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1、灌輸樁施工灌輸樁施工灌輸樁，是直接在樁位上就地成孔，而后在孔內安置鋼筋籠灌輸 混凝土而成。灌輸樁能適應各樣地層， 無需接樁，施工時無振動、 無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地域使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的保養期方可蒙受荷載， 成孔時有大批土渣或泥漿排出。依據成孔工藝不一樣，分為干作業成孔的灌輸樁、泥漿護壁成孔的灌輸樁、套管成孔的灌輸樁和爆擴成孔的灌輸樁等。灌輸樁施工工藝最近幾年來發展很快， 還出現夯擴沉管灌輸樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。灌輸樁施工 - 干作業成孔干作業成孔灌輸樁合用于 地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。當前常用螺旋鉆機成孔。施工工藝流程2、場所清理丈量放線定樁位樁機就位鉆孔取土成孔消除孔底沉渣成孔質量檢查查收吊放鋼筋籠澆筑孔內混凝土。施工注意事項開始鉆孔時，應保持鉆桿垂直、地點正確，防備因鉆桿晃動惹起孔徑擴大及增加孔底虛土。發現鉆桿搖擺、挪動、偏斜或難以鉆進時，應提鉆檢查，清除地下阻礙物，防止樁孔偏斜和鉆具破壞。鉆進過程中，應隨時清理孔口黏土，碰到地下水、塌孔、縮孔等異樣狀況，應停止鉆孔，同相關單位研究處理。鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下頻頻掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填黏土至偏孔處 05m以上，再從頭鉆進。成孔達到設計深度后，應保護好孔口，按規定查收，并做好施工記錄?？椎滋撏帘M可能消除潔3、凈，可采納夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力灌水泥漿辦理， 而后快吊放鋼筋籠， 并澆筑混凝土。 混凝土應分層澆筑，每層高度不大于 15m。螺旋鉆機螺旋鉆機螺旋鉆孔機是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上漲排出孔外。鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等構成，用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為 300mm600mm，鉆孔深度 812m。配有多種鉆頭，以適應不一樣的土層。1 一電動機； 2 一變速器； 3 一鉆桿； 4 一托架； 5 一鉆頭； 6 一立柱；7 一斜撐； 8 一鋼管； 9 一鉆頭接頭； 10 一刀板； 114、 一安心尖在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑黏土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿， 遲緩地平均地鉆進。操作時要求鉆桿垂直， 鉆孔過程中如發現鉆桿搖擺或難鉆進時，可能是碰到石塊等異物，應立刻停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為 300600mm，鉆孔深度 820m。鉆進速度應依據電流變化實時調整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，碰到塌孔、縮孔等異樣狀況，應實時研究解決。灌輸樁施工 - 泥漿護壁成孔泥漿護壁成孔灌輸樁施工泥漿護壁成孔灌輸樁是利用泥漿護壁，鉆孔時經過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，爾后吊放鋼筋籠，水下灌輸混凝土而成樁。成孔方式5、有正 ( 反) 循環展轉鉆成孔、正 ( 反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。施工工藝流程(1) 測定樁位。平坦清理好施工場所后，設置樁基軸線定位點和水平點，依據樁位平面部署施工圖，定出每根樁的地點，并做好標記。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界要素影響而造成偏移。(2) 埋設護筒。護筒的作用是：固定樁孔地點，防備地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防備塌孔，成孔時指引 鉆頭方向。護筒用 48mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大 100200mm，頂面超出地面 04，上部開 1 一 2 個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在黏土中不宜小于 16、m，在砂土中不宜小于 15m。其高度要知足孔內 泥漿液面高度的要求， 孔內泥漿面應保持超出地下水位 1m以上。采納挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大 0810m。護筒中心與樁位中心線誤差不該大于 50mm，對位后應在護筒外側填人黏土并分層夯實。(3) 泥漿制備。泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆優等，此中以護壁為主。泥漿制備方法應依據土質條件確立：在黏土和粉質黏土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1113gcm3；在其余土層中成孔，泥漿可采納高塑性(Ip 17) 的黏土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1113gcm3；在穿過砂夾卵石層或7、簡單塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1315gcm3。施工中應常常測定泥漿密度，并按期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度 1822s、含砂率不大于 8、膠體率不小于 90，為了提升泥漿質量可加入外摻料， 如增重劑、增粘劑、分別劑等。施工中荒棄的泥漿、泥渣應按環保的相關規定辦理。(4) 成孔方法展轉鉆成孔。展轉鉆成孔是國內灌輸樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不一樣分為正循環展轉鉆成孔和反循環展轉鉆成孔兩種。正循環展轉鉆機工作原理a) 、正循環展轉鉆成孔由鉆機展轉裝置帶動鉆桿和鉆頭展轉切削破裂巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上漲，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經積淀辦理返8、回循環池。 正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復破裂現象嚴重，合用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地層，關于卵礫石含量不大于15、粒徑小于 10mm的部分砂卵礫石層和軟質基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于 1000mm，鉆孔深度不宜超出 40m。一般砂土層用硬質合金鉆頭鉆進時，轉速取 4080r min，較硬或非均質地層中轉速可合適調慢，關于鋼粒鉆頭鉆進時， 轉速取 50120r min，大樁取小值，小樁取大值；關于牙輪鉆頭鉆進時，轉速一般取 60180r min，在松懈地層中，應以沖刷液通暢和鉆渣消除實時為前提， 靈巧確立鉆壓；在基巖中鉆進時，能夠經過配置加9、重鋌或重塊來提升鉆壓； 關于硬質合金鉆鉆進成孔，鉆壓應依據地質條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數量、設施能力和鉆具強度等要素綜合確立。1 一鉆頭； 2- 泥漿循環方向； 3 一積淀池； 4- 泥漿池； 5 一泥漿泵；6- 水龍頭； 7 一鉆桿； 8 一鉆機展轉裝置反循環展轉鉆機工藝原理b) 、反循環展轉鉆成孔由鉆機展轉裝置帶動鉆桿和鉆頭展轉切削破裂巖土，利用 泵吸、氣舉、發射等舉措抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。依據抽吸原理不一樣可分為泵吸反循環、氣舉反循環和發射 射流 ) 反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上漲而形成反循環10、； 發射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鉆桿內的水流上漲而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鉆桿內水流上漲速度與鉆桿內外液柱重度差相關，隨孔深增大效率增添。當孔深小于50m時，宜采納泵吸或射流反循環；當孔深大于50m時，宜采納氣舉反循環。1 一鉆頭；2-新泥漿流向；3 一積淀池；4-砂石泵；5 一水龍頭；6 一鉆桿；7-鉆機展轉裝置；8混淆液流向（5) 清孔。當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立刻進行清孔，目的是消除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提升承載能力 ，保證樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。清孔應達到以下標準才算合格：一是對孔內11、排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺， 孔底 500mm之內的泥漿密度小于 125gcm3(原土造漿的孔則應小于 11gcm3)；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣同意厚度切合標準規定，即端承樁 50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm，摩擦樁 300mm。(6) 吊放鋼筋籠。清孔后應立刻安置鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環向平均部署，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應切合設計要求。分段制作的鋼筋籠， 其接頭采納焊接且應切合施工及查收規范的規定。 鋼筋籠主筋凈距一定大于3 倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不該小于35mm(水下混凝土不得小于12、 50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以保證保護層厚度。為了防備鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔 2m設置一道增強箍，并在鋼筋籠內每隔 3 4m裝一個可拆卸的十字形暫時加勁架， 在吊放入孔后拆掉。吊放鋼筋籠時應保持垂直、慢慢放人，防備碰撞孔壁。若造成塌孔或安置鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。灌輸樁施工 - 套管成孔沉管灌輸樁施工過程套管成孔灌輸樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中， 而后邊拔套管邊灌輸混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設施沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌輸樁；利用激振器的振動沉管、拔管，13、稱為振動沉管灌輸樁。錘擊沉管灌輸樁錘擊沉管灌輸樁的機械設施由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構構成。錘擊沉管樁合用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不可以在密實的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖樁機就位錘擊沉管灌輸混凝土邊拔管、 邊錘擊、邊持續灌輸混凝土 ( 中間插入吊放鋼筋籠 ) 成樁。錘擊沉管灌輸樁施工施工時，用樁架吊起鋼樁管，瞄準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連結處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲透管內。慢慢放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘能否在同一垂直線上，樁管垂直度誤差 05時即可錘擊沉管。 先用低錘14、輕擊，察看無偏移后再正常施打，直至切合設計要求的沉樁標高， 并檢查管內有無泥漿或進水，即可澆筑混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，而后開始拔管。凡灌輸配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時， 第一次混凝土應先灌至籠底標高，而后擱置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的降落狀況。錘擊沉管樁混凝土 強度等級不得低于 C20，每立方米混凝土的 水泥用量不宜少于 300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為 80100mm，無筋時宜為 6080mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于 25mm，無筋時不大于40mm。預15、制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于 C30?；炷脸溆禂? 實質灌輸混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比) 不得小于 10，成樁后的樁身混凝土頂面標高應起碼超出設計標高500mm。振動沉管灌輸樁振動錘樁振動沉管灌輸樁是利用振動樁錘 ( 又稱激振器 ) 、振動沖擊錘將樁管沉人土中，而后灌輸混凝土而成。 這兩種灌輸樁與錘擊沉管灌輸樁對比，更合適于稍密及中密的砂土地基施工。 振動沉管灌輸樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完整同樣， 不過前者用振動錘沉樁， 后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。振動灌輸樁可采納單打法、反插法或復打法施工。單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度后，邊灌混凝土邊拔16、管，最后成樁。合用于含水量較小的土層，且宜采用預制樁尖。 樁內灌滿混凝土后， 應先振動 510s，再開始拔管， 邊振邊拔，每拔 0510m停拔振動 510s，這樣頻頻進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1215mmin，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可合適加速，在脆弱土層中拔管速度宜為0608m min。反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管05 10m，再向下反插 0.3 05m，這樣頻頻并保持振動， 直至樁管所有拔出。 在樁尖處15m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。 在流動性淤泥中不宜使用反插法。復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立刻在原樁位再擱置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝固的混凝土向周圍土中擠壓，擴大樁徑，而后再第二次灌混凝土和拔管。采納全長復打的目的是提升樁的承載力。局部復打主假如為了辦理沉樁過程中所出現的質量缺點，如發現或思疑出現縮頸、 斷樁等缺點，局部復打深度應超出斷樁或縮頸區 1m以上。復打一定在第一次灌輸的混凝土初凝以前達成。