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1、壓力管道安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn) 編號: YHTZ-ZY-009 受控狀態(tài): 受 控 管道系統(tǒng)吹掃沖洗施工工藝編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): -05-01 發(fā)布 -05-01實施北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司管道系統(tǒng)吹掃沖洗施工工藝1、 適用范圍1.1本施工工藝適用于工業(yè)管道工程系統(tǒng)吹掃、 沖洗( 簡稱: 吹洗) 施工。1.2 現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道, 其系統(tǒng)吹洗施工應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求執(zhí)行, 但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本通用施工工藝的要求。1.3管道系統(tǒng)吹洗施工除應(yīng)執(zhí)行本通用施工工藝外, 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。1.4管道系統(tǒng)吹洗包括: 人工清掃、 水沖洗、 空氣吹掃、 蒸汽吹掃2、 油沖洗等內(nèi)容。2、 施工準(zhǔn)備2.1吹洗材料準(zhǔn)備2.1.1用于管道吹洗施工的鋼管、 鋼板、 法蘭, 螺栓、 墊片, 閥門各種型鋼等臨時材料, 均應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量證明書, 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 并經(jīng)外觀檢驗合格。2.1.2 用于管道吹洗施工的其它臨時材料( 如橡膠軟管, 消防水帶, 木板等) , 均應(yīng)采用質(zhì)地良好, 外觀無缺陷的材料。 采用蒸汽( 2.0MPa以上) 吹洗方法使用的臨時配管材料、 管材應(yīng)用無縫鋼管; 密封材料應(yīng)用鋼墊; 緊固材料應(yīng)使用合金螺栓。2.2 設(shè)備機具準(zhǔn)備2.2.1常見設(shè)備: 用于水沖洗、 油洗的離心泵, 用于空氣吹掃的空氣壓縮機, 氬弧焊機、 電焊3、機等。2.2.2常見工機具: 用于除銹的角磨機、 無齒鋸、 氧乙炔切割炬及焊炬、 防護(hù)眼鏡、 扳手、 塑料桶、 盆、 手電筒及應(yīng)急燈等。2.3 勞動組織準(zhǔn)備 按配管工程量大小劃分。 1) 配管量在50km以內(nèi), 應(yīng)有15-20名管、 電( 氣) 焊工, 組成吹洗作業(yè)組進(jìn)行實施。2) 配管量在50km-100km之間, 應(yīng)有2632名管、 電( 氣) 焊工, 組成2-3個吹洗作業(yè)班組, 并配備適當(dāng)輔助工。 吹洗工作應(yīng)按裝置工藝系統(tǒng)劃分, 并以吹洗方法、 類別分工組織, 按工序計劃有序?qū)嵤?吹洗應(yīng)由項目部組織, 工藝責(zé)任人指導(dǎo)班組全面實施。2.4 作業(yè)條件確認(rèn)2.4.1 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)具備以下作4、業(yè)條件: 1/吹洗系統(tǒng)安裝、 檢試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)壓力試驗合格; 2/吹洗方案編制、 審批完, 吹洗系統(tǒng)劃分確定并技術(shù)交底完; 3/對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備、 儀表組成件, 特殊管道組成件等隔離、 拆除、 處理保護(hù)工作完。 4/界區(qū)外公用工程已投用, 能滿足系統(tǒng)吹掃的介質(zhì)、 壓力和流量或已備好系統(tǒng)吹洗的吹洗源和必要的設(shè)備。2.4.2 空氣吹掃與蒸汽吹掃的管道系統(tǒng), 其搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn), 連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠, 必要時應(yīng)在入口、 排放口, 轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以固定。 對采用蒸汽壓力為2MPa以上管線吹掃, 當(dāng)被吹掃管徑小于DN100m5、m時, 應(yīng)采用加大管徑方法將臨時短管安裝在吹掃出口處, 其長度不小于1米; 當(dāng)被吹掃管其管徑大于DN100時, 應(yīng)在吹掃口加裝消聲器, 以降低噪音污染。2.4.4 管道系統(tǒng)中的彈簧支架、 膨脹節(jié)等, 吹洗前應(yīng)檢查確認(rèn)其鎖定牢固可靠。 沖洗前裝置界區(qū)外公用工程已投用, 并能向界區(qū)內(nèi)輸送沖洗用水, 工廠風(fēng)、 儀表風(fēng)、 氮氣、 蒸汽等清洗用介質(zhì), 其供給量應(yīng)滿足施工要求。3 施工程序及要求3.1 施工程序管道系統(tǒng)吹洗的順序主要按: 主管、 支管、 疏排管分段, 按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行。對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點, 應(yīng)加設(shè)吹洗排放口, 確保吹洗干凈。管道系統(tǒng)吹洗施工程序如下: 3.2施工方法及要求3.2.6、1 人工清掃1/對DN600mm的管道, 宜采用人工方法對管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃。人工清掃的管段應(yīng)在其兩端設(shè)置通風(fēng)口, 用軸流風(fēng)機強制管內(nèi)空氣流通。作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的護(hù)目鏡, 耳塞, 防塵口罩, 使用輪盤鋼刷磨光機, 笤帚, 破布, 鐵鍬等工具將管內(nèi)的鐵銹及其它污物清理干凈。2/對于管道輸送氧氣、 醋酸、 濃硝酸、 引發(fā)劑, 接觸氧和強氧化性介質(zhì)的管道清洗, 以及石油化工管道清洗質(zhì)量等級要求較高的管道, 應(yīng)采用拋丸或噴砂方法進(jìn)行清掃。3.2.2 水沖洗 1/管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)根椐工作介質(zhì)情況使用潔凈水( 如: 工業(yè)水, 生活水, 消防水等) ; 對奧氏體不銹鋼管道, 要求水中氯離子含量不得超過25 7、ppm。 2/水沖洗時, 宜采用最大流量, 流速不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s, 為達(dá)到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。 3/水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。 4/排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中, 排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后, 應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈, 防止形成負(fù)壓, 并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。3.2.3 空氣吹掃 1/空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機和氣體貯罐蓄壓, 對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃, 每一次吹掃排放間隔一般為10-15min, 清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。 2/吹掃壓力不得超過蓄8、氣容器和管道的設(shè)計壓力, 流速不宜小于20m/s。 3/吹掃過程中, 當(dāng)目測無煙塵時, 應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗, 5min內(nèi)靶板上無鐵銹, 塵土, 水分及其它雜物為合格。3.2.4 蒸汽吹掃 1/蒸汽吹掃前, 應(yīng)先進(jìn)行暖管, 及時排凝液, 并恒溫1小時以上檢查管道系統(tǒng)熱位移, 無異常后方可開始吹掃。 2/蒸汽吹掃時, 應(yīng)以大流量進(jìn)行, 流速不應(yīng)低于30m/s。按加熱吹掃降溫冷卻排凝再加熱吹掃的順序, 循環(huán)進(jìn)行, 一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口, 直徑不宜小于被吹管道直徑, 其長度盡量短捷, 并引至安全地點。必要時應(yīng)加置支撐和防燙保溫。 3/蒸汽吹掃管道檢驗要求: a9、中高壓蒸汽管道, 蒸汽透平入口管道應(yīng)連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的鋁靶板( 靶板寬度不小于管內(nèi)徑的8%, 長度略大于管道內(nèi)徑) 檢查, 吹洗質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 見表的規(guī)定。b低壓蒸汽或其它管道, 可用刨光木板檢驗, 吹掃后, 木板上無鐵銹、 臟物時應(yīng)為合格。靶板安裝方式見下圖: 3.2.5油清洗 1/潤滑, 密封及控制油等管道, 應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、 化學(xué)清洗合格后, 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前, 進(jìn)行油清洗。 2/油清洗開始使用的油, 可使用與工作牌號相同的再生油, 最后一次清洗必須采用符合設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)新油。 3/管道油清洗前, 應(yīng)在軸承, 密封點, 控制閥等處接設(shè)旁管, 嚴(yán)禁循環(huán)油直接經(jīng)過。臨時跨接管宜采用透10、明耐壓膠塑管, 接口宜采用柔性鋼帶卡固口。 4/油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進(jìn)行, 循環(huán)過程中每8小時應(yīng)在4070的范圍內(nèi)重復(fù)升降油溫23次, 每次循環(huán)檢查時間一般不小于48小時。 5/循環(huán)清洗過程, 應(yīng)在降溫停泵后拆洗過濾網(wǎng), 對設(shè)備轉(zhuǎn)速大于等于6000r/min的油清洗, 初循環(huán)時, 濾網(wǎng)應(yīng)采用80目, 中間可用120目, 待最后階段清洗, 應(yīng)選擇200目濾網(wǎng), 但保證循環(huán)時間不少于48小時。 6/油清洗合格后, 應(yīng)放盡循環(huán)油, 采取保護(hù)措施, 防止二次污染, 并在試運轉(zhuǎn)前再充裝合格的工作油。3.2.6檢查、 確認(rèn)管道系統(tǒng)吹洗合格后, 施工單位會同建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人員共同檢查確認(rèn), 并及時填寫吹洗11、記錄。3.2.7復(fù)位 管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后, 及時拆除盲板等臨時設(shè)施, 將未參與吹洗的管道附件、 儀表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束, 辦理工序交接記錄, 交下道工序。4、 質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)4.1工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗按清洗方式分類, 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定: 人工清洗的管道內(nèi)表面, 目測無銹跡、 異物、 雜質(zhì)并呈原金屬光澤為合格。人工噴砂或拋丸清洗的管道內(nèi)表面, 應(yīng)呈金屬色、 無銹跡或油污斑跡, 并經(jīng)波長為25003200A紫外光檢查無紫色油脂螢光為合格。水沖洗檢查排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。空氣吹掃時, 凡忌油管道不得用工廠風(fēng)( 即含油壓縮空氣) , 吹掃應(yīng)在排氣口設(shè)木靶板檢驗, 12、5min內(nèi)靶板上無鐵銹、 塵土、 水分及雜物時為合格。蒸汽吹掃, 一般管道吹掃不得少于三次, 系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)吹掃應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù), 其吹掃檢查應(yīng)目測蒸汽吹口無明顯鐵銹、 雜質(zhì)即為合格。對通往汽輪機和設(shè)計有規(guī)定的管道, 吹掃應(yīng)以靶板痕跡來檢驗吹掃質(zhì)量, 見下表所示。表項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下 痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min( 兩次皆合格) 油清洗質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和設(shè)備制造廠家說明書中的有關(guān)規(guī)定, 當(dāng)無明確要求時, 應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗, 其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表設(shè)備轉(zhuǎn)速( r/mm) 濾網(wǎng)目數(shù) ( 目) 連續(xù)時間(h)合格標(biāo)準(zhǔn)60006000200100413、4目測濾網(wǎng), 無硬顆粒及粘稠物, 每cm2范圍內(nèi), 軟雜物不多于3個4.2工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量檢驗項目均為保證項目, 要求如下: 表4.2系統(tǒng)吹洗保證項目檢查方法檢查數(shù)量水沖洗檢查沖洗記錄水質(zhì)分析報告全部檢查空氣吹掃檢查吹掃記錄全部檢查蒸汽吹掃檢查吹掃記錄全部檢查油清洗檢查油清洗記錄全部檢查5、 成品保護(hù)5.1 已吹洗合格的管道系統(tǒng), 不應(yīng)再進(jìn)行切割, 開孔等修改作業(yè), 必須進(jìn)行修改作業(yè)時, 可采用機械切割或開孔等方法, 切口部位的管內(nèi)部清理干凈, 并采用氬弧焊進(jìn)行封底焊, 否則應(yīng)重新按要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行局部分段吹洗。5.2 已吹洗合格封閉的管道系統(tǒng), 未經(jīng)許可不得拆開, 防止二次污染。6、 14、施工注意事項及要求6.1管道系統(tǒng)吹洗時, 防止死角( 如: 局部低點, 高點, 管道附件內(nèi)部等) 部位吹洗不凈, 應(yīng)在這些部位加設(shè)排放點或拆開吹洗, 保證吹洗質(zhì)量。6.2 空氣及蒸汽吹掃的管道系統(tǒng), 為徹底將管內(nèi)附著物吹掃干凈, 在停壓、 降溫冷卻后, 應(yīng)用木錘擊打管線, 再次吹掃可確保吹掃干凈徹底。6.3 管道系統(tǒng)吹洗前, 加置的盲板, 拆除的管道組成件及儀表等應(yīng)做好記錄, 確保吹洗合格后, 管道系統(tǒng)復(fù)位準(zhǔn)確無誤。7 施工安全要求7.1管道系統(tǒng)吹洗施工作業(yè)人員, 應(yīng)按安全施工要求, 佩戴好防護(hù)眼鏡、 耳罩或耳塞、 勞保手套、 工作服、 工作鞋等勞保用品, 防止施工中的人身意外傷害。7.2 管15、道系統(tǒng)吹洗的排放口設(shè)置, 應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、 儀表、 人行道等, 蒸汽及空氣吹掃的排放口應(yīng)采用架高2.2m以上或加防護(hù)罩等措施,防止傷害人及設(shè)備.所有的排放口應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志,操作閥門應(yīng)有禁動危險標(biāo)志,防止誤操作。7.3 蒸汽吹掃的管道系統(tǒng), 人員出入頻繁的地方應(yīng)做必要的防燙保溫。7.4 DN600mm管道內(nèi)部人工清掃時, 應(yīng)有專人監(jiān)護(hù), 防止窒息傷害, 管內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有必要的照明, 照明燈電壓應(yīng)為12V以下。管道內(nèi)使用的電動工具, 應(yīng)有電保安器, 并一律使用絕緣良好的橡膠軟線。7.5管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)時間, 特別是蒸汽及空氣吹掃排放, 應(yīng)盡量避開其它施工的作業(yè)高峰時間, 防止噪聲污染。7.6 油清洗作業(yè)時, 油品應(yīng)擺放在安全地點, 油品應(yīng)回收禁止隨地排放, 作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)禁止煙火, 并設(shè)有消防設(shè)施。7.7 禁油管道空氣吹掃時, 應(yīng)加設(shè)合格的過濾器, 抽樣檢驗合格后, 方可進(jìn)行吹掃作業(yè)。7.8 蒸汽及空氣吹掃的管道系統(tǒng), 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)上的彈簧支架及膨脹節(jié)等鎖緊, 防止吹掃時引起劇烈振動傷害設(shè)備及管線。8 質(zhì)量記錄 1/管道吹洗( 脫脂) 記錄 ZY-09-01 2/技術(shù)交底記錄 CX-03-02 3/施工過程工序交接記錄 ZY-09-02