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1、管線綜合支吊架施工工藝流程管線綜合支吊架技術給排水系統、空調水系統、空調風系統、消防平層主管、強弱電橋架，能夠采納同一支吊架，省去了穿插安裝支吊架的復雜過程，提升了工作效率。一般安裝方式支吊架紛亂分別，交錯許多，采納綜合支吊架工法，將排布齊整有序的綜合支吊架代替傳統支吊架形式，不單減少了支吊架的數目，并且使管線走線更清楚，明亮，觀感、質量均大大提升。在知足各樣管線部署的前提下，有效地控制整體占用空間。支吊架設計時，考慮全部被支吊物最大應力時的極限疊加，而實質受力遠小于此，比如水平力同時達到同樣方向的最大值等。經過荷載計算，保證了綜合支吊架的強度，相關于傳統支吊架做法更安全可靠。支吊架的減少，減2、少了建材用量，節儉了成本。節儉了資源，減少了現場加工的人工及資料加工時產生的噪音和固體荒棄物污染。學習管線綜合支吊架施工工藝第一對安裝工程給排水、暖通、電氣、消防等全部專業進行深入設計，利用BIM等工具優化布局，對各專業管線進行綜合部署。依據管線綜合部署的結果，擬訂出支吊架初步方案。依據方案計算間距、過載重量，再經過計算結果確立吊桿和橫梁的尺寸，而后擬訂支吊架定型方案及大樣圖。最后依據策劃確立的方案及大樣圖下料、制作、安裝。聯合現場深入設計對各專業管線進行綜合部署確立支架間距及過載計算計算支吊架尺寸及選材設計綜合支吊架方案及大樣圖支吊架資料準備及加工制作支吊架安裝支吊架的校訂及檢查試驗1、聯合3、現場深入設計第一明確設計及規范要求，聯合現場熟習圖紙。2、對各專業管線進行綜合部署1. 工程管線綜合部署原則1）大管優先。因為大截面、大直徑的管道，如空調通風管道、排水管道、冷卻水管道、排煙管道等占有的空間較大。在平面圖中先作部署。2）強弱電分設。因為弱電線路如電信、有線電視、計算機網絡和其余建筑智能線路易受強電線路電磁場的擾亂，所以強電線路與弱電線路不該敷設在同一個電纜槽內。3）有壓讓無壓。指有壓管道和無壓管道。無壓管道如生活污水、糞便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，所以，水平管段一定保持必定的坡度，是順利排水的必需和充分條件。所以在與有壓管道交錯時，有壓管道應躲讓。4）4、電氣避熱避水。在熱水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜部署電氣線路。2. 綜合考慮各專業特征1）綜合支吊架施工技術的重點是熟習各專業管線的特征，有壓管道、橋架走向相對不受限制，只需適合考慮節儉即可，而關于排水、空調冷凝水等無壓管道，坡度是一定要考慮的要素，且不宜受其余管線影響其路由，以保證坡度合理，排水暢達。2）考慮保溫、隔熱墊的設置高度。3）風道是空間占用最大的，能夠考慮在支吊架上設二層支吊架把風道架高的方法，這樣風道下邊還能夠有走管線的空間。4）認識各專業管線的支吊架設置要求，確立合理的支吊架部署間距、形式、材質及規格型號。5）考慮裝修施工的吊頂龍骨施工狀況，特別是主龍骨的設置，明確5、其部署地點，高度尺寸。3. 明確支吊架的綜合布局，利用計算機畫出初步施工部署圖，明確部署方案。依據初步確立部署狀況現場核實方案的可行性，依照詳細墻體設置狀況，頂部梁板散布狀況，聯合盤管、風機等設施的地點狀況，進行方案的調整，確立支吊架形式、材質，型號的規格，最后達到方案確實可行。3、確立支架間距及過載計算1.管架計算間距管架計算間距可定為1.5米，3.0米，6.0米三種。2.過載計算1）設施、風道、電纜橋架、各種管道自重設施、風道自重參照設施出廠合格證及檢測報告詳細數據；電纜橋架自重參照五金手冊進行計算；各種鋼制管道自重，管徑DN15DN150依照國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管的一般鋼管，管徑6、DN200DN500依照國家標準輸送流體用無縫鋼管的最小壁厚管重計算。塑料管道自重，管徑20mm315mm依照國家標準給水用硬聚氯乙烯管材的管重計算。2）安裝過載計算設施按動載承重計算；風道按風道自重計算；電纜橋架按承載電纜重量及橋架自重之和計算，各種管道重量按保溫管與不保溫管兩種狀況計算。（1）保溫管道：按設計管架間距的管道自重、滿管水重、60mm厚度保溫層重以及以上三項之和10%的附帶重量計算。保溫資料容量按巖棉100kg/m3計算。（2）不保溫管道：按設計管架間距內的管道自重、滿管水重及以上兩項之和10%的附帶重量計算。（ 3）各樣管道間距管重均為計入閥門重量（彎管托座管重包含閥門重量）7、，當管架中有閥門時，在閥門段應采納增強舉措。（4）管架計算管重不足10kg的按10kg計算，超出10kg的按10kg進位化整，如24.3化整為30kg。3）設計荷載（1）垂直荷載考慮制造、安裝等要素，采納管架間距的標準荷載乘1.35的荷載分項系數。（2）水平荷載按垂直荷載的0.3倍計算。（3）地震荷載按地震布防烈度8度計算地震作用。不考慮風荷載。4、計算支吊架尺寸及選材1. 吊桿吊桿按軸心受拉構件計算，并考慮了必定的腐化余量。吊桿凈面積An按下式計算，并知足國標GB/T17116.3。吊桿最大使用荷載見下表。An-吊桿凈截面積（mm2）N-吊桿拉力設計值（N）f-鋼材強度設計值（N/mm2）吊8、桿最大使用荷載2. 橫梁1）橫梁抗彎強度計算rx、ry-截面塑性發展系數Mx、My-所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩（N-mm）Wnx、Wny-所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面抵擋矩（mm3）f-鋼材強度設計值（N/mm2）2）橫梁抗剪強度計算r-抗剪強度（N/mm2）V-計算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S-計算剪力處以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）Ix-毛截面慣性矩（mm?）tw-腹板厚度（mm）fv-鋼材的抗剪強度設計值（N/mm2）3. 連結計算焊接連結及螺栓連結按鋼構造設計規范的相關公式，計算所需焊縫長度及連結螺栓大小。4. 受彎梁撓度和受壓構件長細比的規定受彎梁繞度不宜大于L/29、00（L為受彎構件的跨度，對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的二倍）。受壓構件的同意長細比不宜超出120。5. 選材要求1）本設計如無特別注明，均按重量計算設計。在知足的條件下，可直接使用本設計。有防震要求時，應在管卡部位的四周襯墊3mm的橡膠層。2）管道吊架由吊架根部、吊桿、橫擔和管卡四部分構成，可依據需要進行組合采納，同時還應注意，吊架根部的吊桿直徑一定與各吊架橫擔的吊桿直徑同樣。3）本設計僅考慮支吊架自己的強度與變形。當管徑較大時，相關支吊架關于梁、板、柱、鋼架等結構強度的影響，須經構造專業設計人員驗算。4）支吊架所使用的標準件應為專業廠家生產，自行制作的管架所用的鋼材應采納Q235B鋼，制作時10、，鉆孔不得使用氣割，電焊條采納E4300E4313號。5、設計綜合支吊架方案及大樣圖詳細拜見下列圖（綜合支吊架大樣圖），施工時可依據不一樣的現場施工狀況和用途進行自主調整和更改。6、支吊架資料準備及加工制作1. 鋼材的除銹與防腐鋼材進場經監理查收后，采納角向磨光機對鋼材進行除銹；除銹達成后，采納空壓機對鋼材噴漆進行防腐。2. 綜合支吊架的根部的加工制作綜合支吊架的根部采納10槽鋼加工制作，制作方法以下：采納氧氣、乙炔對槽鋼進行截斷，再采納氧氣、乙炔在槽鋼段的一側張口，張口大小為50mm13mm；最后，采納角向磨光機對已加工好的根部進行拋光辦理。3. 綜合支吊架根部的焊接根部加工完成后，將其與本11、來預留的支吊架預埋鐵件進行焊接，使它們連結堅固。支吊架上部應與預埋件平齊，不得高出或低于預埋件，焊縫厚度不得小于4mm，全長度滿焊。4. 綜合支吊架根部的防腐根部焊接達成后，將焊渣清理潔凈后，采納紅丹防銹漆對其進行防腐辦理。5. 吊梁的加工制作綜合支吊架的根部焊接達成后，依據電纜橋架、風管、水管的設計施工圖紙，聯合施工現場實質狀況；采納砂輪切割機和臺鉆，對404、505、636的角鋼進行加工制作。支、吊、托架要一致加工，形式一致。支吊、托架的角鋼、槽鋼的管卡眼，一律采納機械鉆孔，嚴格嚴禁電氣焊打孔。7、支吊架安裝1. 吊桿的安裝將吊桿安裝在根部的條形孔內。2. 吊梁的安裝將各樣不一樣用途的吊梁12、，依照設計方案的要求，安裝在不一樣的標高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼張口朝向應一致。8、支吊架的校訂及檢查試驗1. 綜合支吊架的校訂每個地區的綜合支吊架安裝達成后，采納水平儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。2. 過載試驗使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設施、風道、電纜橋架、各種管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。試驗結果應預埋件堅固、吊架根部焊接嚴實、支吊架未變形為合格。過載試驗內容總結（1）管線綜合支吊架施工工藝流程管線綜合支吊架技術給排水系統、空調水系統、空調風系統、消防平層主管、強弱電橋架，能夠采納同一支吊架，省去了穿插安裝支吊架的復雜過程，提升了工作效率（2）在知足各樣管線部署的前提下，有效地控制整體占用空間