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1、掛籃懸臂澆筑連續梁施工工藝一、工法概述1、工法簡介懸臂施工法是在橋墩兩側對稱逐段就地澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，張拉預應力筋，移動機具、模板繼續施工。預應力混凝土連續梁橋采用懸臂施工的方法需在施工中進行體系轉換,即在懸臂施工時，結構的受力狀態呈T形剛構，懸臂梁，待施工合攏后形成連續梁.因此，在橋梁設計中在考慮施工過程的應力狀態；要考慮由于體系轉換及其他因素引起結構的次內力.內時為使施工受力與運營狀態結構的受力盡量吻合，通常用懸臂施工的連續梁橋選取變截面梁。預應力混凝土連續梁橋在懸臂施工時，由于墩梁鉸接而不能承受彎矩，因此,施工時要采取措施臨時將墩、梁固結.待懸臂施工至少一端合攏后恢復原2、結構狀態,這是連續梁采用懸臂施工法的一個特點。 懸臂施工法不需大量施工支架和臨時設備，不影響橋下通航、通車，施工不受季節，河道水位的影響，并能大跨徑橋上采用，因此得到廣泛的使用。懸臂澆筑的施工方法是大跨連續梁橋的主要施工方法。 2、 工法特點1、易控制懸臂澆筑段標高偏差，能夠隨時糾正合攏段線形誤差，保證弧狀線形觀感要求。2、可以減少勞動強度、節省經濟成本，施工速度快，能保證安全質量.3、施工方法簡單、易于施工人員掌握。4、需要較完整的配套機械設備，機械化程度高.5、有較好的社會效益和經濟效益。3、 工法適用范圍1、適用于同類型墩高、大跨連續梁的懸澆施工。2、適用于風力在10級以下的懸澆梁施工。3、3、適用于工期緊,而且安全因素復雜的懸澆梁施工. 二、施工準備2。1 技術管理2。1.1 施工前完成設計圖紙會審和設計技術交底，施工方案和專項技術措施的審核、審批.2.1。2 對所用參與施工的人員進行技術培訓和交底。2.1.3 每分項工程施工前,必須經過工前檢查，并簽發檢查合格證,由現場技術人員和安全員進行檢查，并由施工負責人進行簽認。2。1.4 現場檢查、測量的數據等檢測應在專用記錄本上及時做好記錄并簽字，數據信息要真實、完整、準確、清晰。2。1.5 施工過程中及時進行階段性技術分析總結。2.1.6 施工現場必須嚴格遵守業主和監理的現場管理要求.2。2 作業人員2。2。1 所有作業人員必須經4、過崗前技術培訓，從事電工、高空作業、機械操作等特殊作業的施工人員必須持證上崗。2.2.2 作業人員應著裝整齊、佩戴安全帽進入施工現場，高空作業人員必須佩戴安全帶。2.2.3 作業人員身體健康,無妨礙施工的病癥，嚴禁酒后作業。2.2。4 作業人員必須遵守勞動紀律，服從統一指揮，相互協調，嚴禁違章指揮、違章作業.2.4。5 所有作業人員必須參加班前技術和安全交底，明確個人任務和職責，掌握操作要求，熟悉安全措施等。 2.3 設備材料2。3.1 施工機械應性能良好，定期進行保養和檢查，確保正常使用.2.3。2 主要施工機具設備和安全用具要由專人管理，定期進行性能檢查、試驗并標識，嚴禁超期使用.2。3。5、3 主要施工機具應定機定人,嚴格執行交接班制度.接班時,必須對機具檢查一次，并做好記錄。2.3。4 進場材料要有質量保證書，并按規定進行抽檢試驗。材料和施工機具應按規定分類存放，標識清楚,防止損傷、污染。2。4 作業現場2。4。1 作業現場布置整潔、合理，林區要有特殊防護措施。2.4。2 場地應平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運、消防等要求。2.4.3 格遵守文明施工管理要求，現場實行封閉管理。 作業現場應設置有工棚、安全設施、標志、標識牌等。2。4.3 作業現場緊臨黃河大堤,作業現場的布置應精心策劃，減少占用林地，施工盡量不破壞黃河大堤的護坡安全性。作業完成清理現場,恢復地貌。2。5 文件資6、料 內業文件資料實行標準化管理，及時收集和整理相關施工項目的所有文件資料。2。5。2 施工組織設計、工藝方案和標準化作業指導手冊編寫完畢后，經技術負責人審核，批準后實施. 施工過程中現場技術員做好工程日志記錄，完整、準確、及時全面反映現場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3。4 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。2。3。5 施工過程中留取影像資料。三、 工法流程及操作要點3。1 工法流程圖掛籃懸臂澆筑施工工法流程圖澆筑混凝土制作試塊檢查與清理預應力管道混凝土養護底板、腹板鋼筋安裝及預應力管道安裝鋼筋作業組裝掛籃靜7、載試壓箱梁模板安裝模板制作底板、腹板鋼筋安裝及預應力管道安裝內模及腹板內豎向預應力筋安裝筋頂板鋼筋和預應力管道及鋼束安裝波紋管制備鋼筋作業拆除模板錨具安裝穿鋼絞線束鋼絞線編束張拉機具檢修及配套校驗測量高程張拉縱、橫、豎三向預應力鋼束（筋）壓漿機具檢修管道壓漿移掛籃分段梁體完成、檢驗3.2不同掛籃結構施工的優缺點 不同掛籃形式的對比見下表：3.3施工工藝3.3.1 掛籃拼裝0號塊施工完畢后，在其梁面上組拼掛籃，組拼順序為：1 將每只掛籃兩片桁架下滑道位置抄墊平整，達到掛籃安裝高度。2 鋪設掛籃下滑道，安裝前滑板、后勾板.3 安裝掛籃菱形構架,安裝掛籃后錨固系統，安裝橫聯、平聯。4 安裝前上橫梁.8、5 安裝拼裝好的掛籃底模平臺。6 安裝內滑梁及內模.7安裝外滑梁、前吊點，外模就位。3.3。2 1塊懸澆施工1 在0號節段上對稱拼裝兩只掛籃并先對接好。2 安裝底模并進行載重試驗.3 卸載并安裝外側模;根據預抬值調整相應底模高程。4 綁扎底板及腹板鋼筋,安裝預應力波紋管及豎向預應力鋼筋。5 安裝內箱模板。6 綁扎頂板鋼筋，安裝預應力筋波紋管，穿橫向預應力束。7 旋臂澆筑梁體混凝土.8 預應力束張拉、管道壓漿。3。2.3 掛籃走行1 在已澆筑完的1#塊上向前拼接滑道。2 解除掛籃后錨固。3 掛籃走行至設計位置，將底模平臺臨時吊于外模支架或直接吊在外滑梁上，外模支架落于外滑梁；菱形桁片、內滑梁及外9、滑梁帶著外模，底模一次走行到位。壓漿后待水泥漿強度達到20Mpa后即可移動掛籃。 安裝軌道;將底模平臺后橫梁用兩臺5t手拉葫蘆懸于外模走行梁上；拆除底模平臺后吊帶；同時安裝前吊帶、外模走行梁前吊繩和懸吊滾輪，使底模平臺和外側模在自重作用下脫模；拆除掛籃后錨；軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構架前移，并帶動底模平臺和外側模一同前移。 注意事項: a。T構兩端的掛籃應同時移動；b.拆除后錨前要認真檢查反扣輪各部聯結是否可靠，發現問題及時解決;c.掛籃移動前要調整底模平臺和外側模水平，仔細檢查掛籃各部分聯結情況，檢查掛籃上的安全網，鋼筋頭或其字繩索有無與箱梁鉤掛的情況，發現問題及時處理:d.掛籃移動要統10、一指揮，兩臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走；e.掛籃移動過程要用兩臺手拉葫蘆拉住掛籃的節點，防止溜車事故發生.3.2。4 2-N號塊懸澆施工1 對上一節段砼進行養護，使砼強度達到100的設計強度。2 脫空掛籃的內模，側模。3 對箱梁在該節段上的縱向錨固束進行預應力張拉.4 采用千斤頂將底模與砼梁體完全脫空。5 在已澆注的梁段上接長滑道，并用預埋的U形螺栓將其固定.6 將底模平臺、外導梁的前吊桿（帶）轉至臨時吊掛分配梁上。7 將內模及內導梁松放于已澆注梁段的內箱中.8 將前上橫梁后移，檢查掛籃前后支座及后支座下后鉤板受力狀況，無誤后，卸除后錨固.9 采用千斤頂頂推或千斤頂向前牽引后支架，使上11、下游主桁架同步前移至下一節段，并精確定位。10 安裝后錨固。11 將底模、側模前吊掛轉回前上橫梁。12 在外導梁中部安裝吊架，拆除滑梁后吊桿（帶).13 將底模平臺后吊掛轉至外導梁上。14 牽引前上橫梁,使側模、底模、外導梁前移至下一節段。15 將側模、底模平臺后吊帶轉至已澆筑箱梁前端預留孔上。16 對掛籃底、側模進行精確定位后固定.17 剩余節段的掛籃走行按上述2#節段的走行流程。3。2.5 掛籃拆除最后一段梁體張拉完成后，可拆卸掛籃.拆卸順序：底模外模及支架吊帶前、后橫梁主桁架墊梁及走道。3。2。6 線型控制1 施工前,應對設計圖提供的各節段線型控制高程進行核算。2 懸澆線型控制，應綜合考12、慮懸臂長度與重量、掛籃重量與施工荷載，預加應力、溫度及施工調整等因素.3 梁段懸澆時,中線里程應勤測量、勤復核,對預施應力前后及溫度影響應及早找到變化規律并加以修正。4 測量放樣時,應注意對同孔同節段的高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合攏與成橋線型。5 撓度控制一般考慮以下幾個方面因素：1) 根據監控單位提供的數值設置預拱度。2) 在施工過程中，每澆筑一梁段,應隨時觀測梁段發生的實際撓度,并對照理論計算值，在下一梁段澆筑施工中予以調整.3） 在梁段頂面中心及梁兩側埋設水平觀測點隨時觀測各截面處標高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調整梁段預拱標高3。2.7邊跨的施工 邊跨不對稱的現澆13、梁段采用在已澆懸臂段和過渡墩上架設吊籃進行施工。其現澆梁段利用掛籃施工,施工方法同主跨。邊跨施工等混凝土強度達到設計要求后,分批張拉預應力筋，然后壓漿封錨。 3。2。8合攏段的施工 在各T構懸澆完成后，即可進行全橋的工作，合攏的順序是：先合攏兩邊孔,合攏完畢后進行主墩處臨時墩梁固接的解除，然后合攏主孔，從而完成主橋的合攏和體系轉換。各合攏段都使用微膨脹混凝土，膨脹劑摻量由實驗確定，除中間合攏段外,其余各合攏段在灌注混凝土過程均需加平衡重,平衡重采用水箱加壓法，在混凝土灌注的同時向水箱內注水. 合攏段的施工是結構體系轉換前一道重要工序，應嚴格按照設計程序和施工工藝要求，科學組織施工,確保工程質量14、. (1)合攏段施工順序 安裝兩邊跨現澆支架，立模澆筑、邊跨.澆筑兩邊跨合攏段混凝土.拆除墩頂臨時支座，拆除前將墩上永久支座鎖定,防止支座滑移,臨時支座拆除時注意一個墩上的臨時支座同時拆除。 最后施工完成中間合攏段施工。 各合攏段預應力束張拉的順序是：先頂板后底板，稱短束后長束,每次對稱張拉2束，頂板、底板交錯進行,直至全部張拉完成，每一合攏段張拉完成后再壓漿。 (2）合攏段施工的方法及措施掛籃的拆除和模板安裝 T構施工完畢后,拆除T構上的掛籃,邊跨合攏段的施工,可利用直線段模板及支架吊起一段。其它中間跨合攏段直接應用掛籃上的模板進行施工.將掛籃底模平臺錨于合攏段外側梁段底板上，外側模懸吊與于15、該梁段翼板上，內模置于底板頂面，內外模間用對拉螺栓拉緊。 合攏梁段混凝土臨時鎖定措施 由于氣溫的變化以及各種因素的影響，會導致合攏段混凝土拉裂或壓壞，我們用剛性支承臨時鎖定合攏兩端，使其成為可以承受一定彎矩剪力的牢固結點。鎖定溫度應符合設計規定，支承一定在與兩懸臂端牢固頂緊，并必須保證支承頂面強度、質量。設置剛性支承以前，應完成合攏段鋼束以及張拉準備工作。 合攏段是連續梁施工的關鍵.為確保合攏段的施工質量，應采取以下特殊措施：a.為保持混凝土澆筑過程中梁體受力不變，在中跨合攏段外側梁段預壓重量等于合攏段重量一半的水箱,隨混凝土的灌筑分級放水。b.選擇一天中溫度最低的時間段內灌筑混凝土.合攏前側16、定梁段高程，其高差必須在設計規定的范圍內。c.為防止出現由于新澆混凝土自身收縮引起的裂紋，在混凝土中加入適量鋁粉做為微膨脹劑。d。為盡快提高合攏段混凝土早期強度除加入適量早強劑外將合攏段混凝土強度提高一個等級。e.加強養護,在全跨范圍內的頂板上鋪草袋灑水降溫。f。待合攏梁段混凝土達到設計強度后，先張拉各梁段的底板束，張拉先長束生短束，最后放松臨時束和先期張拉的底板束,然后再張拉已放松的底板束，臨時管道壓漿封固. 3.2。9體系轉換 多跨連續梁結構一般是按平衡懸臂法施工,經過臨時支座與橋墩固結,先形成靜定狀態的T型剛構，通過T構合攏，鋼束張拉及調整支座等手段，將單個T型剛構逐漸轉換為設計的連續梁17、結構（超靜定）體系。體系轉換的方因橋而異,按設計文件執行3.2。10臨時支座設置永久支座安裝 （1）臨時支座設置 盆式橡膠支座不能承受懸臂灌注施工中產生的不平衡力矩，必須通過設置臨時支座將墩梁臨時固結,臨時支座的設計必須考慮梁段的不平衡力矩,并且體系轉換后容易拆除.臨時支座采用硫磺砂漿支座。臨時支座施工時先澆筑下層混凝土塊,待強度達到100Mpa后,再立模板澆筑上面3cm硫磺砂漿。臨時支座拆除采用在硫磺砂漿夾層里預埋兩根2kw電阻絲，呈“M型布置,兩端留在外側,以備通電。拆除時通電融化硫磺砂漿再割斷錨固筋即可。 （2）盆式橡膠支座的安裝 安裝支座時，要精確找到平墊石表面，確保支座四角誤差不大于18、1.0mm，準確定出下鋼盆地腳螺栓位置，并檢查基孔徑大小與深度,用環氧樹脂砂漿把地腳螺錨固。支座上下擺對準設計位置燕鎖定，施工中盡量減少永久支座受力。3。2.11掛籃施工注意事項1 掛籃后錨固預留孔位置要準確，前上橫梁用千斤頂調整時,要由專人在箱內同時操作確保錨固可靠.2 要嚴格控制橋面上的臨時荷載和掛籃的附加荷載。3 混凝土澆筑前，必須檢查后錨固的連接、前后吊帶及橫梁的受力情況，并再次收緊吊帶,所有起頂后的吊帶限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質墊塊抄墊，進行雙保險。4 掛籃及施工機具重量不得超過設計規定值，掛籃拼裝好后,應進行加載試驗，加載重量為最大梁段重量的1.2倍。5 兩套掛籃移動應同步對稱19、進行，其位移差不大于梁段長度一半。6 掛籃前移由專人統一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩。掛籃就位后，立即安裝后錨固，所有錨固點完全受力后，才能進行施工作業。3.2。12 鋼筋施工1鋼筋加工1) 鋼筋加工前調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。2) 下料時，根據梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短,統籌安排，采用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。3） 彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。4)鋼筋接頭采用閃光對焊、電弧焊等焊接形式。在正式施焊之前先進行試焊，掌握好各項技術參數，試焊合格后進行批量生產.2鋼筋綁扎1) 綁扎順序為：底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋。綁扎鋼筋的同時安裝相應20、部位的波紋管.2）鋼筋在車間加工為半成品，運至現場后綁扎成型。3) 鋼筋綁扎過程中要合理安排不同鋼筋的綁扎順序.4）保護層采用細石砼墊塊，強度45MPa，梅花形布置，每平方米不少于4個。3.2。13 混凝土施工1 混凝土灌注1） 懸臂施工的兩個對稱節段及其斷面對稱平衡灌注.2） 混凝土灌注方法是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序:先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板,3) 灌注混凝土的自由落高不得大于2m，當超過2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具。4） 混凝土灌注要連續進行，上、下層間隔時間不能超過初凝時間.5） 混凝土灌注過程中,要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道。6） 混21、凝土振搗以插入式振搗器為主,要防止漏振，也要避免過振。施工時要設專人對模板、錨墊板等關鍵部位進行振搗和檢查。3。2.14預應力施工1 預應力孔道1） 預應力孔道采用塑料波紋管，波紋管的接頭應用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接。2) 為保證預留孔道暢通，對縱向波紋管內宜插入比波紋管內徑小36mm的厚壁膠管或塑料管,并在混凝土灌注過程中直到初凝前要經常往返抽動或旋轉，當混凝土初凝后及時拔出.3）為保證波紋管與混凝土及水泥漿粘結良好,波紋管外面不得有油污、泥土等。4）波紋管與錨下墊板應保持同心,支承板面應垂直于管道軸線.2 預應鋼絞線編束和穿束1） 切割后的綱絞線應進行梳理順后穿束，然后22、用扎絲每隔23m綁扎一道，其扎絲扣應置于綱絞線的空隙里，編束后分類存放。2） 穿束前，應用壓縮空氣清除管道內積水及污物。3） 根據鋼束長度可選用人工或卷揚機配合穿束。3 預應力束(筋）張拉。1) 千斤頂和油壓表使用前進行標定并配套使用.2) 張拉順序：先縱向束其次橫向束,最后豎向筋。3）錨具夾具安裝前應逐個檢查是否有裂紋或變形,錨下混凝土是否密實,并清除支承面上的雜物。4) 張拉以應力為主，以伸長量校核進行雙控，實際伸長量與計算伸長量之差不得大于6。縱向束張拉為兩端同時進行.5) 張拉程序：00。1k0.5k1.0k持荷5分鐘緩慢回油錨固計算伸長量回油卸載至0。4 張拉質量要求1) 預應力鋼束23、的張拉力和伸長量均應符合設計要求，當實測伸長量與計算伸長值偏差大于規定時,應查明原因,予以處理。2） 鋼絞線張拉時，每個斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數的1%，且每束鋼束斷絲，滑絲不得超過1。3） 每孔兩片夾片應跟進一致，夾片外露量應一致。4) 鋼絞線兩端的回縮量之和不得大于6mm,25精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm.3。2。15孔道壓漿與封錨1 孔道壓漿1）預應力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝.工藝流程為：孔道口安裝閥門將真空泵連接在非壓漿口壓漿泵連接在壓漿口以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來,其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。2)壓漿前關閉所有的排氣閥門(連接24、真空泵的除外）,啟動真空泵抽真空，使壓力達到0。08MPa。在真空泵運轉的同時，啟動壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關閉閥門,繼續壓漿并在0。7MPa壓力下保壓2min。3）水泥漿的性能要求：水灰比0.30。35;泌水率2,泌水應在24小時內被漿體吸收;流動度1418s；膨脹率5%；初凝時間應3小時，終凝時間24小時；壓漿時大氣溫度不超過35。4)壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作.5）壓漿應在張拉完成后3天內進行。2 封錨鋸齒塊縱向束，橫向預應力束，兩邊跨25、端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設鋼筋網片，并用C50混凝土填封，填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖洗干凈。四、質量控制要點4。1建立各級技術人員的崗位責任制,做到分工明確，責任到人，嚴格遵守施工程序，堅決執行施工規范。4.2 做好施工前的技術準備工作，逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。4。3 抓好技術資料管理,施工過程要做好詳細記錄,認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄.4。4 實行工程質量承包責任制，強化施工過程中的監督檢查.4。5 堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優懲劣,使工程質量通過定期檢查得到有效控制。4。26、6編制重點施工工序標準化作業卡，要求作業人員人手一份，隨時學習，做到人人掌握，實現全員控制質量。4.7 建立質量管理QC小組,由管理人員和生產人員組成，以施工質量為目標，運用科學的管理方法,開展科技攻關活動,解決施工中出現的質量問題。五 安全舉措5。1 建立安全生產體系5。2 嚴格安全交底5.3 加強施工現場安全教育5.4 認真執行安全檢查制度5.5 成立事故應急救援小組5.6 加強結構物施工安全措施5。7 對施工過程中危險性較大的作業內容要編制專項安全施工方案，施工前做好技術交底工作，施工中嚴格執行安全施工方案。六、環保措施6.1 為了不污染環境，施工過程中，要把施工垃圾及時運出去，傾倒到指定的地點。所以對環境保護工作須十分重視,此項工作并且要貫穿施工的全過程，施工完畢及時清理現場，恢復原貌,努力把社會環境受到的影響減到最低程度.6.2 成立環境保護領導小組，負責檢查工地環保工作。6。3 重視環保工作，加強環保學習和宣傳，掌握特點，實施環境保護。6。4 加強水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場內廢水按要求處理后合理排放,工程完工后臨時用地及時復墾。6.5 減少擾民噪音，加強噪音污染控制,在噪音超標區域設置擋墻等結構，消除噪音。6.6作好施工機械的檢查，防止機械漏油造成環境污染。在整個施工期間，對施工場地經常灑水,使塵土飛揚減到最低程度。同時加強施工場地的清理，使施工現場潔凈。