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1、宋工有現成的管樁施工的施工組織設計,希望對你有用. 靜壓管樁工程施工組織設計 第一章 編制說明 本施工組織設計依據以下資料、文件、規范及規程編寫： 1、 福建煉油乙烯項目樁基平面布置圖； 2、 福建煉油乙烯項目巖土工程察報告詳勘05291 ； 3、 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）； 4、 預應力混凝土管樁03SG409； 5、 建筑地基基礎設計規范(GB5007-2002)； 6、 建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003，J256-2003)； 7、 業主有關的招標文件等。 第二章 工程概況 一、 場地地質條件 擬建場地位于福建煉化煉油乙烯項目廠區H區第部分。根據業主提供的福建煉油2、化工有限公司煉油乙烯項目廠區H區第部分巖土工程勘察報告（詳勘），地層情況從上往下依次為： 1、 素填土：屬場地平整時回填形成的新近填土，已經壓實處理，但壓實效果較差，土質不均勻，軟硬差異較大，一般不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。 2、 粉質粘土及中砂：分布不穩定，且頂面埋深較大，不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。 3、 粉質粘土、殘積粘土（砂質粘性土）：分布相對較穩定，厚度一般較大，承載力相對較高。在粉質粘土、殘積粘土頂面埋深較淺（或）直接露出地表的部位可作為一般作為裝置（或建筑物）的天然地基持力層。殘積粘土（砂質粘性土）可作為短樁的樁端持力層。 4、 強風化花崗巖：分布3、較穩定，厚度教大，承載力較高，壓縮性較低，是較好的樁端持力層。 5、 中微風化花崗巖：分布較穩定，承載力較高，在頂面埋深相對較淺部位是好的樁端持力層。 二、設計要求及設計工作量 1、 樁徑500mm，壁厚100mm； 2、 樁體混凝土強度C60； 3、 樁長及嵌入強風化花崗巖的深度： D處：樁長約21米，樁端嵌入強風化花崗巖深度1米，樁頂標高-13.1m，位置及坐標見平面圖。 4、 預應力管樁做法參見03SG409預應力混凝土管樁中的PCAB500（100）-XXa型。 本工程共設計預應力管樁試樁3組計9根，總樁長約189米。樁端進入強風化花崗巖1.0m。 第三章 工程質量、進度和安全目標 根4、據建設方招標文件和施工要求，結合我公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質量、進度、安全目標如下： 1、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到合格，樁基工程保證一次性交驗通過，確保樁基工程達到優良等級。 2、安全目標：施工期內無人員傷亡、無重大安全事故。 3、文明施工：實行標準化管理、創建標化樣板工地。 第四章 主要施工方法 本工程采用砼構件廠家工廠化生產的高強度預應力混凝土管樁，運送到現場堆放，由吊車吊運至全液壓靜力壓樁機前，再由壓樁機壓樁，專用送樁器送樁到設計樁頂標高。 一、壓樁工藝流程 本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業，全部動5、作為全液壓驅動，具有行走和360度回轉、機身調平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經電腦自動記錄處理，將數據列表打印。壓樁工藝流程見靜力壓樁工藝流程圖。 二、工藝流程詳述 1、測量放線定樁位埋樁尖： 1）根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。 2）每根樁施工前均用經緯儀復測樁位，并請監理人員檢查驗收。 2、樁機就位： 1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調平機身。 2）以導樁器中心為準，用垂球對準樁尖圓心，找準樁位。 3、吊樁、插樁： 1）驅動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。 2）啟動卷揚機吊起管樁，再將6、管樁（或樁段）吊入夾持梁內，夾持油缸驅動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構在導向樁架內向下運動，帶動管樁擠入土中。 3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m后，用雙向經緯儀調整樁身垂直度。 4、壓樁 壓樁工藝流程圖 通過定位裝置重新調整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。 5、接樁 當下節樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節樁，上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節之間的7、間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設計及規范驗收要求，并請監理公司驗收合格后方可繼續下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內，以免樁周土固化，給續壓帶來困難。 6、送樁 當管樁（或上節樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。 送樁結束后，卸出送樁器，回填樁孔。 第五章 施工部署 一、施工準備 （一）生產準備工作 1、辦理施工許可證及有關手續。 2、場地平整度應小于2，排水通暢，并鋪設適量道碴等，使壓樁區域有足夠強度的承載力，以利于壓樁機安全、文明、保質保量施工。 3、按8、施工平面布置圖修建臨設及材料堆場。 4、安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。 5、選擇壓樁機具設備，進行維護、保養后運輸進場，安裝、試車。 6、按計劃組織進場施工人員。 7、訂購工程施工用材料（管樁和樁尖等），注明規格、數量及進場時間。 （二）技術準備工作 1、開工前技術資料準備 （1）工程地質勘察報告； （2）設計圖紙和各類技術報告； （3）施工組織設計編寫與審批； （4）技術交底會議紀要； （5）提供測量基準軸線、高程水準點，根據規劃紅線和設計圖紙要求，放出軸線樁并進行交接復核； 2、熟悉資料和技術交底 項目經理、項目技術負責人應組織有關技術人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地9、質情況、施工工藝特點，布置技術、質量、生產管理各部門對各工種進行交底；為確保總體計劃的實現，應詳細編制周作業計劃，在運行中進行檢查，實現動態管理。 3、準備各種施工記錄用表 有關工程所需的工序、質量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關管樁等供應的時間、數量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。嚴格按規范和圖紙施工。 4、準備有關規范、標準 準備有關工程執行的規范、標準，嚴格按國家規范、標準、企業工法和公司質量辦法執行。 5、提交開工報告。 二、施工布置 根據本工程特點及設計工程量，計劃投入一臺YZ10、Y500型全液壓靜力壓樁機進場施工，以避免擠土對周邊環境的影響。 為了盡可能減少壓樁對周圍樓房及道路的影響。 第六章 施工進度計劃 根據設計工程量和樁機設備能力，結合現場工程地質條件，并參照類似工程施工時日均壓樁數，施工 9 根管樁需 2 個日歷天。 第七章 主要施工機具設備 主要機械設備見下表： 主要機械設備表 序號 名 稱 及 規 格 單位 數量 1 YZY500型全液壓靜力壓樁機 臺 1 2 TDJ2經緯儀 臺 2 3 16t吊車 輛 1 4 BX3-300電焊機 臺 2 5 DS3水準儀 臺 1 第八章 施工組織 項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的11、關鍵。因此，為了確保本工程順利進行，在本公司中遴選指派有較高政治素質，并具有豐富施工經驗和管理能力的管理人員組成項目經理部，推行項目法施工。實行公司領導下的項目經理負責制，除現場設置項目經理部外，公司質量、技術、安全等部門都積極配合，完成施工全過程的監督和指導。 一、組織管理體系 見施工組織管理網絡圖 二、主要管理人員（樁基） 圖4 施工組織管理網絡圖 項 目 經 理： 張賽喜 宋江明 技 術 負 責： 陳雪峰 施 工 員： 陳亨兵 質 量 員： 伍恒進 材 料 員： 蔣少平 預 算 員： 林康聰 安 全 員： 劉 斌 三、勞動力配備計劃 各工種及勞動力配備如下： 壓樁機組 7人 起重工及輔助12、工 6人 電焊工 2人 測量員 1人 機修電工 2人 質量員 1人 施工員 1人 合計：20人。 第九章 工程質量和工期保證措施 工程質量的好壞直接影響優良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、預應力混凝土管樁 03SG409、建筑地基基礎設計規范(GB5007-2002)、建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司質量管理規定。本工程質量最終驗收等級必須達到優良。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，以確保優良的質量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質量管理13、體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，質量員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權；同時，公司、項目部針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設計報批手續。公司有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受建設方、監理方的監督、檢查和考核。其次，針對施工出現的技術難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設方和監理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術可行、質量措施可靠。 一、質量管理保證措施 (一)質量保證體系 認真執行公司質量管理體系文件，樹立本公司“誠信為14、本、質量第一”的質量方針，提高全體施工人員的質量意識。 （二）施工現場建立項目經理部 工程施工建立項目經理部，下設技術組負責工程施工質量管理工作，內設質量崗，對施工各道工序質量實行24小時全天候的監督、檢查、監控工作，并及時與項目施工監理方聯系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質量管理制度，明確各崗位質量工作職責，使工程施工質量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質量難題，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。項目質量管理網絡見圖： 項目質量管理網絡圖 二、施工質量保證措施 針對本工程施15、工工序特點，制定出靜壓混凝土預制管樁工序質量現場驗收記錄表，將施工分出數道工序，對于每道工序我方必須首先自檢，驗收合格后，質檢員簽字認可；然后請總包方、監理方（和建設方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于總包方、監理方和建設方提出的整改意見，我方必須不折不扣執行，直至完全符合設計規范驗收要求。為此著重抓好以下環節： (一) 質量教育 1、了解圖紙 組織有關人員認真閱讀施工圖紙和有關技術文件及監理單提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業，按規范驗收。 2、質量教育 搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工16、前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 （二）施工過程控制 1、管樁進場要有合格證，并逐節嚴格按規范及設計要求進行驗收，發現不符合要求者，堅決不準進場。 2、管樁的吊裝、運輸與堆放。 （1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。 （2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 （3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L（L為管樁長度）。 （4）堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂17、直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過三層。不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。 3、樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司復核認可，測放精度2cm。定期復核測量控制點。 4、垂直度保證措施 (1）樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。 (2) 采用雙向經緯儀校正樁身垂直，經緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設置。如發現垂直度超標（0.5%），應及時調整、重新壓樁。 (3) 嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。 (4) 壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整18、，確保垂直度偏差不大于0.5。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于2mm。 5、樁位偏差保證措施 (1) 制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。 (2) 提高就位精度，樁尖與樁心偏差1cm。 (3) 提高樁的制作質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。 (4) 提高接樁質量，保證上、下節樁同軸。 6、樁端標高質量保證措施 根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才能停止壓樁。 7、樁頂標高質量保證措施 樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區塊的自然地面標19、高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務必使樁頂標高允許偏差控制在-50+100mm之間。 三、組織管理保證措施 1、實行生產、技術、質量網絡管理，工地成立項目經理部，在項目經理的領導下，由項目副經理和技術負責進行整個工程的生產調度和技術管理。 2、工地建立以技術負責為主由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。 3、生產中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人20、。并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質量和施工工期。 四、工期保證措施 按照本方案安排的施工進度計劃，根據公司的施工經驗，在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響，特采取以下措施： 1、加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率。 2、加強設備維護保養，減少設備運行故障。施工現場機修人員24小時值班隨時檢修。 3、嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。 4、及時與管樁制作廠家聯系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。 第十章 文明施工和安全生產措施 一、文明施工措21、施 1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。 2、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設置、施工道路、堆物場和生產設施場均按經建設方、監理方審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。如現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應提前上報建設單位和監理部門審批。 3、工程材料、構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機器整潔，運行正常。 4、施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清。 5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應點等生活設施，并制定衛生檢查制22、度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境整潔衛生。 6、設立文明執勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經常征求有關單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。 7、施工現場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節嚴重者提交有關執法機關處理。 二、安全生產措施 1、認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任23、制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。 2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習相關安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。 3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。 4、工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，24、督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。 5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 6、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。 7、重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。 8、夜間施工必須25、有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5m。 9、高空作業高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15m以外。 10、吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。 11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。 12、焊接場地周圍應清除易燃易爆物品。 13、焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。 14、對鄰近建筑物及設施的防護措施。 （1）沿施工區域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現場排水溝用。 （2）防擠溝內設置潛水電泵，及時排水。 三、壓樁機操作使用注意事項 1、作業前的檢查 （1）檢查各26、部件連接是否牢靠，液壓系統元件是否有松動、破損、漏油現象。查看油箱內液壓油是否足夠，檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。 （2）檢查起重作業需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，檢查電磁閥是否靈活。 （3）查看導線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各部絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。 （4）檢查電壓是否380V，啟動電動機，按下工作按鈕，操作夾持手動閥手柄使油缸是否在死點位置，查看液壓系統壓力是否正常。 （5）樁機安裝前務必將溢流閥壓力值調為零。 2、操作注意事項 （1）電動機采用空載Y降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作，否則損壞電動機。 （2）操作手柄變位時27、，動作不應過猛，避免沖擊震動。 （3）起重機吊樁進入夾持機構壓樁開始之前，必須在起重機的卷揚機構松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和起重機臂拉彎。 （4）壓樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。 （5）當夾持機構處于松夾狀態時，機構下方嚴禁站人。 （6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應緊密配合，隨時調整一下壓樁的垂直度，以免樁身斷裂影響施工質量。 （7）各執行機構應在性能范圍內使用，切勿超負荷以免發生事故。 （8）頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm，如需單個油缸動作，行程不得超過30mm。 （9）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應超過3。 （10）吊樁施工作業時，非工作人員要離機13米以外。起重機臂下嚴禁站人。 （11）壓樁時，發生樁身傾斜應立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身斷裂。 （12）壓樁施工中，隨時注意出現的異?，F象，一經發現應停機及時處理。 （13）施工中，液壓油溫超過500C時，開動冷卻系統后再繼續施工。 （14）長船行走時，不允許單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。 （15）停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。