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1、工業(yè)管道伴熱管施工工藝1 范圍 本工作程序適用于工業(yè)金屬管道工程中熱水和蒸汽伴熱管道施工，包括伴熱管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管線施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準.GB 50184-93 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 SH 35012002 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH/T3517202、01 石油化工鋼制管道工程施工工藝技術規(guī)程 3 施工準備3.1 材料檢驗3.1.1 所有施工用料應符合設計要求，且有質量證明書或合格證。3.1.2 用紫銅管或不銹鋼管作伴熱管時，管材應為已進行消除加工應力的退火狀態(tài)，如果不是退火狀態(tài)，應采取措施降低管材硬度,以便于安裝時煨彎加工。3.2 施工機具3.2.1 施工設備：電焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備等；3.2.2 施工機具:磨光機、無齒鋸、套絲機、氣體切割器等；3.2.3 施工工裝：彎管器3.3 作業(yè)條件3.3.1 被伴熱的主管已安裝；3.3.2 伴熱介質的主管已安裝；3.3.3 伴熱施工區(qū)域的土建工程己施工完畢，具備小管施工條件.4 施工工藝43、.1 施工程序見圖4。1。伴熱站支架預制伴熱站預制伴熱站安裝伴熱站與伴熱介質主管連接伴熱管線施工伴熱管線捆扎伴熱管線吹掃與水壓試驗交付使用圖1 施工程序圖4.2 伴熱站應進行集中預制，預制時要按設計文件的要求開孔和焊接支管，開孔宜采用機械方法，預制時應采取措施防止焊接變形。4.3 伴熱站的安裝位置，應按設計文件要求進行布置，如設計文件無規(guī)定時，應考慮現(xiàn)場情況，由工程技術人員畫出布置圖，伴熱站的布置應以管線布置就近、集中為原則，盡量減少工程量。4.4 伴熱站伴熱線引出點到主管的管線布置應充分考慮對保溫工程的影響和外觀的美觀,要求成排成束布置.4.5 疏水器安裝時,應注意介質流入方向和安裝方向，根4、據疏水器的型號決定是水平安裝或垂直安裝，其安裝位置應易于拆卸維護。4.6a4.6b圖2 a圖2 b4.6 單根伴熱線應位于主管的正下方，如圖2 b所示；雙伴熱或多根伴熱時，伴熱管安裝位置應如圖2 a所示。圖2 伴熱線位置示意圖4.7 伴熱管應與主管綁扎牢固，禁止伴熱管與主管焊接，綁扎間距設計無規(guī)定時，應符合下表1的規(guī)定.表1直伴熱管綁扎點間距(mm)伴熱管公稱直徑綁扎點間距108001510002015002020004.7.1 伴熱管不允許與主管直接接觸時，應采取有效的隔離措施。4.7.2 綁扎材料應選擇對主管要無污染材料如鍍鋅鐵絲，必要時應采取隔離材料。4.8 伴熱管經過主管法蘭，特別是法5、蘭式閥門(包括調節(jié)閥等儀表件）時，應充分考慮拆卸維護，增加可拆卸連接件,如法蘭、活接頭等。4.9 伴熱管直線長度如設計文件有規(guī)定的，技設計文件的要求實施，若設計文件無規(guī)定，其長度一般不宜超過30米，若超過30米，應設置型膨脹彎。5 質量標準5.1 伴熱管線的烴彎,應符合標準、標準的要求，嚴禁烴扁，煨制時應盡量考慮利用煨彎工具進行冷烴加工,熱烴時要注意加熱溫度。5.2 伴熱管安裝要與主管要平行，排列整齊，定位正確、牢固。5.3 伴熱管與主管要綁扎牢固，符合要求；5.4 伴熱線的焊接必須按相關標準進行，焊縫必須焊兩遍，外觀成型美觀，焊縫外表不得有飛濺、夾渣等現(xiàn)象。5.5 伴熱管在使用前應進行除銹和刷油。5.6 伴熱管應逐根進行吹掃，吹掃前應將疏水器或疏水器的芯拆除，吹掃合格后，再將疏水器復位，并檢查疏水器的工作情況，做好記錄.5.7 伴熱管線的試驗執(zhí)行工業(yè)管道強度、嚴密性試驗施工工藝的有關規(guī)定。6 成品保護6.1 蒸汽分配站預制完后，必須及時地將敝口處用膠布封堵。6.2 現(xiàn)場安裝完的伴熱管應及時捆扎，必須時應加支撐。6.3 安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點。6.4 現(xiàn)場安裝完后蒸汽分配站上所有法蘭螺栓要進行防腐保護。