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1、現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工工法XXXX股份公司成都公司XXXXXXXXXXXXXXX1.前言隨著我國于1956年開始推廣預應力混凝土結構.預應力結構在我國建筑史上已邁過了半個多世紀的歲月。特別是從20世紀80年代以來，預應力混凝土結構開始大量應用于大型公共建筑、高層及超高層建筑、大跨度橋梁和多層工業廠房等現代工程。經過50多年的努力探索,我國在預應力混凝土的設計理論、計算方法、構件系列、結構體系、張拉錨固體系、預應力工藝、預應力筋和混凝土材料等方面,已經形成一套獨特的體系；在預應力混凝土的施工技術與施工管理方面,已經積累了豐富得經驗，并取得了良好的經濟效益和社會效益。現2、澆后張法有粘結預應力混凝土技術是通過預埋管道、穿筋、張拉、灌漿等工序為混凝土結構建立預應力以滿足設計要求。現澆混凝土結構水平方向預應力施工經過長久的實踐，已經成為一門比較成熟的施工工藝，主要應用于一些大型大跨度公共建筑。近年來，隨著大型公共建筑設計形式的不斷變化，國內逐漸出現了一批屋面為超大跨度鋼結構的公共建筑，鋼結構兩端支座通常設計為超大截面框架柱支墩，并施加以有粘結豎向預應力，從而實現了節約空間，降低成本，縮短工期,提高工程經濟效益和社會效益的目的。充分發展和利用豎向預應力框架柱結構是建筑科技研究和推廣的一個新課題.2009年2010年，XXXX股份公司成都公司所承建的成都雙流國際機場T23、航站樓工程在H軸和2E軸共64根超大截面框架柱(18002400mm、16002400mm）均設計采用了現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工，解決了重量約為500T的屋面鋼結構大拱對超大截面豎向預應力框架柱施加的水平向推力的受力難題，節省了大量的鋼筋和混凝土等材料，并且有效的提高了超大截面預應力框架柱的受力性能和建筑物整體的抗震性能。2。工法特點現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工工法具有如下特點：2.1 預應力筋安裝預應力筋安裝具有兩種不同形式，分別是“先穿式施工”和“后穿式施工”，根據設計的不同形式，預應力筋在安裝就位時要采取相應的措施，特別是對于先穿式施工的預4、應力筋,因錨固端一般位于混凝土結構內部，預應力筋要求一次性從底部安裝到位往上周轉,必須搭設專門的操作平臺用以堆放預應力筋。2。2 預應力波紋管形式與常規水平向預應力施工相比，現澆混凝土超大截面框架柱有粘結豎向預應力施工時，因為鋼絞線和金屬波紋管均為柔性材料,施工時波紋管和鋼絞線束固定困難，無法保證波紋管垂直施工到頂,故超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力內部預應力筋安裝應采用鋼管成孔，預應力束采用分段預埋鋼管、后穿鋼絞線的施工方式.2。3 框架柱側面預應力洞口留設現澆混凝土結構超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力的預應力筋錨固端設計一般位于結構底部與上部樓層之間，即可以采用預應力筋后穿式施工，5、為此預應力框架柱側設置預留洞口,提前安放泡沫，待后期拆模后予以鑿除，同時調整預留洞口區域預應力框架柱主筋排列形式。2。4 預應力框架柱灌漿孔的設置由于預應力框架柱的高度影響，為確保預應力孔道灌漿的密實性，在預應力束固定端設置灌漿孔(先穿法施工)，或利用固定端部的灌漿孔（后穿法施工),并在孔道中部分段設置23道灌漿孔，每一灌漿孔在樓面上部約300mm的位置。2。5 豎向預應力張拉端部構造由于框架柱主筋設計均為大直徑鋼筋,為了最大限度的減少后張法有粘結豎向預應力張拉對框架柱主筋的影響，同時在確保不影響框架柱頂部鋼結構安裝的情況下，一般可以采用 “外置式和“內置式”兩種端部構造措施。2.6 不同工種6、之間的配合由于預應力工程屬于專業施工,與土建主體結構施工和鋼結構施工均存在交叉作業的情況，因此在施工前應進行相應專項技術交底，確保各工種現場施工的順利有序進行.3.適用范圍現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工工法是一種新型的超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力結構施工工藝,可以廣泛應用于設計有豎向預應力結構建筑施工中。4.工藝原理采用設置后張法有粘結豎向預應力的結構形式，優化超大截面框架柱承受水平方向力的受力性能。在超大截面框架柱底部設置預應力錨固端,頂部設置張拉端，待框架柱施工完畢后進行后張法有粘結豎向預應力張拉，讓有粘結豎向預應力與超大截面框架柱自身組成共同的受力體系,從而在7、框架柱端部采用一般的混凝土結構。后張法有粘結豎向預應力是極為關鍵的抵抗框架柱所承受的水平向荷載的結構，采用多管集成束預應力筋布置,后張法有粘結豎向預應力兩端的錨固構造、連接構造、預應力與周邊混凝土結構的交接處的構造布置合理。現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工過程中的關鍵是在于后張法有粘結豎向預應力與混凝土結構連接構造以及后張法有粘結豎向預應力施工自身的張拉控制，控制后張法有粘結豎向預應力與框架柱的連接牢固、可靠,控制后張法有粘結豎向預應力與框架柱混凝土結構的協調變形,保證超大截面框架柱在承受水平向推力的過程中能夠充分利用后張法有粘結豎向預應力施加給混凝土結構水平向反作用力，讓超8、大截面框架柱整體變形產生的彎矩效應較小，避免開裂。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工準備現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工采用后張法有粘結豎向預應力技術，根據結構設計特點，確定后張法有粘結豎向預應力的施工工藝如下圖所示。圖1 現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工流程圖注: * 該工序由土建主體結構分包單位完成。單根鋼管內預應力筋束張拉流程如下：0初應力（10控制應力、讀數量測伸長值）20%控制應力（讀數量測伸長值)100控制應力(讀數量測伸長值，持荷兩分鐘）錨固卸荷5。2操作要點5。2。1 先穿式施工先穿式施工為在框架柱混凝土澆筑前將預應力束穿入預埋鋼管的方法。9、優點：1、施工方便、不影響結構工期.缺點：1、基礎澆筑混凝土時,鋼絞線最長約24m，保護較為困難；2、不便于腳手架搭設、鋼筋綁扎及模板封閉；3、不便于澆筑混凝土.對于現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工,超大截面框架柱通長束的底部固定端埋置在基礎底板內需采用預埋鋼管、先穿鋼絞線的做法。即在澆注基礎混凝土時將鋼絞線預埋，在預應力框架柱混凝土澆筑至頂且達到設計強度要求時，進行張拉和灌漿。穿束時可采用單根穿入的方法。固定端采用擠壓錨具，并在擠壓錨具的下部設置鋼板以利于鋼絞線的受力均勻，鋼板底部用32鋼筋籠支撐.孔道采用鋼管成孔，灌漿孔采用20鋼管與鋼管焊接牢固.外露鋼絞線需用塑料布保護10、以防止銹蝕。圖2 框架柱通長束固定端類型圖3 基礎部分固定端及灌漿示意圖5。2.2 后穿式施工后穿式施工為先預埋鋼管待框架柱混凝土澆筑至頂后再穿設鋼絞線的方法。后穿鋼絞線也可采用單根穿束的方法。穿束前預先在兩端預留工作長度，采用夾片式錨具固定.張拉灌漿結束后,將多余的鋼絞線切除并進行封錨處理。優點：1、施工方便、不影響工期；2、便于腳手架搭設、鋼筋綁扎及模板封閉；3、便于澆筑混凝土；4、便于鋼絞線的保護。缺點：1、為保證鋼絞線束的整體穿束，采用鋼管，增加施工成本。由于此固定端高度位于結構底板與樓層之間，為便于混凝土的澆筑及鋼絞線的保護，此處固定端采用斜置槽口做法，固定端采用夾片式錨具錨固。即在11、超大截面框架柱的側面設置三角形槽口或矩形塊，在柱體內預埋鋼管，待框架柱混凝土澆筑完成后再穿設鋼絞線，待混凝土強度達到設計要求時，進行張拉和灌漿.考慮到建筑外立面的美觀需要，三角形槽口設置在框架柱內。此做法框架柱部分主筋需斷開，待張拉灌漿結束后進行恢復處理圖4 通長束3.200m固定端5.2。3鋼管之間的連接由于預應力框架柱的高度較高,且穿越多個樓層,為便于施工，鋼管根據施工需要分段設置。固定鋼管采用支架鋼筋井字型方式，支架鋼筋與柱內普通鋼筋電焊連接，鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于1.0m。鋼管連接采用加接套管的形式，套管長度為100mm,連接口采用電焊滿焊，并用防水膠布纏繞密封。焊縫需連續12、以避免漏漿致使孔道堵塞（見下圖).由于混凝土結構逐層澆筑施工,故在現澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力施工時需搭設專用腳手架堆放卷起的外露鋼絞線，且需用塑料布包裹（見下圖）。 圖5 鋼管連接示意圖 圖6 專用腳手架5。2。4 灌漿孔的設置由于超大截面框架柱高度較高，為確保預應力孔道灌漿的密實性，在預應力束固定端設置灌漿孔（先穿法施工,見下圖，或利用固定端部的灌漿孔（后穿法施工），并在孔道中部分段設置23道灌漿孔，每一灌漿孔在樓面上部約300mm的位置。灌漿孔采用20鋼管與鋼管焊接牢固。此方法的優點在于可減小由于高度影響造成的灌漿壓力損失，確保孔道的密實性.(見下圖）圖7 灌漿孔設置示13、意圖5。2。5 張拉端部構造預應力束張拉端構造，通常分為“外置式”和“內置式”兩種。做法一：外置式由于預應力柱端部鋼筋較密，且一般均為大直徑鋼筋，為了減少張拉端對框架柱主筋的影響，在不影響上部鋼結構安裝的情況下，建議采用外置式張拉端。此方法的優點在于：（1）不受柱主筋的影響，張拉端設置方便;（2）減少張拉后鋼筋焊接工作量（見下圖）.圖8 外置式張拉端布置圖做法二：內置式由于上部鋼結構安裝的影響，張拉端采用內置式，即在框架柱頂預先設置300x300mm的預留槽口，預留槽深度約150mm。待張拉灌漿結束后，進行鋼筋焊接及混凝土封閉（見下圖）。圖9 內置式張拉端布置圖5。2。6 預應力張拉施工由于現14、澆混凝土超大截面框架柱后張法有粘結豎向預應力張拉施工屬高空作業,所以張拉前需搭設操作平臺，操作平臺經安全人員驗收合格后方可使用（見下圖).張拉采用YCW-400型及YCW250型千斤頂及ZB800型高壓油泵。千斤頂及油表需經試驗室配套校準后方可使用(見下圖）。圖10 張拉操作平臺圖11 預應力張拉設備5。2。7 預應力孔道灌漿張拉完成后即可進行孔道灌漿.灌漿時自下而上逐層進行直至框架柱頂部.灌漿采用52.5普硅水泥，灌漿強度M35。灌漿完成后應進行二次重力補漿以確保灌漿的密實性。6。預應力工程質量保證體系及措施6。1 預應力質量目標及質量保證體系預應力工程驗收合格率為:100。預應力專業施工由15、專業施工隊伍負責實施，施工技術負責人、技術工人均經過技術培訓，有上崗證。現場操作嚴格按照相關設計文件、規范及施工組織設計的有關規定進行。各種材料均按規范進行進場驗收，并做好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規范及設計要求進行驗收，每道工序均由專人把關，質量保證體系如下：6。2 質量標準（1）材料的進場驗收不合格的材料絕對不允許投入使用，所用工程材料均應有質保書（或出廠合格證)，同時要按照規定對進場的材料進行抽檢和復試，合格后方可投入使用。抽檢和復試工作必須進行“監理見證取樣、送樣”.（2）進場的機械設備電焊機、張拉機具、切割設備等要保養、維護好，保證處于良好的工作狀態。（3）持證上崗進場的專業人16、員或特殊的操作工必須持有效上崗資格證件上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作。(4）“三控制要求”認真進行自檢、互檢、交接檢。現場質量員要嚴把質量關，認真進行專職檢。(5）嚴守技術細節1.預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規定：表1 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高度（mm)h300300h1500h1500允許偏差（mm)2.錨具夾片的內縮量應該小于6mm。3.錨具的封閉保護應符合下列規定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm;3）外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環境時，不應小于30mm；處于易受腐蝕的環境時17、，不應小于50mm。（6）做好成品保護工作在澆筑混凝土期間，要安排預應力專業操作人員在澆筑現場全程監督，防止振動棒長期振擊并損壞預應力筋。預應力施工結束后,由于還有諸多后續工作,因而必須加強成品保護工作。在后續施工進行期間要派專人保護預埋件、鋼絞線等,嚴禁損壞預應力成品。(7）工程技術資料整理1。施工過程中的原始記錄和資料，應按照要求填寫、匯總。2。認真填寫施工日記，日記內容包括現場施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救方法及天氣情況等。日記交相關部門及人員審核后歸檔備案。6。3 質量控制 質量保證措施1.實行崗位責任制。按質量目標分解,將質量責18、任層層掛牌，層層落實。2.加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開專項技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解.3。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料.4。三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制。5.隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計劃,進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔。6.組織各種工程例會。總結工程施工的進展、質量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任,加強各工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。6。3。2 19、質量控制點表2質量控制點設置計劃序號質量控制點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1)圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求（2）了解設計意圖，提出疑難問題（3)對圖紙的完整性、準確性、可行性進行自檢2編制預應力施工方案技術負責人（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣（2）畫出詳細的節點詳圖(3）計算出張拉力、張拉伸長值等3物資采購材料員（1）原材料合格證或質量保證書(2）分類堆放，建立臺帳4施工前技術交底技術負責人（1)熟悉圖紙，規范要求（2)工程施工中的難點及重點部位(3）各工種交接檢查交底（4)預應力筋孔道位置等5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃（20、2)隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄等6預應力筋張拉驗收質量員(1）預應力筋張拉控制應力是否準確（2)張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄7預應力分項工程質量評定質量員(1)嚴格執行質量評定標準（2）質量問題整改（3）質量評定記錄7。安全生產、文明施工保障措施7.1 安全生產、文明施工管理體系7.1。1 縱向管理體系施工現場成立總包單位領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立項目副經理和安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組,設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。7。21、1.2 橫向管理體系工程各參建人員都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。7.2 安全生產保證措施施工現場的安全管理預應力施工在開工前應提供相應的專業資質和人員操作證，并提出相應的安全技術措施和要求。包括對平臺、腳手架、配電箱、垂直運輸以及人員配備等。同時,安全員和項目體全體人員應主動接受安全介紹和教育.項目經營部在對項目體落實施工任務的同時，必須針對工程具體特點，提出施工安全技術措施的詳細要求。在得到具體落實以后，項目方能進行開工，并開具開工證。項目技術部在開工前組織在現場對項目體人員進行工程概況和安全技術交底，項目體施工員和班組長進22、行班前安全技術交底.7。2。2 施工現場安全生產管理措施(1）現場安全生產管理的一般規定參加預應力現場施工的管理人員、生產工人,要熟知本工種的安全生產操作規程，在生產過程中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后生產操作，嚴禁在危險品、易燃品堆放場所和施工現場隨意吸煙.張拉工、焊工、電工、起重和機動車輛司機，必須經過專門培訓和教育,經有關部門考試合格發給操作證,方準獨立操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施.進入施工現場,必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光腳和赤露身體。在沒有防護設施的高空，必須系安全帶.施工生產時嚴禁上下交叉同時作業，如必須需要作業時，應搭設防護棚或隔離設施。距離地面3m以上高度施工生產要有23、防護欄桿，擋板或安全網.專職安全員、施工員和班組長應定期檢查安全帽、安全網和其它隔離設施，不符合要求，嚴禁使用.對于使用總包或其它單位的施工設施（腳手架、配電箱、施工平臺、建筑電梯），必須在辦理安全合格驗收或移交手續后，方可使用。施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動。施工現場的洞、坑、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。對于患有高血壓、心臟病、貧血病和癲癇病以及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋。上下傳遞物件禁止拋擲。施工現場臨時用電線路應架空，架空應牢固。高度不低于2.5m.易燃、易爆場所應用防爆燈具.在架24、空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。電氣設備所用保險絲(熔絲）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替。采用行燈作為照明施工時，其電壓不得超過36V，在潮濕或金屬結構內施工時，行燈電壓不得超過12V.施工現場使用梯子作用時，應做到梯子不缺檔,不墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要固定牢靠，下端應采取防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業，在通道上使用梯子，應有人監護或設置圍欄。夏季作業應調整作息時間。對從事高溫工作和其它密閉施工場所，應設置專門的通風和降溫措施。(2）預應力筋制作鋪放高空進行預25、應力筋制作鋪放時，必須要求搭設腳手架和馬道，并具備可靠的防護圍欄。在通過驗收合格后方可使用。不得在鋼筋骨架上進行攀登和預應力施工作業。對于一次進入現場荷載較大的預應力材料和張拉設備，不得隨意和集中堆放，對于需要堆放在基坑邊緣、樓面和腳手平臺等現場施工部位，事先提供堆放荷載和堆放方案，經有關單位批準后，方可實施。需要現場放線和斷料的預應力鋼絞線或鋼絲，應設置專用場地和放線架。同時需在斷料場地3m范圍內設立警戒標志，以紅白旗和繩索阻攔，嚴禁非操作人員進入施工區域。如果采用簡易放線架進行斷料放線，應在放線架內外設置立桿防護。對于無軸成卷包裝的預應力鋼材應在立放狀態下從內圈抽頭放線，斷料時預應力筋端頭26、控制好,再放線斷料,以防跳彈傷人事故的發生。多人合運預應力鋼材時，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上.預應力筋斷料采用砂輪切割機時應戴好防護眼鏡.(3）預應力筋張拉和孔道灌漿預應力張拉必須按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002的批量要求，對預應力鋼筋和錨夾具進行各項指標復試檢驗合格后，方可實施。預應力張拉前，應根據施工的要求,搭設專用的操作平臺。張拉前應在構件端部頂端設置安全擋板，可用30mm厚以上木板，并支撐牢固。張拉進場前由項目經營部機具材料員對進場設備向項目施工員和班組長進行操作前檢驗.包括對油泵、油壓表、千斤頂、工具錨夾具、油管接頭、倒鏈、鋼絲繩、電27、箱等主要設備進行安全狀況檢查，發現問題及時更換。并同時簽發進場設備安全狀態確認表.對于經過全面維修的千斤頂必須進行重新數據標定。施工負責人應根據標準校定報告對張拉力油壓表讀數進行校對復核，并同時復核千斤頂頂號和油壓表表號與校定報告內容的一致。預應力張拉順序必須符合相關規范和方案規定,現場施工員必須按張拉任務單要求進行交底.有關操作人員必須做到張拉任務單人手一份。千斤頂支撐必須與構件端部接觸密合，位置正直對稱。如需增加墊塊，應保證其支腳穩妥和受力均勻，以防顛覆傷人.安裝液壓千斤頂時,按預應力筋孔道數量相對應安裝工具錨夾具和限位裝置,工作長度內預應力筋應順直.嚴禁錯位紊亂。張拉時必須設置明顯的警戒28、標志，非操作人員不得入內。張拉時必須嚴格執行在張拉千斤頂兩側操作的規定，千斤頂后面嚴禁站人，嚴禁踩踏預應力筋。兩端張拉時應做到同步進行，并必須配備對講聯絡工具。重疊構件的張拉宜先下后上的順序進行，在測量預應力鋼筋伸長時或擰緊錨具螺帽時，應停止張拉。張拉時發現以下情況，應立即停止張拉，查明原因，采取措施后再張拉。斷絲、滑絲或碎裂;端部混凝土出現裂縫或破碎,錨墊板陷入混凝土。張拉過程中張拉力上升，伸長值明顯不足。7。3 文明施工措施1現場的專業人員或特殊的操作工必須持有效上崗證上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作.所有操作人員要進行掛牌上崗。2進入現場人員必須穿戴由公司統一配備的工作服、安29、全帽。3在施工區域,各類材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圓、成方、并掛牌標明,在施工區域或區域均有醒目的安全警示標志。4。施工設備、工具使用前后，均要歸庫并堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。5.在施工現場做好落手清工作。做到人員工完料清場地清，機具設備放置指定地點。6。對于灌漿施工后，必須加強外溢漿體的清理工作，尤其是對靠近張拉端柱外立面的溢漿和拌漿場地內以及周邊保護和清理，確保清水混凝土表面質量.7.在施工現場嚴禁吸煙。8。材料與設備、勞動力8。1 預應力材料的選購（1） 施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家相關標準、規范。 (2) 預應力絞線截面特征及力學性能本工程所用預應力鋼30、絞線截面尺寸及力學性能應滿足下表的要求。表3 鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80%F186015。2140260。7234。63。52.5 4.5鋼絞線出場時應有質量保證書,每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許31、有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無粘結筋則外包層完好,油脂豐滿。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗,要求抗拉強度fptk1860N/mm2,3。5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品.（3) 預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具.預應力張拉端采用夾片式錨固體系，由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成；固定端采用擠壓式錨固體系,由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用的錨固體系所有性能均應達到規定要求。圖12 有粘結預應力錨固體系(固定端、張拉端）圖132、3 預應力束錨固體系(張拉端、固定端）錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求進行檢測，合格后方可使用.(1）外觀檢查 應從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查;如仍有一套不符合要求,則應逐套檢查，合格者方可使用;（2）硬度檢驗 按每一規格的5%且不少于5套進行檢驗。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收,33、其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個驗收批。預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規范要求不大于68mm。根據相關規范,各預應力材料檢驗計劃列于下表。表4 預應力材料檢驗計劃表序號檢驗項目取樣數量代表數量備 注1鋼絞線1組(3根）60噸每根80cm2擠壓錨1組(3根）1000套每根80cm3錨 具每種規格取51000套不足100套取5套表5 預應力施工主要材料選用一覽表材料名稱規格生產單位鋼絞線S15.20mm、fptk=1860（Mpa)天津春鵬預應力鋼絞線有限公司江陰華新鋼纜有限公司武鋼集團鋼絲34、繩總廠天津高力預應力鋼絞線有限公司上海申佳金屬制品有限公司江西新余鋼鐵制品有限公司錨夾具15-4 、15613四川省奧萊特路橋機械有限公司南部佳正預應力機械有限公司保定鴻力預應力技術有限責任公司柳州市邱姆預應力機械有限公司上海建科預應力技術工程有限公司錨墊板15-1 、15-513同上金屬波紋管55mm、70mm80m、90mm、100mm四川省奧萊特路橋機械有限公司上海建科預應力技術工程有限公司水泥52。5普通硅酸鹽水泥四川峨勝水泥股份有限公司四川省星船城水泥股份有限公司8。2 材料進場計劃本工程預應力材料用量較大，而預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此施工前必須認真規劃好預應力施工主材的訂購35、進場、檢驗問題，制定切實可行的材料進場計劃。根據材料總的用量和施工進度，及時組織材料進場保證現場備有7天施工所需的材料，避免由于材料運輸、檢驗過程中的意外情況而影響工期。同時準備充足的場地以滿足材料堆放需求。8。3 機械設備計劃本預應力工程的施工中,主要采用的機械設備較多，品種較煩雜。主要為預應力下料切割設備、預應力張拉灌漿設備及其它設備.其主要設備計劃（不包括主材的運輸）見下表：表6 預應力施工主要設備需量表序號設備名稱型 號數 量備 注1油泵ZB8004臺用于張拉及固定端擠壓作業2油泵ZB50012臺用于張拉及固定端擠壓作業3千斤頂YC4004臺用于張拉13孔以上有粘結預應力筋4千斤頂Y36、C2506臺用于張拉812孔以下有粘結預應力筋5千斤頂YC1504臺用于張拉5、6、7孔有粘結預應力筋6千斤頂YC256臺用于張拉無粘結預應力筋7擠壓機JY456臺固定端擠壓錨的制作8電焊機6臺固定預應力筋矢高及墊板9砂輪切割機12個鋼絞線下料10角磨機12個張拉后切割多余鋼絞線11螺旋式灌漿機J2GG8臺孔道灌漿12水泥灌漿料拌和機0。34臺灌漿水泥漿拌和13高壓油管6m40根千斤頂油管14手持式對講機12個張拉協調15開關電箱380伏20一機一閘16開關電箱220伏8一機一閘8。4勞動力計劃施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責.由于工期較緊37、張,為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術工人和一般普通工人結合操作的方式，由各工序的指揮負責總體安排，熟練技術工人負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力束的定長下料和擠壓（彈簧圈安裝、操作油泵和擠壓機）；（2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；(3)節點區穿設波紋管；(4)穿設預應力鋼絞線；（5）波紋管的連接以及端部構造處理；（6)安裝塑料蓋瓦和排氣孔；（7)預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具（8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄;（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；(10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出38、漿檢查、排氣孔的封堵；（11）制作水泥漿試塊;（12）多余鋼絞線的切除。對于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成,具體包括以下施工工序:(1）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（2)預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；(3)預應力張拉前錨墊板外的清理;（4）張拉設備的搬運。（5）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（6)預應力鋼絞線束的編束、整體穿束;（7)預應力張拉前錨墊板外的清理；（8）張拉設備的搬運。具體部署情況見下表：表7 勞動力需量表序號工作內容工種(人）總人數預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓1228222焊支架鋼筋、鋼管12424223焊端39、頭埋件12424224穿鋼絞線20118305清理埋件安裝錨具108186預應力張拉1624127灌漿126188端部切割84129。效益分析超大截面豎向預應力框架柱施工是一種新型的超大截面框架柱施工工藝，主要應用于框架柱頂部需承受較大水平向推力結構中。通過在框架柱內部施加豎向預應力，可以大大提高框架柱自身的受力性能，抵抗水平方向推力的作用。省去了常規結構設計中,為了抵消框架柱所受的水平方向推力，需在框架柱一側設置斜向支撐體系的支撐結構。超大截面豎向預應力框架柱的施工工藝，改變了傳統超大截面框架柱的施工工序，通過將先穿式預應力筋和后穿式預應力筋施工有機的結合起來，避免了預應力筋安裝時的費時費工40、，還有力的保障了超大截面豎向預應力框架柱施工質量。大大提高了超大截面豎向預應力框架柱的安全性和可靠性，同時最大限度的減少了預應力筋安裝時的施工時間，最大限度的縮短了工期,達到了節省材料的良好效果，取得了明顯的經濟效益。超大截面豎向預應力框架柱的施工工藝,減少了不同工種之間交叉作業期間的相互影響和制約,改善了施工現場環境，特別是改善了施工現場安全事故發生的可能性，具有長遠的社會效益。10。應用實例成都雙流國際機場T2航站樓工程10.1工程概況成都雙流國際機場位于成都市西南16。8km，成都雙流國際機場T2航站樓位于現有T1航站樓南側。T2航站樓A標段為大廳區域，從平面上可分為2區、3區、4區、5區共四部分.大廳區域平面軸線尺寸496m154.6m，采用預應力混凝土框架結構，鋼筋混凝土屋面標高18。90m，與之相連的鋼結構屋面頂標高35.995m。屋面鋼結構跨度達125m,鋼結構大拱設計支撐點位于H軸線超大截面框架柱豎向預應力支墩頂部。根據與設計單位、監理單位等商討，通過在工程中應用超大截面豎向預應力框架柱設計,大大減小了框架柱一側原設計梁板厚度，并取消了斜支撐桿件的設置,同時保障了工程施工質量和進度，相對于常規的鋼結構屋面大拱端部支墩的設計形式,節省了工程造價約1000萬元，取得了良好的經濟效益和社會效益。