午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、給水工程本工程生活給水管干管采用內襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時采用絲扣連接；管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。水泵連接處采用法蘭連接。支管采用PP-R管，熱熔連接。管徑小于等于DN50采用銅截止閥；管徑大于DN50采用蝶閥；水泵出水管上采用防水錘消聲止回閥。試驗壓力為0.9MPa。1、操作工藝1.1工藝流程管道試壓保 溫管道沖洗安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝1.2安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關人員研究解決。2、1.3管道安裝1.3.1按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、斷管、套絲、上零件、調直、核對。1.3.2管徑的外端應平整光滑，不得有毛刺。1.3.3立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。1.3.4支管明裝：應將預制好的支管從立管甩口逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留高度位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。1.3、3.5支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正后將支管固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。1.4套管安裝管道穿過樓板，承重墻時，應設鋼制套管，套管型號比管材管徑大10-20MM，穿樓板的套管上端應高出室內地面20mm，機房及廚廁間高出室內地面50mm，下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內應填實阻燃密實材料。1.5管道保溫設置在有凍結危險區域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結露保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼（難燃燒B1級材料）。防凍保溫厚度為35mm；防結露保溫厚度為20mm。保護層采用玻璃布4、纏繞，外刷二道調和漆。1.5.2 保溫材料的粘貼牢固、鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。1.5.3 所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。膠水粘接時不應太用力，所有材料間的接口應在輕微擠壓力下粘合。1.5.4 保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料的厚度。1.5.5 膠水使用之前，搖動容器，使之均勻。實際操作時，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。1.5.6 使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然干化，干化時間為310分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有5、關，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。1.5.7 保溫管殼的縱縫應錯開，水平接縫在管道的側下方。1.5.8管井內需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監理簽字之后進行，保溫完成經檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒順序。1.5.9保溫層表面應平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。2、內襯塑（及普通）熱鍍鋅鋼管施工工藝2.1材料要求管材及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，無破損、無毛刺、無裂紋，管材和管件應有出廠合格證和管材質證明書；閥6、門的規格，型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求，閥體鑄造規矩、表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞，并有出廠合格證。2.2主要機具套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。2.3作業條件立管安裝應在主體結構完成后，模板拆除并清除雜物后進行；每層應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。2.4 管道支架安裝2.4.1水平管道的最大間距見下表管徑MM253240507080100125150最大間距M保溫2.52.533444.567不保溫7、3.544.55666.5782.4.2立管支架的間距見下表層高數量安裝要求、高度標準小于等于5M1同一房間內安裝在同一高度大于5M大于等于2均勻安裝2.5絲扣連接2.5.1施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的管道尺寸。2.5.2 下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。2.5.3 用電動套絲機套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整8、個絲數的10。2.5.4 管道套好絲后先預組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。2.5.5 管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。2.5.6 調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。2.5.7 水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。2.5.8校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。2.5.9絲扣連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時9、，不得將填料擠入管道內，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過三扣，露在外面的部分應清理干凈。2.6 溝槽連接2.6.1 安裝前準備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。材料準備：待裝管子（符合國家標準），扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設計要求裝好待裝管子的支架，托架。2.6.2 滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90；滾動10、槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。2.6.3 安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進行按裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定空隙，間隙應符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸11、線；在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。2.6.4 開孔，安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處；啟動電機轉動鉆頭；操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑；將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與12、孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。 3、閥門安裝3.1 閥門安裝前應作如下檢查：型號、規格應符合設計要求，并應有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗。閥門強度和嚴密性試驗見下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015603.2閥門安裝時必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。3.3 水平管段上的閥門，手輪一般應朝上安13、裝，特殊情況下，也可水平安裝。3.4 電動閥、手動閥、止回閥、水過濾器在安裝前應按有關規定作質量檢查，質檢合格后方可安裝。安裝時應注意水流方向：截止閥、升降式止回閥、蝶閥、水流開關以閥體箭頭所示流向為準，瓣式止回閥在閥瓣旋轉軸一端為介質流入口，閘閥、旋塞、球閥等無流向規定。3.5閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。3.6 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，成排或相鄰管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。3.7閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉，如有交叉作業時，應加防護罩。4、質量標準和應注意的質量問題4.1 鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米DN100mm允許偏差為014、.5mm，每米DN100mm允許偏差為1mm。全長25米以上，DN100mm允許偏差不大于13mm，DN100mm允許偏差不大于25mm，立管每米允許偏差為2mm。4.2 管道支（吊、托）架安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，12以下的孔嚴禁使用氣焊割眼。4.3 管道坡度的正負偏差應符合設計要求。4.4 管道安裝時應注意的質量問題4.4.1 立管甩口高度不準確。4.4.2 立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。4.4.3 管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受力點。5、強度嚴密性試驗5.1根據設計要求，給水系統試驗壓力為：低區15、0.6MPa，高區0.90MPa；內襯塑熱鍍鋅焊接鋼管系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在進行強度嚴密性試驗時，立管在最高點和加壓泵處各設置一塊壓力表，室內埋地支管在手動加壓泵處設置一塊壓力表，壓力表的最大刻度為2.0 MPa。5.2生活給水干管管道在試壓泵加壓升至試驗壓力后，10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查接口無滲漏，管道無變形為合格；支管試壓水泵加壓升至試驗壓力后，1小時內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，壓力下降不大于0.03MPa，檢查接口無滲漏為合格。5.3 沖洗試驗管道試壓完成后，進行沖洗，沖洗時，以系統內最大設計流量或不小于1.5m/s的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一致為合格。5.4 通水試驗 給水系統的各配水點同時開放，檢查各給水點水流暢通，壓力均勻，接口處無滲漏，開關啟閉靈活。