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1、 QB 新疆沈宏集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 熱電公司 靜設(shè)備工程 QG/SB（鍋爐）-10工業(yè)鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝19991001發(fā)布 19991101實(shí)施新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司 發(fā)布工業(yè)鍋爐水壓試驗(yàn)施工工藝1適用范圍1.1本工藝適用于以水為介質(zhì)，額定工作壓力不大于2.5MPa，現(xiàn)場組裝的固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)。整體出廠的鍋爐需在安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的，可參照本工藝進(jìn)行。1.2工業(yè)鍋爐的水壓試驗(yàn)除應(yīng)執(zhí)行本工藝的標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例中有關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1試驗(yàn)材料準(zhǔn)備試驗(yàn)用臨時(shí)管線采用無砂眼、重皮、裂紋等缺陷的無縫鋼管。試驗(yàn)用閥門應(yīng)開啟靈活2、壓力適中且壓力試驗(yàn)合格。閥門一般采用法蘭式閘閥，與系統(tǒng)連接時(shí)可用系統(tǒng)本身的閥門，壓力表用閥門采用針形閥（如J13W-160 DN15）試壓用的材料應(yīng)按試壓方案的措施用料計(jì)劃備料，措施用料與正式材料一樣，應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)上安裝的壓力表不少于2塊，其精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，額定工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍，宜選用2倍。試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞式墊片或銅質(zhì)墊片，盲板等材料型號(hào)要齊全，數(shù)量足夠。2.2主要施工機(jī)具和試壓場地試驗(yàn)場地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置，規(guī)劃。試壓現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的清潔水3、水源，水溫為2070，并進(jìn)行水質(zhì)分析，滿足施工用電的電源和通暢的排水設(shè)施。試驗(yàn)過程中具有一定的危險(xiǎn)性，試壓場地應(yīng)劃出試驗(yàn)區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。主要施工設(shè)備機(jī)具如上水泵、試壓泵（往復(fù)柱塞泵）、電焊機(jī)等準(zhǔn)備齊全。主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等準(zhǔn)備齊全。主要消耗材料如電焊條、氧氣、乙炔氣等物資充足。2.3作業(yè)條件試壓現(xiàn)場布置、施工設(shè)備機(jī)具和試驗(yàn)臨時(shí)管線連接等準(zhǔn)備合格，達(dá)到要求條件。水、電、臨時(shí)道路、排水設(shè)施具備使用條件。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位。施工員已進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求明確。2.4文件準(zhǔn)備試驗(yàn)措施已按規(guī)定審批完.試驗(yàn)前需準(zhǔn)4、備的施工記錄及檢試驗(yàn)工作已全部完畢，并出具正式文件。3施工工序試壓文件準(zhǔn)備試壓系統(tǒng)的連接注水升壓穩(wěn)壓檢查泄壓放水系統(tǒng)恢復(fù)試壓條件的確認(rèn)YYNN4操作要求4.1試壓文件的準(zhǔn)備 試壓文件應(yīng)包括：鍋爐試壓系統(tǒng)流程圖，圖中應(yīng)標(biāo)明受熱面管的名稱、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、上水管、升壓管及其規(guī)格、試壓泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的確定應(yīng)符合下表的規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的確定（Mpa）表4.2名 稱鍋筒工作壓力P試 驗(yàn) 壓 力鍋爐本體及過熱器0.591.5P，且不小于0.20.591.18P+0.291.181.25P可分式省煤器15、.25P+0.494.3上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表測點(diǎn)的選用1）系統(tǒng)放空點(diǎn)盡量選用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、法蘭口等；若系統(tǒng)本身沒有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，需與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后加置，鍋爐本體最高設(shè)備法蘭口可作為放空點(diǎn)。系統(tǒng)上水時(shí)需打開放空點(diǎn)。排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，待水上滿后封閉系統(tǒng)。2）系統(tǒng)上水點(diǎn)、壓力表安裝點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口、一般臨時(shí)管線選用DN2025的管線，選取在距水源較近的地方作為上水點(diǎn)和系統(tǒng)升壓點(diǎn)。3）壓力表測點(diǎn)，每個(gè)鍋爐本體系統(tǒng)壓力表測點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)各一塊壓力表。4.4試壓盲板的設(shè)計(jì)和選用1）試壓盲板的材質(zhì)：一般選6、用碳素鋼板進(jìn)行加工制作。2）試壓盲板厚度的計(jì)算=D內(nèi)3P/16Se式中：D內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm） P：試驗(yàn)壓力（Mpa） Se：0.75材料的屈服強(qiáng)度，當(dāng)選用ASTM A516 GR70：屈服強(qiáng)度為262Mpa。 ：盲板厚度（mm）附表：試壓盲板厚度選用表。4.5試壓系統(tǒng)的連接上水、升壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選用上水、試壓系統(tǒng)包括：上水管、升壓管材料選用和布置，上水泵、試壓泵的選用和布置，根據(jù)水源距鍋爐本體系統(tǒng)距離和鍋爐本體容量的大小，合理設(shè)計(jì)上水升壓系統(tǒng)。給水泵試壓泵水源上水系統(tǒng)升壓系統(tǒng)鍋筒鍋爐本體排水閥PP4.5.2上水、升壓系統(tǒng)簡圖4.6試壓條件的確認(rèn)試壓前應(yīng)具備的條件：1）水源充足，臨時(shí)用電已7、布置連接好。2）試驗(yàn)范圍內(nèi)的受壓元件安裝工程除刷漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。3）焊接及熱處理、無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。4）水源的水質(zhì)符合壓力試驗(yàn)的要求。5）待試鍋爐與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開，臨時(shí)盲板加設(shè)正確標(biāo)志明顯，記錄完善。6）待試鍋爐上的安全閥已隔離，水位表閥門關(guān)死。7）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并符合本工藝第條規(guī)定。8）受熱面管及集箱、鍋筒的支吊架安裝正確齊全，符合設(shè)計(jì)要求。9）對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。10）檢查水冷壁，對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。11）應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。12）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。13）試壓8、前，報(bào)送當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、業(yè)主、監(jiān)檢單位和有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。14）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。15）水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度。4.7資料的審查 施工作業(yè)單位按下列資料報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)檢站,由項(xiàng)目質(zhì)檢站報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、勞動(dòng)部門及有關(guān)部門審查確認(rèn)。1）試壓方案；2）鍋爐制造質(zhì)量保證書；3）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；4）材料質(zhì)量證明書；5）隱蔽工程施工記錄；6）受壓元件焊接工作記錄及焊縫布置，射線檢測布片圖；7）無損檢驗(yàn)報(bào)告；8）焊接接頭熱處理記錄和硬度試驗(yàn)報(bào)告；9）合金鋼光譜分析報(bào)告；10）產(chǎn)品試件檢驗(yàn)報(bào)告；11）設(shè)計(jì)變更單、材料代用單；12）鍋爐安裝質(zhì)量證明書；13）鍋爐9、安裝審報(bào)表。4.8注水升壓主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥，應(yīng)與鍋爐本體一起做水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。向鍋爐注水時(shí)，打開頂部空氣排放閥，開啟給水泵上水，鍋爐內(nèi)應(yīng)充滿水，待系統(tǒng)空氣排凈后，方可關(guān)閉給水泵，然后關(guān)閉放空閥。當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，開啟試壓泵，再緩慢分級(jí)升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊入孔，手孔和法蘭等螺栓。當(dāng)水壓升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MP，最后回降至額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間保持壓力不變。4.9穩(wěn)壓檢查試驗(yàn)壓10、力下穩(wěn)壓檢查：當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓5min，其間壓力保持不變，受壓元件無破損、無變形，即為合格。額定工作壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力合格后，降至額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變、無泄漏、無變形即為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。壓力表的讀數(shù)以最高點(diǎn)的為準(zhǔn)。4.10泄壓放水鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)緩慢降壓，待壓力降至大氣壓時(shí)，打開所有的放氣閥，然后打開排水閥。試驗(yàn)用的介質(zhì)應(yīng)排放到合適的排水設(shè)施中。對(duì)于能夠?qū)⑺艃舻牟考瑧?yīng)將水放凈，以防內(nèi)部生銹。距鍋爐啟用時(shí)間較長時(shí)，還應(yīng)考慮防腐蝕措施。若11、系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣將存水吹掃干凈。4.11系統(tǒng)恢復(fù)鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板和短節(jié)，并安裝正式的墊片（除需拆除部位），并核對(duì)盲板、短節(jié)加設(shè)記錄。及時(shí)填寫鍋爐水壓試驗(yàn)記錄5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98設(shè)計(jì)要求和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定。6成品保護(hù)6.1鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在受壓元件上開孔、修補(bǔ)、施焊。6.2臨時(shí)盲板和管件拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。6.3鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢后，其它專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)采取措施，不能損壞鍋爐本體的受壓元件。7安全注意事項(xiàng)7.1試驗(yàn)過程中，如12、遇泄漏，不得帶壓修理。7.2試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不大于0.3Mpa/min。待壓力降至大氣壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。7.3鍋爐系統(tǒng)試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，參加試驗(yàn)的工作人員不得停留在被試系統(tǒng)的法蘭側(cè)面進(jìn)行檢查。8質(zhì)量記錄 1）水質(zhì)分析報(bào)告 2）鍋爐水壓試壓記錄附加說明： 1、本工藝由新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司提出。 2、本工藝由xxx審核。 3、本工藝由xxx總工程師批準(zhǔn)，xxx發(fā)布。 4、本工藝由新疆沈宏集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。附表：鍋爐本體試壓盲板厚度選用表管道公稱直徑盲板厚度（mm）試驗(yàn)壓力（Mpa）23468101214161820243036424854600.1726666666661010101313191919250.3456666661010101310131919252531310.69066666101010131319192525313838441.3806661010131319191919253138445057572.0706661010131919192525313844505763762.7606610101319191925253138445057697682