤5配置按配料5公斤施工設置2固化底漆SPUA-D450公斤23除塵器、清理設備臺24角磨機臺55鐵桶（塑料桶）只106溫濕度11、計只27刮刀把108刷子把59泡沫棒、塑料布1010攪拌器只211打磨片只20七、 重涂及修補7.1 重涂7.1.1 對于未達到最低厚度要求的涂層按照重涂要求再次刮涂。7.1.2 對時間間隔未超過3小時的涂層，表面清潔干凈后直接刮涂同一體系的聚脲涂料。7.1.3 對于時間間隔超過3小時的涂層，我們必須對其進行打磨并將表面吹掃干凈，然后刷涂層間粘結劑，再刮涂同一體系的聚脲涂料。7.2. 修補7.2.1 小面積的涂層損壞或缺陷 通過噴砂或打磨等方法去除損壞和未固化的涂層，打磨范圍應由涂層損壞范圍向周圍擴展5-10cm，清潔干凈后刷涂層間粘和劑，4小時后，24小時以內采用手工聚脲進行修補。八、 涂層12、檢測8.1 表觀檢測 涂層表面光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。8.2 附著力檢測 聚脲涂層施工完畢7天后可進行附著力檢測。按照ASTM D4541標準進行附著力檢測，涂層附著力應4.0Mpa。8.3 厚度檢測 使用磁性測厚儀檢測附著力，最薄點厚度不得低于設計厚度的95。8.4 電火花檢測漏點 使用高壓電火花檢漏儀檢測漏點，推薦電壓5kv/mm。九、質量保證措施1、所選用的材料性能、參數必須符合設計技術條款要求及相關規范。2、施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，班組做好各工序施工記錄。3、工程開工前對所有作業人員進行技術交底，明確每道工序的質量要求和質量標準，以及可能發生的質量事故13、。4、認真填寫各種原始報表，及時收集整理各類資料，做好資料歸檔的前期工作。十、 安全保證措施本項目施工由于交叉做業較多，因此存在的安全隱患較大，在施工過程中，必須嚴格按照相關防護措施?，F場須嚴格遵守以下安全措施：1、進入現場，必須戴好安全帽，扣好安全繩，并正確使用個人勞動防護用具。2、每個涂刷施工工作面（軟梯部位）必須配置專職安全員。3、懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。4、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃或軟梯等設備，均需經過技術鑒定或檢驗方可使用。5、進行高空作業前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。6、其他按照“十項硬性管理規定”、“十種禁止作業規定”和“安全生產許可證制度”執行。十一、注意事項9.1. 每次施工要有詳細的施工記錄，包括施工時間、施工設備、施工環境、管道壓力、加熱溫度、底材溫度等。9.2. 底材不能有灰塵、油污、焊渣或其它突起，焊縫打磨圓滑過渡，不得存在銳角。9.3. 底漆配比要準確，涂刷均勻，不能有流掛或漏刷現象。9.4. 刮涂要均勻。9.5. 復涂間隔時間應嚴格按照工藝進行。9.6. 手工聚脲的使用要嚴格按照工藝操作。