午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、管道工程施工工藝及要求1管道施工的一般規定：A、管道及設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。B、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統。C、各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。D、管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制套管，按設計要求和規范規定決定尺寸，管道焊縫不得設置在套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm；穿過沉降縫時應采取防沉降措施。E、管道埋地時，要根據設計做好防腐工件。F、為保證空2、調器內的冷凝水能順利的排除空調器機箱，必須按照空調器安裝說明書中的要求在冷凝水的排除口設置存水彎（存水彎的高度必須符合說明書中的要求）。G、壓力表安裝時必須保證表盤是豎直安裝的（即如果壓力表安裝在立管上時，必須在立管上接水平短管后打彎接上翻短管后接壓力表）。H、機房管道、立管的最高處及形成門字框的管段最高處必須接自動排氣閥，自動排氣閥前必須裝同口徑的手動閥門。2鋼管焊接（法蘭連接）施工工藝2.1鋼管切割：A、鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；B、管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。C、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑3、的1%，且不得超過3mm。2.2管道焊接管道焊接應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。2.2.1焊前準備A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。B、焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質，使用前均應做烘干處理。C、 焊縫的設置，應避免應力集中區，并便于焊接。C-1、管道對接焊口的中心面距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。C-2、管道兩相鄰對接焊口中心面間的距離應符合下列要求：C-1-1、公稱直徑小于150mm時，不應小4、于管子外徑；C-1-2、公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。D、焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，坡口型式采用V型（尺寸如下表）。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。坡口名稱管壁厚度坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（）V型坡口390202657592803035565E、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。F、焊件應放置平穩,以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。G、除設計另有要求外,為防止焊接裂紋和減小內應力，應避免強行組對。2.2.25、焊接工藝A、管道的焊接應由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔任，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。B、焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。C、不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。D、管道焊接時，管內應防止有穿堂風。E、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次焊完。F、焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。G、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中；H、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行（以6、免出現雜物落入安裝好的管道內無法取出）。I、法蘭連接應符合下列要求：I-1、法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈；I-2、法蘭的緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔；I-3、法蘭連接應使用同一規范螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。I-4、法蘭應采用雙面焊接，法蘭內側處管道不得凸出法蘭密封面。2.2.3焊后檢查A、焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。B、焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。C、對不合格的焊縫, 應進行7、質量分析,訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。2.2.4 焊接安全措施A、所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規定的防護用品。B、所有用電線路,包括焊機電源線及電焊軟線,都必須絕緣良好。C、使用角向磨光機打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機跳動傷人。D、施焊場地周圍應清除易爆易燃物品。E、雨天應停止露天焊接作業。F、射線探傷作業區，應設圍欄和警告牌。3鋼管絲扣連接施工工藝A、鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現象；B、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等；C、鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內倒角；D、鍍鋅管螺紋應規整8、，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%；E、管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口；F、鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈；G、絲扣法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質符合設計要求及施工規范規定，且無雙層。4支吊架施工工藝鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于下表規定：公 稱 直 徑（mm）507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管3444.567788.5不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安裝9、應符合下列規定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個管卡；（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個管卡；（3）管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。4.1門字框槽鋼支吊架制作安裝4.1.1門字框槽鋼支吊架示意圖（圖A、圖B）4.1.2門字框槽鋼支架制作A、門字框槽鋼支吊架的橫檔槽鋼的兩腿必須處于水平方向（即）；B、門字框槽鋼支架必須貼鋼板（鋼板厚度不得低于12mm），鋼板與槽鋼連接處四邊滿焊，用膨脹螺栓將鋼板固定在梁上，不得直接用膨脹螺栓將槽鋼固定在梁上；C、鋼板上開膨脹螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；D、門字10、框槽鋼支吊架的橫檔和豎向拉桿連接部位的做法，詳見圖B：門字框槽鋼支吊架拼接部分圖示，如圖在槽鋼中切出一個90夾角的，該處的槽鋼腿不能切斷，用氧乙炔火焰將該處槽鋼腿煨彎拼接成90，該處縫隙雙面滿焊（如圖A橫檔和豎向拉桿的90拼接）；E、采用抱箍將木托固定在槽鋼支吊架上，抱箍固定用的螺栓孔必須采用機械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；F、支吊架刷漆必須在安裝前完成，不得在支吊架安裝后進行刷漆。門字框槽鋼支吊架示意圖4.1.3門字框槽鋼支架安裝A、當支架設置在梁上時，兩相鄰支架必須固定在各相應梁的不同側；B、梁上的膨脹螺栓孔與梁底的距離不得少于50mm；C、膨脹螺栓采用不低于M14的膨脹螺栓，膨脹螺栓固11、定必須牢固可靠，不得出現不起作用的膨脹螺栓。為避免出現不起作用的膨脹螺栓，鋼板與槽鋼焊接前應先用鋼板確定開螺栓孔的位置，確保鋼板的螺栓孔位置不碰到鋼筋，用膨脹螺栓固定鋼板，將槽鋼支吊架與鋼板點焊固定后，拆下，四邊滿焊，刷漆后再安裝。4.2立管穿樓板處牛腿支架制作安裝4.2.1立管穿樓板處牛腿支架示意圖（圖C、圖D）4.2.2立管穿樓板處牛腿支架制作A、鋼板2不得直接焊接在鋼管上，必須在鋼管上貼鋼板1，鋼板1必須與鋼管四邊滿焊；B、鋼板2應分別雙面滿焊于鋼板1、鋼板3上；4.2.3立管穿樓板處牛腿支架安裝A、鋼板3不得與槽鋼直接接觸，中間必須墊木托，防止形成冷橋，出現凝結水；B、槽鋼應采用膨脹螺12、栓固定在樓板上。立管穿樓板處牛腿支架示意圖4.3管道上翻處鋼管支撐制作安裝4.3.1管道上翻處鋼管支撐示意圖（圖E）4.3.2管道上翻處鋼管支撐制作A、支撐用鋼管不得直接焊接于空調水鋼管上，必須在空調水鋼管上貼鋼板1，鋼板1必須與空調水鋼管四邊滿焊；B、支撐用鋼管必須分別滿焊于鋼板2、3、4上；C、機房內明露的支撐架，為美觀、安全考慮，鋼板2、3、4必須倒圓角；D、如空調水管道采用鍍鋅二次安裝的方式，則與鋼板1、2間的這段支撐鋼管應盡可能的短一些（不大于200mm，以免運輸、下車、鍍鋅時碰撞造成損壞），鋼板2的中心應開直徑不小于12的小孔（鍍鋅時鍍鋅液能流入支撐管，確保鍍鋅完全）。4.3.3管13、道上翻處鋼管支撐安裝A、不得取消鋼板2、3及木托，否則將產生凝結水；B、鋼板2、3用螺栓連接固定牢固，鋼板4用膨脹螺栓固定于底板上。4.4沉降縫處的支架設置注意事項管道穿越沉降縫時,為保證在沉降縫兩側出現不同程度的沉降時不會影響到管道的正常使用，必須在穿沉降縫處設置金屬軟接，金屬軟接兩側的支吊架必須分別設置在沉降縫兩側的構筑物上，不得設置在同一側的構筑物上；5閥門安裝A、所有閥門安裝前都要逐個進行檢查，要嚴格按規范要求數量比例進行強度和嚴密性試驗。閥門既是系統控制的關鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴格的篩選是必要的。B、閥門安裝時，應仔細核對閥門的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示的箭頭，14、應與介質流動方向一致。C、閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。D、閥門、閥桿朝向要一致，成排閥門要在同一直線上。誤差不能超出規范的規定。6管道試壓、沖洗6.1管道試壓A、試壓前應對管道系統進行完整性檢查，核對安裝是否符合設計要求，檢查閥門開閉狀態，管道有無敞口，嚴防遺留敞口跑水污染建筑裝修；B、不能參與試壓的設備、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現場排水溝。試壓管道的最高處設排氣閥。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出；C、準備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設于管線最低點；D、試壓使用5以上清潔自來水；E、試壓按系統分層、分區段（管道井）進行，管線不宜太大，否則不15、便操作和檢查；F、分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經試壓，可待全系統接通后，再進行一次全系統試壓。G、試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩壓 10分鐘，壓力不得下降（指分區段試壓，如為系統試壓，壓力下降不得大于0.02MPa）；將系統壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格；H、試壓過程中如發現壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理。I、試驗壓力按設計規定值，設計未規定時，執行規范規定，并須經業主和監理認可。J、試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須是大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表16、。K、試驗合格后，試驗介質的排放根據現場實際情況決定排放點。L、核對試驗中的記錄，認真仔細填寫壓力試驗記錄，有關人員簽字認可。試驗用盲板及臨時管線要及時拆除。6.2管道沖洗A、冷凍水及冷卻水系統應進行水沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與如水口對比相近，無可見雜物），再循環2小時以上。B、水沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許水沖洗的設備及管道與水沖洗系統隔離，水質正常后方可與制冷機組、空調設備等設備相貫通。C、水沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴嘴、濾網、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設專人負責保管，水沖洗后按原位置及要求復位；7防腐、保溫7.1防腐17、A、管道、支吊架涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物；B、焊接處管道的防腐：采用環氧煤瀝青涂料進行外防腐，防腐范圍為焊縫處前后50mm；C、環氧煤瀝青涂料進行外防腐的構造：（1）底漆（2）面漆（3）玻璃布（4）面漆（5）玻璃布（6）面漆（7）面漆（即四油兩布），厚度不小于0.6mm；D、玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布，經緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃布；E、面漆涂刷和包扎玻璃布應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24小時；7.2保溫A、管道、設備的保溫，18、應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫，應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。B、保溫前先將設備管道表面的鐵銹、灰塵、油污清除干凈。C、保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產品應有出廠合格證書。D、過濾器處可拆洗的濾網蓋處的保溫必須做成可拆卸的，確保拆卸過濾網時，不會對保溫造成損壞。8管道安裝工程質量保證措施質量管理目標：確保達到“合格”工程驗收標準。A、做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測，預控質量管理方面的技術準備；B、對項目的重要和特殊要求部位，重要設備的儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部19、位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具，儀器的準備，制定檢驗方法；C、結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期；D、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗；E、做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工；F、明確施工技術規范、標準和設計要求，精心組織施工；G、熟悉土建、裝修和其它相關專業的施工工藝，以便在施工中有效的進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞，打槽數量，以免對建筑結構和裝修造成傷害；H、工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設備，必須三證齊全；I、凡設備技術文件規定整體安裝的設備，應進行整體安裝，未經批準，不準任意拆動20、；J、在施工過程中對管道和設備的敝口應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故；K、認真消除質量通病，堅持班組自檢和工程項目部及公司專業檢查相結合的質量監督檢查制度，確保質量保證體系在本工地的正常運轉。9管道安裝工程施工安全文明保證措施A、各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底；B、進入現場必須戴安全帽，高空作業必須帶安全帶，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋進入現場；C、施工現場的預留洞口、樓梯口等危險洞口，必須要有防護措施；D、現場臨用電、動力、照明一律采用橡皮電纜，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配21、電箱，統一管理，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好接地；E、施工現場臨時采用強光燈照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，如必須拖在地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置；F、現場搭設高空作業腳手架，必須由架子工統一安排，搭設有腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平。經檢查符合要求后方能使用；G、使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度；H、油漆22、倉庫內嚴禁吸煙及明火，庫內要設有消防器材滅火機，黃砂箱等；I、下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態，凡是在當天動火的地區，班后要檢查余火，無問題方可離開現場。10管道安裝工程施工進度保證措施A、及時解決施工現場出現的矛盾，協調好各單位，各工種之間的工作，定期出席現場調度會，落實調度會的決定；B、提高機械化，預制化程度，減少現場施工時間，提高生產效率，加快工程進度；C、及時掌握材料、設備供貨動態及其它相關施工單位和專業工種的施工進度，及早發現對本專業工種帶來的影響，采取措施，盡快整施工計劃，保持施工的連續性；D、同參加施工的各有關單位搞好協作，密切配合，做到相關工序統籌安排，合理交叉，以確保總工期和施工網絡計劃關鍵節點的準點到達；E、掌握本專業工種的施工關鍵部位的難點所在，組織優勢兵力、物力進行攻關，掃清前進道路上的障礙，加快工程進度；F、配足施工所需的勞動力，必要時組織兩套人馬，日、夜兩班進行突擊，以解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。