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1、2-10-2 軌道式攤鋪機水泥砼路面施工a. 基層檢測驗收：基層各項技術指標應符合設計和施工技術規范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等。b. 施工前準備有足夠符合技術要求原材料。c. 做好配合砼比設計，滿足砼設計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工和易性，和就地取材經濟合理。d. 提前做好模板加工和制作，制作數量應為攤鋪機攤鋪能力1.5-20倍模板數量，和對應加固固定桿和鋼釬。e. 測量放樣：恢復定線，直線段每20m設一中樁，彎道段每5-10m設一中樁。經復核無誤后，以恢復中線為依據，放出砼路面澆筑邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量2、，并計算出和設計高程差值，經復核確定后，方可導線架設。f. 導線架設：在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面設計標高位置線（可用白粉筆）應正確為2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊栓記牢靠，中間不能產生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。g. 模扳支立：依導線方向和高度立模扳，模扳頂面和內側面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢靠，確保砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳內側面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環境和傳力桿鋼筋和其它施工設備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設計要3、求，安裝牢靠，確保砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線和砼表面平行。h. 鋪設軌道：軌道可選擇12型I字鋼或12型槽鋼均可，通常只需配置4根標準I字鋼長度即可，向前倒換使用，并應將I字鋼或槽鋼固定在0.5m*0.15m*0.15m小型枕木上，枕木間距為1米。軌道應和中心線平行，軌道頂面和模板頂面應為一個固定差值，軌道和模板間距離應保持在一個常數不變。應確保軌道平穩順直，接頭處平滑不突變。i. 攤鋪機就位和調試：天天攤鋪前，應將攤鋪機進行調試，使攤鋪機調試為和路面橫坡度相同傾斜度。調整砼刮扳至模扳頂面路面設計標高處，檢驗振搗裝置是否完好和其它裝置運行是否正常。j. 水泥砼拌和：應設置1一2臺能滿足攤鋪能4、力要求能自動計量水泥砼拌和樓。施工前，應備足經檢測合格原材料，在確保砼含有良好施工和易性條件下，經同意后優化配合比設計。砼抗壓、抗折強度完全確保滿足設計標準要求。在砼拌和過程中，應確保原材料計量誤差符合規范要求范圍內，砼現場施工坍落度符合設計配合比要求，確保砼攪拌均勻、不離析。k. 砼應優先選擇水泥砼罐車運輸。如不含有時，必需采取不漏漿自卸反斗車運輸，砼必需覆蓋，預防水份蒸發和遭受雨淋。運輸車輛應滿足攤鋪和拌和需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現場不宜超出30分鐘。當運至澆注地點砼發生離析，泌水和坍落度不符要求時，應進行二次攪拌合格后方可使用。l. 砼攤鋪(a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不5、能有積水 (b) 砼入模前，先檢驗坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內，制作砼檢測抗壓抗折強度試件。 (c) 攤鋪過程中，間斷時間應小于砼初凝時間。 (d) 攤鋪現場應設專員指揮卸料，應依據攤鋪寬度、厚度，每車砼數量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可合適略有富余，但又不能太多，預防被刮到模扳以外。 (e) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，確保拉桿平行和水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其它原因中止澆注時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫處理。 (g) 當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設6、計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內砼可用人工振實和整平。如繼續澆注，攤鋪機需跳開一塊扳長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。 (h) 攤鋪機在攤鋪時，兩側應各設1名輔助操作員，確保攤鋪機運行安全和攤鋪質量。m. 人工整修砼表面：（a） 先用鋁合金制成振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下麻面。 （b） 用提漿棒（10cm鋼管制成）往返在砼面上滾動，確保砼表面水泥漿均勻分布。（c） 為預防鋸縫不立即造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采取剛性好鋼板制成，板寬以和縮縫深度相同，板厚和縮縫寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上7、均勻焊接三個提手。壓人前應將壓縫板兩側涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側隆起砼抹平。在壓縫板靜止1一15小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。（d） 在做壓縫同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結果應符合規范要求。n. 壓紋或拉槽：為使混凝土表面含有很好抗滑性能，混凝土表面紋理制作可采取壓紋或拉槽形式。應立即撐握壓紋或拉槽時機，通常以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不8、粘手為準，砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽，在施工時必需采取導向尺控制紋理順直，深度均勻，通常控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采取木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采取塑料管制拉槽器或鋼絲編制拉槽器。o. 養護：通常路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養護可采取噴灑養生劑或澆水兩種形式，噴酒養護劑養生一次即可，以每平方米02升為準，應均勻噴灑，不得遺漏。假如采取澆水養生，必需確保7天之內二十四小時確保砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養生。也可四面筑土圍堰澆水養生，兩種方法均應在鋸縫完成后進行。以前可用噴霧器噴灑養生。p. 鋸縫必需立即，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起9、毛邊，太晚鋸縫困難會出現斷板，通常可依據澆注時溫度乘以澆注后時間達成220OC為準或砼抗壓強度達5Mpa，即可開始鋸縫，鋸縫問距應為面板寬度1.33倍，間距太長輕易產生斷板現象。鋸縫應順直按劃線進行，深度應符合設計要求，通常為扳厚14左右。鋸縫后要立即用水沖洗潔凈，為填縫打好基礎。q. 填縫：填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好材料，填縫應立即，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。r. 拆模：當砼強度能夠確保表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（通常砼抗壓強度達成2.5Mpa時）。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋和其它預埋件。s. 自檢驗收，計量支付，開放交通：路面經過養生后，砼強度達成設計強度100時，首先經過自檢驗收，呈報計量支付，并開放交通。關鍵工藝步驟施工前準備測量放樣導線架設模板支立，拉桿安裝鋪設軌道模板軌道驗收攤鋪機就位調試水泥砼攤鋪人工整修養護自、驗收計量支付、開放交通抗拆抗壓強度檢測鋸縫填縫基層灑水濕潤壓紋或拉毛原材料檢測備料設計配合比及報批拌合樓調試及試拌砼拌合坍落度檢測砼運輸試塊制作拆模 關鍵施工機械：水泥砼拌合機、水泥砼運輸罐車（自卸反斗車）、攤鋪機、發電機、裝載機、水車、鋸縫機。