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1、工藝管道工程安裝施工組織設計 1工程概況 1. 1工程簡述 本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。 1. 2工程特點 （1） 道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。 （2） 工藝系統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。 （3） 主要物流普遍溫度較高。 （4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面2、質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。 （5） 與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。 1. 3施工方案綜述 根據本工程的具體情況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量減少在危險區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領料，用單線涂料表控制發料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，3、減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準。 2實物工程量 2. 1制氫裝置管道實物工程量 表2.1-1 制氫裝置工藝管道工程量 單位：米 材質規格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計 1/2 67.5 5 8 93 173.5 3/4 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5 1 13 6 0.5 81 16 116.5 1.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5 2 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5 2.1/2 2 2 3 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 4、589.5 4 21 2 294.5 73 390.5 6 185 387 111.5 44.5 728 8 0.5 188 72 260.5 10 72.5 16 137 366.5 592 12 46 32.5 35 8 121.5 14 121.5 16 16.5 154 16 76.5 19.5 96 18 46 46 20 12.5 12.5 28 44.5 44.5 小計 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 3. 2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量 表2.2-1 航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米 材質規格 K5、1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計 1/2 814.5 814.5 3/4 6 531 1 538 1 285.5 18 303.5 1.1/2 7.5 904 911.5 2 83 784.5 867.5 2.1/2 13.5 13.5 3 31.2 723 64.5 818.7 4 1001 1001 6 11 9.5 1127.8 42 1190.3 8 1927.5 1927.5 10 39 836 875 12 35 171 26 232 14 11.5 705.5 717 16 34 34 18 21.5 21.5 28 20.5 206、.5 小計 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286 說明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8：石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。 2. 3硫磺回收裝置管道實物工程量 表2.3.1 硫磺回收裝置管道實物工程量表面 單位：米 材質規格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計 36 40 40 32 65 65 28 27.9 27.9 24 7、43.1 43.1 20 11.6 11.6 18 18.2 18.2 16 96.6 96.6 14 8.4 8.4 12 21.9 21.9 8 35 35 6 23.7 23.7 4 73.4 73.4 3 4.05 4.05 2.1/2 8.0 8.0 2 28.5 148.9 177.4 1.1/2 1.0 89.9 90.9 1 29 29 3/4 150.4 150.4 1/2 98 98 小計 29.5 690.65 302.4 1022.55 2.4 PSA制氫裝置管道實物工程量 表2.4.1 PSA制氫裝置管道實物工程量表面 單位：米 材質規格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計 8、14 13.5 13.5 12 80.5 80.5 10 145.5 145.5 8 99.2 99.2 6 156.5 156.5 4 190.0 190.0 3 47.0 47.0 2 138.1 20.5 158.6 1.1/2 1.7 1.7 1 112.9 41.0 153.9 3/4 9.5 9.5 1/2 7.0 7.0 小計 987.9 61.5 1049.4 3、編制依據 3.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 ； 3.2石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-97； 3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94； 3.4現場設9、備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98； 3.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91； 3.6電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94； 3.7電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95; 3.8 電力建設施工及驗收技術規范（活力發電廠焊接篇）DL5007-92; 3.9石油化工施工安全技術規程SH3505-1999； 3.10工程建設交工技術文件規定SH3503-93； 3.11單位工程施工技術資料管理若干規定 （滬筑管（1988）技字315號）； 3.12中石化xx設計院提高的圖紙； 3.13中石化齊魯設計院提供的圖紙；10、 3.14化學工業部西南化工研究院開發設計所提供的圖紙。 4施工前的準備工作 各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。 現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。 5、材料檢驗 5.1一般要求 5.1.1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產品質量證明書。 5.1.2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用： （1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 （2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。 （3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。 （4） 有產品標識。 5.1.3所有合金管材、管配件100進行材質光譜分析檢驗。 5.2管子的檢驗 5.2.1管子質量證明書中應包括以下內容： （1） 產品標準號。 （2） 鋼的牌號。 （3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。 （4） 品種名稱、規格和質量等級。 （5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。 （6） 技術監督部門的印記。