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1、后張法簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力施工工藝后張法簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力施工工藝中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司新鄉(xiāng)梁場(chǎng)關(guān)鍵詞：三控、強(qiáng)度、彈模、齡期、控制應(yīng)力、張拉力，周期檢定、定期校準(zhǔn)、用前復(fù)核內(nèi)容摘要：后張法簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力施工，所需的張拉機(jī)具包括油泵、千斤頂、0.25級(jí)防震油壓表，原材料采用17-15.2-1860MPa型低松弛鋼絞線。按照預(yù)應(yīng)力施工工藝的流程施工，拔棒、清孔、鋼絞線加工制作、鋼絞線傳束等。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉前的“三控”:梁體砼達(dá)到35.5MPa時(shí)，可以進(jìn)行預(yù)張拉；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的43.5MPa時(shí)，可進(jìn)行初張拉，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)、初張拉可同時(shí)進(jìn)行，且預(yù)、初張拉均帶2、模張拉，張拉結(jié)束后方可移梁；在砼強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa，彈模達(dá)到35.5GPa時(shí)，齡期大于10天，可進(jìn)行終張拉；張拉過程中，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔，并做到“三同心，兩同步”。預(yù)應(yīng)力設(shè)備要做到：周期檢定（千斤頂使用超過1個(gè)月或200次）、定期校準(zhǔn)（油壓表受到碰撞或出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，油表指針不能退回零點(diǎn)）及用前復(fù)核（張拉前，確定油壓表和千斤頂是否正確匹配；使千斤頂空拉2-3次，確定千斤頂及油壓管能夠正常工作）保證施工過程中，設(shè)備能夠正常工作。張拉時(shí)，做好防護(hù)，在張拉的梁體兩側(cè)設(shè)警示牌和拉警戒線。在張拉過后，要做到工完場(chǎng)清。1工程概況工程名稱新鄉(xiāng)東孟姜女河特大橋（DK600+908.36DK3、618+309.20）；標(biāo)段名稱：新建石家莊至武漢鐵路客運(yùn)專線（河南段）。梁場(chǎng)預(yù)制梁為32m、24 m、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單箱單室箱梁。32m梁全長(zhǎng)32.6m，跨度31.5m；24m梁全長(zhǎng)24.6m，跨度23.5m。箱梁截面類型為單室單箱簡(jiǎn)支箱梁，梁體砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C50級(jí)，預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用抽拔橡膠棒成孔。工期目標(biāo)：計(jì)劃2008年11月11日開始梁場(chǎng)建設(shè)，于2009年1月25日試生產(chǎn),于2008年5月30日正式批量生產(chǎn)， 2010年4月30日完成全部箱梁預(yù)制任務(wù)，總工期18個(gè)月。2.張拉機(jī)具2.1張拉千斤頂張拉千斤頂選用四平市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械4、有限公司生產(chǎn)的YD2500/200、YD3000/200型千斤頂。根據(jù)張拉階段張拉力值，預(yù)制箱梁預(yù)初張采用YD2500/200型千斤頂，終張拉采用YD3000/200型千斤頂。2.2張拉油泵油泵選用四平市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的ZB2*2/55型電動(dòng)高壓油泵。2.3張拉油表張拉油壓表選用防震型，梁場(chǎng)選用0.25級(jí)防震型油表，油表最大量程為60MPa，最小刻度0.2 MPa，表盤直徑為150mm。每月標(biāo)定一次，每周必須校準(zhǔn)一次。2.4退錨器發(fā)現(xiàn)鋼絞線滑絲、斷絲、夾片回縮不符合要求時(shí)，采用退錨器對(duì)整束鋼絞線退錨。2.5預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗(yàn)2.5.1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)做到：周期檢定、定期校準(zhǔn)、用前復(fù)核2.5、5.2為保證張拉力的準(zhǔn)確性，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行“油壓值及輸出力”的標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時(shí)的依據(jù)。千斤頂、油表在使用前進(jìn)行標(biāo)定,否則不得使用。千斤頂與壓力表配套標(biāo)定時(shí)，要采用千斤頂頂壓試驗(yàn)機(jī)或壓力傳感器的標(biāo)定方式，其活塞的外露量約等于試驗(yàn)最大荷載時(shí)的外露量；各級(jí)荷載下以壓力表的表盤整讀數(shù)對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的表盤讀數(shù)。配套標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸，回歸方程為：y=a+bx，線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于0.9999，檢驗(yàn)系數(shù)不大于1.05，并根據(jù)加載等級(jí)計(jì)算各級(jí)荷載下的表示值。2.5.3千斤頂在下列6、情況時(shí)應(yīng)預(yù)以校驗(yàn)：出廠后初次使用；千斤頂漏油嚴(yán)重；千斤頂調(diào)換油壓表；油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點(diǎn)；千斤頂每次檢修后；千斤頂使用超過1個(gè)月或200次。3.原材料的要求與選用原材料采購(gòu)前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線3.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860MPa型低松弛鋼絞線。應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。3.1.2鋼絞線應(yīng)存放在7、干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放在專區(qū)并高出地面200mm及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。3.1.3鋼絞線的檢驗(yàn)：鋼絞線表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)按照檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能合格后才能投入生產(chǎn)。3.2錨具、夾片3.2.1錨具、夾具采用成都新筑路橋機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的YM15-7, YM15-8 YM15-9 ,YM15-12型錨具和對(duì)應(yīng)的YM-J夾片。3.5.2 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變8、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3錨具設(shè)專人保管、貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。計(jì)量檢定器具檢定要求:周期檢定,定期校準(zhǔn),用前復(fù)核。3.2.4錨具、夾具應(yīng)符合TB/T3193-2008預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。3.2.5錨具、夾具外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，9、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。3.2.6生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對(duì)錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。3.2.7抽拔橡膠棒根據(jù)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）圖紙的要求，可以采用抽拔管成孔。本工程采用抽拔橡膠棒，橡膠棒直徑分別為70mm、80mm和90mm。采用抽拔橡膠棒應(yīng)符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行10、技術(shù)條件鐵科技2004120號(hào)規(guī)定：全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。4.預(yù)應(yīng)力施工工藝流程4.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖4.2施工操作要點(diǎn)4.2.1鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場(chǎng)地平坦，采用砂輪切割機(jī)切割，編束用22號(hào)鐵絲綁扎，間距1.5m，編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)工作長(zhǎng)度+16411、0mm，各鋼束嚴(yán)格按照施工圖下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料(后附下料單)。穿束方法：采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，鋼束的前端裝有穿束套環(huán)和牽引頭。穿束套環(huán)用無縫鋼管制成，70mm。牽引頭做成錐形，前端安有拉環(huán)，使用時(shí)將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可。施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點(diǎn)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，用鋼尺丈量下料。下料采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而12、產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。如果遇到在殊情況下要使用不同批次的鋼絞線的情況，這兩批鋼絞線的彈性模量之差要在0.02GPa之間（計(jì)算時(shí)要取兩批鋼絞線彈性模量的平均值），如果達(dá)不滿足以上條件，不允許使用。順直，并用綁絲每間隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度1.5m。在運(yùn)輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。 向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時(shí)，穿束前對(duì)孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對(duì)孔道與鋼束的編號(hào)。穿束時(shí)拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板垂直。鋼絞線穿入后要及時(shí)將13、露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護(hù)用水和雨水打濕生銹。4.2.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)千斤頂同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱張拉，張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。4.2.3鋼絞線切割及工序交接張拉完畢24h后復(fù)查，確認(rèn)無滑斷絲現(xiàn)象并檢查鋼絞線回縮量，符合要求時(shí)即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3545mm。鋼絞線切割采用砂輪鋸切割。鋼絞線切割后進(jìn)行工序交接，方可進(jìn)行下一道工序（壓漿）施工。5.預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝5.1預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序開始作業(yè)的條件5.1.1所用材料、配件已經(jīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格。5.1.214、所配備的設(shè)備完好。5.1.3所用計(jì)量檢測(cè)器具已經(jīng)標(biāo)定（含自校）并在有效期內(nèi)。5.1.4接到梁場(chǎng)工藝技術(shù)部下發(fā)的張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）及張拉數(shù)據(jù)。5.1.5安全防護(hù)是否齊全。5.2預(yù)施應(yīng)力前作好如下準(zhǔn)備工作5.2.1張拉前的“三控”：預(yù)張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa），初張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa），終張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa、彈性模量達(dá)到35.5 GPa、混凝土齡期不小于10d）是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。梁體有無缺陷,如有,應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,否則不允許預(yù)加應(yīng)力。5.2.2千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。5.2.3檢查鋼絞線、15、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每次檢查鋼絞線直徑，根據(jù)鋼絞線直徑選擇相應(yīng)槽深的限位板。5.2.4檢查是否有張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）和核對(duì)張拉數(shù)據(jù)。5.2.5檢查人員是否到齊，是否持證上崗。5.3張拉步驟預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，內(nèi)模板松開，不對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計(jì)控制。5.3.1預(yù)張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa后，拆除端模、松內(nèi)模后；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉在制梁臺(tái)座上16、進(jìn)行。為防止梁體早期裂紋，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa后，盡早進(jìn)行預(yù)張拉。張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露）10MPa15MPa20MPak1（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)張?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)力5.3.2初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa后進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，先移出內(nèi)膜，然后將梁體移出預(yù)制臺(tái)座。張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露）10MPa15MPa20MPak1（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指初張?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)力5.3.3終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)17、度達(dá)到53.5MPa，彈性模量達(dá)到35.5GPa且混凝土齡期大于10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露）15MPa20MPa25MPa30MPak（靜停5min、測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）保持控制應(yīng)力回油錨固（測(cè)鋼絞線回縮量、測(cè)工作錨夾片外露）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：k指張拉控制應(yīng)力經(jīng)過預(yù)初張拉的預(yù)應(yīng)力束張拉順序如下：0k1（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露）k（靜停5min，測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）保持控制應(yīng)力回油錨固（測(cè)鋼絞線回縮量，測(cè)工作錨夾片外露）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)、初張?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)力5.4張拉操18、作工藝張拉按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉，即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作。5.4.1首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正，并將墊圈點(diǎn)焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯(cuò)。人工推動(dòng)千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、千斤頂三者同心。之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使19、用專門吊架提升。5.4.2初調(diào)：梁體兩端同時(shí)張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時(shí)(20%的k)，測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)值，作為測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。5.4.3張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對(duì)稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時(shí)要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同時(shí)達(dá)到控制張拉噸位，持荷5min。在持荷的過程中，隨時(shí)觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油壓為準(zhǔn)）、伸長(zhǎng)量、滑絲情況等符合要求且達(dá)到持荷時(shí)間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力、應(yīng)變和時(shí)間三控。以控制張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，兩端伸長(zhǎng)量差值1020、%，兩端總實(shí)際伸長(zhǎng)值與按進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線實(shí)際彈模計(jì)算的伸長(zhǎng)值誤差值不得超過6%，同時(shí)保證在張拉控制應(yīng)力k作用下持荷5分鐘后回油錨固。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算張拉值控制在6%，兩端伸長(zhǎng)量相差10%，每端錨具夾片回縮量控制在6mm以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后，退錨再進(jìn)行張拉，然后測(cè)量錨具夾片外露量23mm和夾片錯(cuò)牙量12mm。5.4.4滑絲、斷絲檢查：張拉完后，在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時(shí)后檢查鋼絞線滑斷絲數(shù)不超過0.5%，并且不在同側(cè)同束的情況下，方可允許切絲、進(jìn)行壓漿工作。5.5張拉數(shù)據(jù)5.5.1油表讀數(shù)(MPa)張拉過程以油表讀數(shù)控制為主，油表讀數(shù)根據(jù)各束鋼絞線各張拉階段張拉力和千斤頂、油表配21、套標(biāo)定的回歸線性方程計(jì)算而得。5.5.2鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值l（mm）按下式計(jì)算：l=（LH-l0）+（H-0）式中：l為初始應(yīng)力到控制應(yīng)力階段伸長(zhǎng)值；LH, H分別為張拉完畢時(shí)張拉缸，工具夾片外露長(zhǎng)度（mm）； l0，0 分別為張拉缸，工具夾片在初應(yīng)力時(shí)的外露長(zhǎng)度（mm）。5.5.3鋼絞線回縮量鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm，否則應(yīng)重新張拉。回縮量的測(cè)量方法為：張拉至控制應(yīng)力時(shí)測(cè)量千斤頂活塞的外露長(zhǎng)度 L1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至23 MPa再測(cè)量千斤頂活塞的外露長(zhǎng)度 L2，L1 與L2 之差再減去一端自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值即為鋼束該端回縮量，或用限位板槽深減去工作錨夾片外露量即為鋼束該端回22、縮量。 限位板深度與鋼絞線的對(duì)應(yīng)表鋼絞線尺寸mm15.215.315.415.515.6限位板深度mm88.48.89.29.65.5.4張拉記錄技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)記錄張拉數(shù)據(jù)時(shí)，要認(rèn)真細(xì)致，做到準(zhǔn)確無誤。數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫，不得涂改。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)伸長(zhǎng)率進(jìn)行計(jì)算校核，計(jì)算要準(zhǔn)確無誤。5.6滑絲與斷絲處理在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法：5.6.1當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉，如夾片有問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)23、拉。退錨時(shí)用退錨器進(jìn)行退錨。5.6.2如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。5.6.3因處理滑絲、斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，立即更換。6. 預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量要求6.1張拉前的三控：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求+3.5Mpa（預(yù)張拉強(qiáng)度為33.5Mpa，初張拉強(qiáng)度為43.5Mpa，終張拉強(qiáng)度為53.5Mpa），終張拉彈模達(dá)到35.5Gpa，終張拉齡期不小于10d。6.2預(yù)制梁帶模張預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開，不能對(duì)梁體壓縮造成阻礙。6.3初張拉后梁體方可吊出臺(tái)位。6.4預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)24、計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后，每100孔進(jìn)行一次損失試驗(yàn)。6.5預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%（兩端之和）。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)，持荷時(shí)間不小于5min。6.6每孔預(yù)制梁24h后斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不能處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。6.7錨具夾片的回縮量不大于6mm，夾片外露量23mm，兩夾片錯(cuò)牙量12mm。6.8認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。7. 安全要求7.1 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線25、紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。7.2 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)更換；7.3 檢查油泵及千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；7.4 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。7.5 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)移。7.6 張拉時(shí)，油壓升降需緩慢、均勻，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。7.7 張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍設(shè)置明顯警示牌。張拉作業(yè)時(shí)在千斤頂后端設(shè)防護(hù)臺(tái)架，臺(tái)架內(nèi)側(cè)采用竹膠板和橡膠板共同防護(hù)，防止夾片回彈，臺(tái)架外側(cè)采用鋼絲網(wǎng)防護(hù)。7.8鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長(zhǎng)值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時(shí)，要有專人巡視，在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。8.預(yù)應(yīng)力冬季施工措施預(yù)應(yīng)力筋的張拉及孔道壓漿張拉操作在正溫條件下進(jìn)行，油壓表工作溫度不低于10。在操作中油泵要斷續(xù)開停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度低于0以下時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可搭簡(jiǎn)易棚，將油泵及油頂放入棚中，在棚內(nèi)人為升溫，達(dá)到油表的工作條件。9.環(huán)保9.1施工完畢后，必須工后場(chǎng)清，不可破壞周邊環(huán)境。 9.2對(duì)使用過的油棉紗、手套應(yīng)及生活垃圾分開收集、處理；9.3張拉油頂漏油應(yīng)按要求處理,不能污染周圍環(huán)境。