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1、塔西南勘探開發企業塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程- 新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第七建設企業塔西南項目經理部二一六年三月目錄1編制依照及合用范圍.11.1編制依照.11.2合用范圍.12工程概略及特色.12.1工程概略.12.2工程特色.13施工程序及方法.13.1管道防腐.13.2管線保溫.44質量保證舉措.65安全保證舉措.76勞動力安排.87施工機具、設備計劃.88手段用料計劃.81 編制依照及合用范圍1.1編制依照設計供給的工藝管道施工圖紙及設計文件上所波及的其余標準規范工業設備及管道絕熱工程施工規范涂覆涂料前鋼材表辦理表面潔凈度的目2、測評定石油化工涂料防腐化工程施工質量查收規范石油化工設備和管道絕熱工程設計規范石油化工設備管道表面色和標記1.2合用范圍本方案合用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2 工程概略及特色2.1工程概略塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地址位于新疆維吾爾自治區喀什地域澤普石油基地石化廠內，由新疆科匯工程設計有限責任企業設計，共包含新建3臺2000m3儲罐、工藝管道和有關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質為20#，設計溫度最高250設計溫度最高2.4MPa。2.2工程特色本工程工期較緊張，一定充足做好施工前的各項準備工作，擬3、訂科學的施工進度計劃和技術方案，加大資源的協調力度，搞好綜合均衡，保證工程施工如期達成。工藝管道經過的地方鄰近原儲罐內仍存有大批汽油，施工過程中，一定嚴格票證制度，安全舉措合格后，方可進行作業。3 施工程序及方法3.1管道防腐整體說明1涂層一覽表涂漆代號使用處合除銹方法（除銹等級）涂層干膜總厚度表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5240P1地上工藝管線底漆：環氧富鋅涂漆（40+40）m（汽油）外防腐中間漆：環氧云鐵中間漆（40+40）m面漆：脂肪族聚氨酯面漆（40+40）m蒸汽管線涂耐高表面用石英砂噴砂除銹Sa2.590P2底漆：無機富鋅底漆50m溫涂層中間漆：有機硅耐熱漆40m凝固水管線涂耐表面用4、石英砂噴砂除銹Sa2.590P3底漆：無機富鋅底漆50m高溫涂層中間漆：有機硅耐熱漆40m管道防腐程序依照管道表規定的管線操作溫度及管線能否需要保溫，確立管道除銹、防腐要求，管焊隊編制防腐拜托，下發到防腐隊。防腐隊依照拜托單內容，履行防腐方法及施工工期，依照要求進行除銹、防腐工序。管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷二道底漆檢驗合格運輸至安裝現場檢查底漆有無破壞補漆管道安裝安裝檢驗合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗合格查收交接。金屬表面的預辦理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采納噴砂除銹。管道在表面噴砂辦理前，應付鋼材表面的油污、油脂使用化學5、溶液消除。管道在手工除銹前應鏟除鋼材表面的銹層，消除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應采納舉措防備從頭銹蝕現象的發生。表面噴砂辦理用的磨料和壓縮空氣應潔凈、干燥，沒有油脂和污染物。經表面辦理后的鋼材表面粗造度，不宜超出涂層厚度的1/3，一般宜控制在40m50m。管道的鋼材表面辦理后，需進行檢查并評定辦理等級，其質量等級應切合GB/T8923-2008涂覆涂料前鋼材表辦理表面潔凈度的目測評定。在施工現場加工的管道及隸屬管支架，應在安裝行進行表面辦理，并涂底漆。全部經辦理后的表面須立刻涂底漆。若不可以實時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應從頭進行表面辦理。底漆涂裝過6、程中在管端預留5cm不涂刷，涂裝達成后依照色標規定分類涂刷色標，色標涂刷要求：每根管子都要涂刷色標,色標寬5cm,長與管材長同樣。防腐完成的管材及管件，由質檢、技術對全部防腐完的管子逐根進行油漆厚度丈量，油漆整體厚度不可以小于設計要求，油漆厚度應散布平均，刷完的管子油漆無損害。如發現厚度達不到要求，或許損害現象，立刻組織防腐隊伍從頭對傷處涂刷。直到檢驗合格。安裝隊從供給庫房依照防腐拜托，領用防腐合格的管材及管件。施工方法除銹工藝管道使用空壓機噴砂除銹，除銹等級見涂層一覽表。Sa2.5-特別完全的發射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕2跡應僅上7、點狀或條紋狀的稍微色斑。底材顯現部分的表面應擁有金屬光彩。管道焊縫采納動力工具除銹。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等級達St3級。涂漆預制和安裝現場均采納手工刷漆，方式采納刷涂與滾涂相聯合的方式進行，涂裝由操作嫻熟人員進行操作，操作時擺幅要平均，以防出現薄厚不均，色彩不一致、起皺，出現桔皮流掛，拉絲等現象。涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為要點部位進行監察檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預留50mm左右不刷漆，作為焊接地區；待安裝后與焊縫一同除銹防腐。主要技術質量要求一般規定施工現場的環境溫度及濕度一定切合有關規范及防腐資料自己的要求。施工環境應通風優秀，并切合以下要求：1) 溫度以8、1330為宜，但不得低于5；2) 相對濕度不宜大于85%；3) 遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行施工；4) 不宜在強驕陽光照耀下施工。資料應有產質量量合格證，防腐資料應在有效期內使用。使用雙組分防腐資料時，要攪拌平均，依據油漆使用說明要求進行配比，充足熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌平均。工藝管線全部焊縫一定在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。管托、支架防腐履行鋼構造防腐技術要求。已進行材質表記和焊縫表記的管道及管件，噴砂除銹前應做好記錄，涂漆后應進行標識的移植，防止材質表記不清和預制件焊縫表記雜亂的狀況發生。涂裝技術質量要求除銹前，表面若有油污，用煤油進行沖洗，再用水沖刷涼干后方可除9、銹。除銹后，檢查表面能否有漏除部位，檢查轉角除銹質量和表面浮塵消除能否完全。整體除銹質量應比較GB/T8923-2008涂覆涂料前鋼材表辦理表面潔凈度的目測評定中Sa2.5或St3除銹樣板照片檢查。除銹合格后，實時涂刷底漆，當有新銹生成時，應從頭進行辦理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面一定辦理潔凈，不可以有油污、沙子、泥土等雜物。第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特別部位加以保護，免得涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指使勁按漆漆膜不出現指紋為準判為漆膜實干。當涂料需稀釋時，稀釋劑不超出涂料用量的5%或涂料說明。涂層達成后應完好、平均，漆膜層數和厚度應切合設計要求。10、涂裝質量要求見下表：涂裝質量要求序號檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不同意目測2透底、流墜、皺皮大面積不同意目測3光明與圓滑光明、平均一致目測4顏色顏色一致目測5干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀3防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間一定進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下一道工序的施工，最后一道工序完成后進行完全檢查，發現有不合格的缺點時，應修理合格。面漆涂刷完成，各防腐隊檢測漆膜厚度知足設計要求以后，達成管道防腐施工記錄并報驗。防腐工程施工前，應詳細認識防腐資料的特征及施工要求，并對防腐資料進行聯合查收檢查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料時，應先攪拌平均。涂層表面11、應光滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和損壞等現象。噴涂不到的地方，用毛刷進行刷漆，并應作為要點部位進行監察檢查。3.2管線保溫整體說明一致規定隔熱設計術語的定義按SH3010-2000履行。在設計文件中如PID，管道表，管段圖及設備圖上標明的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。隔熱資料的采納應以設計溫度為依照。計算保平和防燙隔熱厚度時，其溫度應以正常操作時內部流體的溫度為依照。當DN500時，采納憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。施工準備資料要求：保溫資料的性能、規格應切合設計要求，并擁有合格證。依照設計規定選用隔熱資料。主要機具：機具12、：手電鉆、刀鋸、手工鋸。工具：布剪、改錐。其余：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。作業條件：1) 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格、吹掃完成后方可進行。2) 管道絕熱工程的施工應在管道底漆涂漆合格后進行。關于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完成后進行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口雙側留出不小于600mm施工檢查地區。3) 管道絕熱工程資料應有制造廠的質量證明書或剖析檢驗報告、種類、規格、性能應切合設計文件的規定。4) 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。5) 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。6) 絕熱施工前一定做好隱蔽工程報驗工作，經業主、監理確認后13、才能施工。絕熱施工完成后，保溫隊按要求達成管道絕熱施工記錄并報驗。操作工藝工藝流程：隱蔽工程報檢一般按絕熱層防潮層保護層的次序施工檢驗絕熱層施工方法將憎水型復合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進行捆扎，捆扎間距不該大4于200mm，且兩頭的50mm長度內應各捆扎一道。捆扎后的外觀應規整，鐵絲接頭應塞入隔熱層內。異徑管隔熱層應采納環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；隔熱層捆扎應逐圈獨自進行，禁止采納螺旋形捆扎。管道的金屬保護層環向接縫宜采納搭接或插接，縱向接縫宜采納搭接或咬接。若為搭接，則應切合以下要求：1) 管道的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm；214、) 隔熱層的對接空隙進行嚴縫辦理，保溫縫空隙不大于5mm，保冷縫空隙不大于2mm。3) 管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm。4) 管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采納自攻螺釘緊固，此間距應為150200mm，且在1m長度內不該少于5個。5) 水平管道的金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得部署在水平中心線上方的垂直中心線雙側45范圍內，縫口應朝下。縱縫可構成一條連續的直線，也可互相錯開，但一定與管道軸線一直保持平行。6) 垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。關于斜度大于45的立管，其金屬保護15、層還應分段固定在支承件上。隔熱層的對接空隙進行嚴縫辦理，保溫縫空隙不大于5mm。彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采納對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按以下要求進行施工：1) 水平管與垂直主管訂交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的張口壓住水平管保護層；2) 垂直管與水平主管在水平主管下部訂交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的張口壓住垂直管保護層；3) 垂直管與水平主管在水平主管上部訂交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層遮住水平管保護層的張口；4) 水平支管與水平主管在水平面訂交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的張口壓16、住水平支管的保護層。質量標準保證項目：保溫資料的強度、容重、導熱系數、規格、及保溫作法應切合設計要求及施工規范的規定。檢驗方法：檢查保溫資料出廠合格證及說明書。基本項目：硅酸鋁管殼應切合以下規定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應堅固、平坦。檢驗方法：察看檢查。防潮層應切合以下規定：應密切堅固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應切合規定并應平均齊整，關閉優秀，無裂痕，外形雅觀。檢驗方法：察看檢查。鋁板保護層應切合以下規定：搭按順介質流向，寬度平均一致，接口平坦，固定牢靠，外形雅觀。檢驗方法：察看和尺量檢查。同意誤差項目：保溫層平坦度、絕熱層厚度的同意誤差和檢驗17、方法同意誤差(mm)檢驗方法5保溫層平坦度，卷材管殼及涂沫散材或軟質資料同意誤差(mm)5同意誤差(mm)10用1m直尺和楔形塞尺檢查絕熱層厚度同意誤差(mm)+0.10同意誤差(mm)-0.05用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查注：為絕熱層厚度。成品保護管道及設備的保溫，一定在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序破壞保溫層的前提下，方可進行保溫。一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不可以顛倒工序。保溫資料進入現場不得雨淋或寄存在濕潤場所,而且應當下墊上蓋。保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，管線吹掃，應有防備污染保溫層的舉措。若有特別狀況需拆下保溫層進行管道辦18、理或其余工種在施工中破壞保溫層時，應實時按原要求進行修復。應注意的質量問題保溫資料使用不妥交底不清作法不明。應熟習圖紙，認識設計要求，不同意私自更改保溫作法，嚴格按設計要求施工。保溫層厚度不按設計要求規定施工。主假如憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗拙不雅觀。主假如操作不仔細，要求不嚴格。空鼓、松動不嚴實。主要原由是保溫資料大小不適合，纏裹時使勁不平均，搭茬地點不合理。應具備的質量記錄保溫資料及隸屬資料應有出廠合格證。進場應有查收記錄，其性能、規格應切合設計要求。保溫前管道及設備應有隱蔽檢查查收記錄。保溫完工后應有查收記錄。4 質量保證舉措4.1施工前依據塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理19、工程-新建汽油罐部分工藝管道的詳細狀況，依照企業質量程序言件的要求，編制本工程詳細可行的質量保證計劃，明確質量管理程序及各質量因素的控制流程。4.2擬訂工序檢驗試驗計劃，確立各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質量標準及檢驗、試驗方法。嚴格實行“三檢”制度，全部工序在施工人員進行100%自檢、互檢的基礎上，由專業質檢員按要求進行專檢，各級質量檢驗應實時做好檢驗與試驗狀態的表記，免得出現漏檢、錯檢現象。4.3增強施工過程的質量監察檢查力度在保證工程內在施工質量的同時，努力提升產品感觀質量。擬訂卓有成效的質量經濟責任制，獎優罰劣，嚴格實行，激勵員工“創優良、干精選”的質量意識。4.4隨時20、掌握天氣狀況的變化，提早做好防雨、防風施工的各項準備工作，防止天氣對施工質量的影響。4.5仔細做好技術資料的檔案管理工作。質檢、技術人員應實時規范地做好各樣施工記錄和6交薪資料的填報和歸檔工作，保證資料與施工的同步性。項目設專人、專室進行資料、檔案的管理和保留，保證工程完工后，可以實時正確、高水平川達成交薪資料的編目、裝訂和移交。4.6嚴把資料的檢驗、試驗關。全部工程用料在使用前按規范、設計及企業質量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，保證進入工序的原資料100%合格。對經檢驗、試驗合格的資料應按程序言件的要求仔細做好資料的倉儲和表記管理，保證其完好無缺和正確發放、使用。4.7增強半成品運輸、21、搬運過程中的成品保護。確實做好預制半成品的包裝、吊裝和運輸環節的控制，保證產品的完滿性和施工生產的順利實行。4.8增強檢驗、丈量和試驗設備（計量用具）的控制，裝備性能靠譜、精度及數目知足施工要求的計量用具，全部在用計量用具應經校驗合格并在有效期內使用。質檢員應增強對在用計量用具的監察檢查，并在規定的檢查周期實時組織判定，保證在用計量用具100%合格。5 安全保證舉措5.1涂料防腐化施工操作應按石油化工施工安全技術規程SH3505的有關規定履行。5.2涂料要設特意的庫房儲存，防止陽光暴曬，通風優秀，消防設備齊備，設置“禁止煙火”警告牌，且庫房內禁止住人。5.3進行涂料防腐化施工時，禁止同時進行可22、能產生明火或電火花的作業。5.4涂料作業場所應保持整齊，作業結束后，應將殘余的可燃、易爆、有毒物及其余雜物清除潔凈。5.5施工作業時應佩戴好勞動保護用品，并正確使用。5.6高空作業時應有專人看護，并隨時進行檢查，發現異樣現象應實時辦理、上報。5.7電源線應完滿，不得裸露，過路時應加套管保護。5.8使用磨光機打磨除銹時，作業人員應佩戴防備眼鏡，飛離方向禁止站人。5.9空氣開關、插座等絕緣優秀，配件齊備，載荷切合施工要求。5.10噴砂作業用的噴砂罐應按期進行檢查，所用的壓力表、安全閥等均應按期校驗。5.11高空運送硅酸鋁管殼時，一定用筐或箱裝運，不得單用繩子綁吊。5.12進行保溫作業時，作業人員一23、定戴口罩，防備吸入玻璃纖維和粉塵。5.13凡參加安裝的工人一定擁有本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證，進入現場人員要做好“三保”利用，一定佩戴好安全帽，登高作業（2m）要設置靠譜的防備舉措，帶好安全帶并拴掛在堅固點上，操作者還需身體檢查合格。5.14所用工具應有保險繩，禁止任意拋投物品、工具。嚴格檢查各樣吊裝索具能否合理、完好、切合要求，正式起吊前，要進行試吊合格方可正式吊裝。繩扣、卸扣等索具應按規定選取，鋼絲繩插接長度應為繩徑的20-30倍，卸扣表面應圓滑，無裂紋、毛刺、夾層等缺點。5.15參加施工人員，都一定恪守工地的各項規章制度。5.16電動設備一定有靠譜的接地。75.1724、雨后用電作業一定預先檢查電路有無異樣。5.18現場保持資料、工具擺放齊整，做到文明施工。5.19不該把工具、撬棍、管件、螺栓放在管內。5.20用砂輪打磨除銹、人工噴砂時應戴防備眼鏡。5.21夜間作業要做好警告表記，保證作業面四周現場照明設備到位。5.22發生安全事件，立刻撥打搶救電話：7520119。6 勞動力安排防腐保溫施工勞動力安排見附表1：附表1勞動力安排序號工種人數備注1架子工202白鐵皮工103保溫工10共計407 施工機具、設備計劃施工機具、設備用量計劃見附表2。附表2施工機具、設備用量計劃序號名稱型號規格單位數目備注1手電鉆臺102聯合咬口機臺33壓線機臺34滾板機個35手推車輛58 手段用料計劃施工機具、設備用量計劃見附表3。附表3施工手段用料計劃8序號名稱規格型號單位數目備注1腳手架483.5根5002跳板2503000塊3003卡機十字卡機個54照明燈個105二相照明線m106把線m107電纜線34+12.5m1008空氣開關10A個59空氣開關50A個310鋼絲繩14米10011塑料布2200m12防毒口罩套209