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1、灌注樁后壓漿施工工藝流程4.2 灌注樁后壓漿施工藝技術要求 后壓漿施工控制參數(1) 后壓漿起始作業時間一般于基樁成樁2天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態勢進行調整，但一般不宜超過成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；(2) 后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；(3) 水泥采用P.O 32.5水泥，注漿水灰比為0.600.75；(4) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型 樁徑/有效樁長 每樁樁端壓漿 每樁樁側壓漿 水泥壓入量 泵送壓力 水泥壓入量 泵送壓力灌注樁 1000mm/36.50m&38.00m 16001800kg 2.2、0MPa 600800 kg 1.5MPa具體施工控制標準：a. 水泥壓入量達到表中設計值的70，泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿;b. 水泥壓入量達到表中設計值的70，泵送壓力不足表中預定壓力的70時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力;c. 若水泥漿從樁側溢出，應調小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。 后壓漿管路設置(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專利產品式樣制作。樁端設置兩道壓漿管路，樁側設置一道壓漿管路（詳見壓漿裝置圖）。(2)壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導管公稱口徑25（1），壁厚3.25mm（注：實際鋼管壁厚不得小于3.25mm）3、；樁側壓漿導.管公稱口徑20（3/4），壁厚2.75mm；樁端壓漿導管焊接套管公稱口徑32，壁厚3.25mm。(3)壓漿導管設置按詳圖所示，設置要點如下（參見附圖）：a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端設有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側壓漿導管下端設有G3/4螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進行下一到工序）。c. 壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。樁端壓漿導管綁扎于加勁箍內側，綁扎固定點為4、每一道加筋箍處；樁側壓漿導管綁扎于螺旋箍筋外側,綁扎點間距為1.5m。d. 壓漿導管的上端不宜低于樁施工作業地坪下200mm（視具體情況可略作調整）；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。（注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應調整到該處；樁側壓漿導管下端設置標高約-34.30m，距籠底部10m。）e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導管；f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊！g. 樁混凝土灌注完畢，豎孔回填后，應插有明顯標識，嚴禁車輛碾壓。 后壓漿機械設備(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。(2) 壓漿泵控監測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。(3) 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。(4) 水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。 后壓漿施工材料 壓漿所用水泥標號為P.O 32.5 ，水泥應符合相關技術規范要求。