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1、鍋爐脹管施工工法1、前言 目前，鍋爐設備日益廣泛地應用于現代工業的各個部門，其中大型的散裝鍋爐具有功率大，效率高的特點，成為工業及采暖不可缺少的熱源。大型散裝鍋爐的安裝中 ，鍋爐管安裝是最重要的分項工程之一。 2、工法特點鍋爐脹管具有不易損壞管孔、更換管子方便的特點。3、適用范圍3.1 適用于工作介質壓力小于或等于2.5Mpa,壁溫不超過400的新裝工業鍋爐。3.2 脹接管子的鍋筒和管板的厚度不應小于12mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用賬接。4、工藝原理鍋爐壁是一種彈性變形材料，相對的說退火后的管端是塑性變形材料，脹接時，鍋筒板孔內壁和管子外壁間就產生一2、對作用力。在該作用下，使板孔內壁與管外壁緊密嚙全合達到密封作用的目的。5、施工工藝流程及工藝要點5.1、工藝流程爐管檢查、校正和被脹管端處理鍋爐管孔清洗、檢查、處理、編號管孔與爐管的選配試脹試驗穿管脹接水壓試驗、安裝對流管和水冷壁管程序如圖：基礎裝配脹接檢查管的布置檢查管頭的邊緣對流管脹接吊起一組邊樣管捕渣管安裝脹接邊樣管安裝脹接后樣管安裝脹管定位脹接分別安裝脹接、脹管工藝程序及質量控制如圖：施工技術準備鍋筒、管子、檢驗管端熱處理測量、編號打底與清潔處理脹接水壓試驗放樣、校正檢驗、計算氣密試驗5.2、施工工藝要點、管端退火處理當管子硬度值HB170時或管子硬度板孔壁處的硬度時，管端均需作退火處3、理溫度控制在600650，恒溫10-15分鐘。管端退火處理方法一般有反射法，鉛溶法及電加熱法等。我們采用的是鉛溶法管端退火法：(1)配備溫度監測儀器，退火過程對退火溫度進行適時監控。(2)布置加熱鉛浴箱、緩冷石棉灰保溫棚和搭設退火管架。(3)將適量鉛塊置于退火鉛浴箱內，并對鉛浴箱進行加熱。(4)鉛塊完全溶解（溫度約為350400）后，將適量退火管子一端插入鉛液中進行加熱，控制插入深度不少于100mm。(5) 加熱鉛浴箱，使鉛液溫度升溫至600后，控制鉛液溫度不超過650，持續時間不少于15min；而后取出退火管子，清除掛鉛插入干燥石棉灰中緩冷保溫8h以上。(6)抽查退火后的管端硬度5.2.2脹4、管.1、管子的試脹試脹的目的就是在本工程的鍋筒與管子的材質、退火質量、打磨質量等特定條件下，確定出在保證脹接質量前提下的較小的脹管率；檢驗脹管器是否合格，也檢驗脹接工藝的適用性，檢驗退火質量和管端處理質量；同時讓脹接操作人員熟悉整套章節工藝過程.2、熱面管子的脹接 一、脹接的準備工作：（1）工機具和輔料：線墜、石筆、15cm不銹鋼板尺、白的確良布、丙酮、電動脹管器和脹頭、脹管外徑千分卡尺、千分表、36V低壓手燈、鋼鋸、0號砂布、木錘、小麻繩、活動扳手、梳形板、深度游標卡尺和固定管排用的角鋼支架。（3）上、下鍋筒內的脹管操作應選熟練的施工人員擔任。（4）脹前管孔與管端處理：用白的確良布蘸丙酮清洗5、即將脹接的管孔，并用0號砂布沿管孔圓周方向打磨，再用白的確良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不濕污跡為止。對管端也要進行類似的處理。二、脹接的步驟（1）掛基準管為了使各種規則的管子在脹接過程中有參考基準，開始時要先脹接鍋筒兩端的基準管。基準管先掛兩端最外面的兩根管。開始這四根管只做初脹（即脹到管端直徑與管孔直徑基本相同），然后檢測四根管子相互間的距離（包括對角線）、管子直管段的垂直度和管端伸入長度。調整之并符合要求為止；（2）將基準管固定架用管卡固定在管子上，并將固定架與鍋爐鋼柱焊牢。然后，將四根基準管脹好。這四根管子是各管排基準管中的基準，故其定位要準確；（3）從兩邊向中間初脹其他基準管。每根6、基準管掛管時必須靠在基準管固定架上。這些基準管以最早脹好的四根管子為基準，使相互間距離、直線段的垂直度滿足要求后把各基準管固定在固定架上。（4）脹管順序脹管順序最好采用能使管子、管孔在徑向各方向上受力是基本對稱方式脹接。這樣，可避免脹接過程中脹珠向某一方向上過分擴張，造成該方向上塑料變形區增大而使管端受力不均。（5）每排管子間的間距可由管排固定架來確定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的設計間距鉆好管卡的聯結孔，然后把此固定架用管卡固定在相應的基準管上。掛管時只需將管子靠住固定架，調整好管子在上、下鍋筒內的伸入長度，用管卡將其固定在相應的位置上。這樣，既保證了每排管子與兩端相應的基準管在7、一條線上，又保證各管間間距符合設計要求。對于隔火墻兩邊的管排，最好采用這種方法，以保證其幾何尺寸，利于后面的隔火墻砌筑。三、脹管的質量要求（1）、管端伸入管孔的長度，應符合規定要求；（2）、采用外徑控制法時，脹管率應控制在1.0%1.8%的范圍內；采用內徑控制法時，脹管率可控制在1.3%2.1%之間；（3）、脹接后，管端不得有起皮、裂紋切口和偏斜等缺陷。如果有個別管端產生裂紋，可用角向磨光機將裂紋部位磨去。處理后的管端伸入長度不得小于5mm；（4）、管口翻邊角度宜為1215。翻邊起點與鍋筒內壁表面平齊；（5）、脹口要嚴密，水壓試驗時不應滴水珠，但允許含淚現象。、水壓試驗.1、脹接全部完畢后，必8、須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。.2、水壓試驗應安排在鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬裝置安裝完畢后進行。.3、壓試驗前應對水冷壁、對流管束及其它管子進行通球檢查，管子應通暢。.4、驗程序及操作要求執行電站鍋爐設備安裝工程施工技術操作規程Q/YYJ33002企業標準規定。.5、水壓試驗應符合下列要求：（1）.水壓試驗環境溫度溫度低于5，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。（2）.水溫應高于周圍露點溫度。（3）.鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。（4）.當初步檢查無漏水時，再緩慢升壓。當壓力達到0.30.4Mpa時，應進行一次檢查，必要時可對手孔、人孔以及法蘭等部位的螺栓進行一次緊固。（59、）.當水壓升至額定工作壓力時，暫停升壓，進行滲漏檢查。（6）.在額定工作壓力下，檢查各脹口部位的漏水和滴水現象并記錄。檢查期間 6、材料與設備序號名稱規格單位數量備注1倒鏈2T臺42倒鏈5T臺33鉛絲8#kg1004道木2002501500根205滾杠1085 L=2米根106兆歐表2500V臺17兆歐表1000V臺18萬用表d30-b塊29電錘Y7P太210壓接鉗CZB6302塊211水準儀臺112經緯儀臺113鋁合金絕緣梯8米個114電焊機臺215空壓機臺116小型混凝土攪拌機臺117手動試壓泵臺118電動試壓泵臺119震動棒個120吊車8T臺班2布置施工用車21貨車10T臺班6運輸22通10、勤車臺班267、質量控制7.1、質量標準本工法符合：7.1.1、JBJ-96工業鍋爐安裝工程施工與驗收規范7.1.2、GB50041鍋爐房設計規范、GB50236現場設備、工業管道工程施工及驗收規范7.2、外觀檢查用專用卡規對外經控制檢查施工技術準備：水壓試驗檢測、計算測量、編號放樣、校正脹接打底與清潔處理管端熱處理鍋筒、管子、檢驗氣密試驗7.3質量控制措施技術措施7.3.1、嚴格執行鍋爐安裝質保手冊7.3.2、質保人員、操作人員要進行上崗培訓，熟悉脹管工藝7.3.3、按工藝程序裝管，測定方位，校正縱橫向每一排管，對稱脹接，先脹基準管下端。管理措施、施工人員，分工明確，名負其責，忙而不亂；7.11、3.5、實行三工序管理，即監督上工序、控制本工序、服務下工序，以自檢為基礎，工序交接檢和專檢員抽檢相結合的三檢制度。、原始記錄整理及時、準確、完整。8、安全措施8.1、嚴格執行煉油化工安全技術規程，保持現場整齊衛生；8.2、易燃、易爆和有毒物品放至專用庫房，設專人保管；8.3、在鍋筒內工作照明安全燈電壓不超過12伏，焊接時線路導電部分勿與金屬直接接觸；8.4、電氣裝置和電動工具，保證絕緣良好；9、環保措施鍋爐安裝前應將鍋爐房內的雜物清理干凈，清理前應灑水防止揚塵，預防雜物未清理干凈造成返工，浪費資源，污染環境。清理的雜物，廢設備及配件等應安排專人回收統一保管，收集一個運輸單位后交有資質單位或環衛部門處置。10、效益分析 本工法提高了每天脹管定額數，節省了人工費，縮短的施工工期，保證開工鍋爐提前投運，為裝置，提前試車，投運創造條件，效益顯著。11、應用實例該工法由于提高了機械化施工程度，降低勞動強度，并且有一定的社會效益和經濟效益，自開發以來，被有關安裝隊承認并采用。由于采用了該工法，圓滿完成了馬脊梁、四臺礦散裝脹接鍋爐的安裝，經濟效益和社會效益較為顯著，事故發生率為零。受到了上級和監察部門的好評。