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1、鍋爐拆管維修施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于鍋爐維修拆管工程。2施工準備2.1技術準備施工技術資料.1鍋爐出廠資料：1)鍋爐圖紙：包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖2)受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表3)安全閥排放量的計算書或計算結果匯總表4)鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）5)鍋爐安裝說明書和使用說明書.2施工圖紙齊全。執(zhí)行的規(guī)程、標準、規(guī)范.1蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞動部發(fā)1996276號.2機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)程GB50231.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范1)鍋爐機組篇DL/T50472、 2)管道篇DL/T5031 3)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T8694)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇DL/T50695)金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3323.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46；.6工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126。.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準施工方案鍋爐維修拆管施工方案應按設計技術要求和現(xiàn)場實際情況由專業(yè)技術工程師負責編寫。2.2開工申請承擔鍋爐維修任務的項目部應按鍋爐壓力容器制造許可條件和公司特種設備施工管理辦法的要求執(zhí)行。在得到公司批準的項目部鍋爐維修質(zhì)量保證體系文件后，攜帶相關文件及時向當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構提交“特種設備安裝改造維修告知3、書”進行備案，在取得當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構批復同意后，方可進行鍋爐的維修工作。2.3作業(yè)人員表2.3 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工2管工3鉚工4起重工持證上崗5電焊工持證上崗6電工持證上崗7檢測工持證上崗注：電工、焊工、起重工必須經(jīng)培訓合格，取得操作證方可上崗。焊工只從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2.4輔材的檢查、驗收、存放、保管所用輔材必須有合格證或質(zhì)量說明書。材料到貨后，清點到貨材料的數(shù)量，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量標準是否符合要求，材料標識是否齊全，并對材料的外觀質(zhì)量有無影響其質(zhì)量的缺陷。施工現(xiàn)場設立焊材度，焊條、焊絲放入庫中存放保管。焊材放在貨架上，焊材庫配4、備去濕機、換氣扇，保持室內(nèi)溫度、濕度符合要求。2.5主要施工機具2.5.1焊接設備：電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、焊條保溫箱、焊條保溫桶、熱處理機等。2.5.2管道制作設備：切割機、彎管機、小型手提式坡口機、套絲機等。2.5.3起重運輸設備：拖車、卡車、吊車、叉車、滑車、索卡具等。2.5.4測量及計量器具：水準儀、經(jīng)緯儀、溫度計、壓力表、電工儀表、測厚儀、游標卡尺、焊縫檢驗尺、直尺、卷尺、角尺、水平檢驗器具等。2.5.5檢測檢驗設備：X射線探傷機、超聲波探傷儀、光譜分析儀、磁粉檢測儀、力學試驗設備、硬度計等。2.5.6常用工具：鉆、割、鉗、據(jù)、錘、磨、加力、扭扳等工具。2.5.7試壓設備：空壓5、機、電動試壓泵等。2.5.8所有機具應完好，起重設備經(jīng)檢驗合格，測量及計量器具在周檢期內(nèi)。2.6確定A、B、C三級質(zhì)量檢驗控制點項目部根據(jù)當?shù)劐仩t安裝改造維修監(jiān)檢部門的監(jiān)檢大綱要求和公司鍋爐安裝改造維修質(zhì)量保證手冊，結合本鍋爐維修特點制訂A、B、C三級質(zhì)量控制點，經(jīng)鍋爐安全監(jiān)檢部門、建設單位、監(jiān)理同意后執(zhí)行。2.7環(huán)境條件2.7.1施工現(xiàn)場具備滿足施工的水源、電源、機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫，冬雨季施工時應有防護措施。2.7.2措施用料準備齊全，能滿足安裝需要。切斷與鍋爐相連的水、電、氣、汽。2.7.4施工現(xiàn)場有可靠的消防設施和充足的照明設施。2.7.5安全措施已落實，有6、符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場所。2.7.6清理作業(yè)層面，對有礙施工的部件應拆除，并妥善保存。2.7.7劃定安全作業(yè)區(qū),并設監(jiān)護人員。2.7.8現(xiàn)場用電設備安裝漏電保護器，用電設備按規(guī)定接地。2.7.9現(xiàn)場按規(guī)定設置安全標志。3施工工藝3.1工藝流程切割新管管子對口管子定位焊口檢驗 管子焊接水壓試驗拆除鍋爐附件恢復通球試驗施工準備切斷舊管子與鍋筒連接將舊管子及舊管頭拔出清理管孔新管檢驗配管3.2施工方法檢查確定需要更換拆除的管子對鍋爐本體中的附屬管子按本標準表4.3.1和表4.3.2的要求進行全面的檢查，凡符合要求的可以繼續(xù)使用，不符合表中規(guī)定要求的需更換管子并作出標識。整根管子拆換的步7、驟：割管、舊管頭拔除、清理管孔。.1割管：將損壞的管子從鍋筒或集箱上切割斷，將損壞的管子抽出爐外。1)先將兩側(cè)水冷壁管用角鋼固定并與鍋爐外側(cè)鋼架固定，以防止在切割過程中出現(xiàn)管子移位。2)拆除集箱與水冷壁管焊接的管子，可用割炬切斷管子。切割時先劃出切割線（切割線距集箱中心230）。3)拆除與管孔焊接或脹接的管子，用專用工具或乙炔火焰氣割，氣割要在靠近鍋筒或管板處20mm左右，先將管子切斷，（如圖一）；然后用割矩或?qū)Ｓ脵C械刀切除管端焊縫，拆除管頭。4)兩端切斷的管子應從管群中抽出，當整根抽出有困難時可分段抽出。5)在切割管子過程中，應注意盡量不損傷管孔和管板或鍋爐壁。割矩的火焰要與管板或鍋爐壁平行8、，或稍向外斜，決不能向內(nèi)斜，使火焰直沖管孔和管板或鍋筒壁切割過程中采用割1跳4的方法,以減少切割元件的變形。6)管子拆除后，應對管子內(nèi)、外壁進行清理。并嚴格按圖紙尺寸及要求打磨，連接處及管孔用角向磨光機及磨頭機打磨至發(fā)出金屬光澤。（打磨長度50）。3.2.1.2舊管頭拔除1)在鍋筒內(nèi)部，直接用鈍的鏨子（邊鏟）將管頭朝里收口，（如圖二） 每個管頭按圓周打成四塊凹陷狀，即與孔壁松動，最后用手錘輕敲脹接頭端面，即可退出鍋筒。2)當管徑83mm時，可用電焊在管內(nèi)焊上2-4道直線焊肉。當冷卻收縮后，使管頭松動，然后用手錘將管頭打出。（如圖三）3)用鋼鋸將管頭沿縱向鋸成四條縫但不能鋸穿，用手錘將管頭向內(nèi)打9、攏，再拔除管頭。鋸割時要注意：鋸條應平行于管壁，沿管壁全長鋸割，切不可將管壁鋸透，避免損傷管孔壁。 鋸割管壁用的特殊鋼鋸可鋸較大直徑的爐管，是用20*2的鋼管制成，它適合用鋸小直徑的管壁。4)把脹接管頭先用鏨子除去其喇叭口，使管頭與管板齊平，然后使用帶有金剛鉆頭鏨子將管頭剪開。5)用特制的風鏟鏟除舊管頭。拔出舊管頭的時候，決不能損傷管孔和管壁。3.2.1.3清理管孔1)鍋筒（管板）與管子連接，采用焊接時，應將拆除管子后殘留的熔注金屬和管子殘片剔除干凈，焊接處用砂輪磨平。2)對于鍋筒或管板上的脹接管孔，應打磨至露出金屬光澤。管孔內(nèi)不允許有縱向磨痕及凹溝，表面不準涂油。3)清理后的管孔應認真的測量10、。每個管孔應進行橫向和縱向的測量，掌握管孔的橢圓度和其他缺陷，如遇管孔尺寸超大或有嚴重缺陷，應采用措施分別進行處理。4)清理管孔的方法，清理焊接管孔殘留的熔注金屬和管子殘片時，一般用砂輪磨平。脹接管孔清理時一般可用電鉆，電鉆的旋桿上固定一個木輪，外包絨布或細紗布，均勻地研磨管孔圓面，直到露出金屬光澤。3.2.1.4管道安裝按鍋爐附屬管道安裝施工工藝標準執(zhí)行。管子焊接質(zhì)量控制及其技術要求按鍋爐焊接施工工藝標準執(zhí)行。管子脹接質(zhì)量控制及其技術要求按鍋爐脹接施工工藝標準執(zhí)行。水壓試驗：單根管子的水壓試驗，試驗壓力按工作壓力的2倍進行；對于已安裝和鍋爐上的受壓管子，應按鍋爐本體試壓的有關規(guī)定進行試壓。411、質(zhì)量檢驗鍋爐檢驗執(zhí)行標準為電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準鍋爐篇。4.2質(zhì)量控制點表4.2 質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1對鍋爐附屬管道進行檢查A按照4.3的規(guī)定嚴格檢查管子尺寸，不符合規(guī)定的管子編號并拆除。2管道及材料交接檢查A1.按設備及材料管理程序，加強對進入現(xiàn)場的設備、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的設備及材料質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求；2.對質(zhì)量證明書、合格證及復驗記錄確認3安裝找平、找正B按照設計圖的要求核對設備底座尺寸進行安裝4水壓、氣密試驗A1.編制試壓方案；2.按照批準的方案組織試壓工作4.3允許偏差的規(guī)定。4.3.1 管子標準尺12、寸的允許偏差 管子外徑與標準尺寸允差 mm管子外徑385160768389108最大允許值38.551.560.676.883.889.9108最小允許值37.550.559.475.282.288.1107直管允許圓度0.80.811.31.31.41.6管子壁厚的允差偏差符合表4.3.2的規(guī)定。表 管子壁厚的允差偏差 管子壁厚的允差偏差 mm管子壁厚3.03.54.04.55.0最大允許厚度3.33.854.65.25.7最小允許厚度2.73.13.64.04.5管壁厚度允許值0.60.70.81.01.04.4質(zhì)量記錄焊接記錄。無損檢測記錄。單管壓力試驗記錄。系統(tǒng)沖洗記錄。5職業(yè)健康安全13、與環(huán)境管理5.1職業(yè)健康安全主要控制措施表5.1 職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施l高處作業(yè)不系安全帶或未高掛底用加強教育，安全人員加強監(jiān)督檢查力度2施工現(xiàn)場配電未達到三級配電、兩級保護；未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定指派專業(yè)電工嚴格按現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)范進行配電5.2 環(huán)境管理主要控制措施表5.2 環(huán)境管理主要控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1氧氣、乙炔燃燒廢氣的排放減少氣焊點燃后空閑等待的時間，或盡量不使用。2施工現(xiàn)場廢料亂堆亂放文明施工3試壓試壓水排放從下水管道排放4施工垃圾隨空拋散禁止隨空：拋散，作業(yè)區(qū)內(nèi)道路應適當灑水，減少揚塵。編制：沈金巧 審核：張西民 批準：湯志強