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1、目錄1、工程概略11。1概括11。2工程特色11.3主要工作量11.4編制依照21.5合用范圍22、焊接施工程序22.1質量目標33、焊接收理43。1焊工要求43。2焊接工藝評定43.3焊接查驗人員43。4焊材管理43。5現場管理54、焊前準備54.1坡口加工54。2坡口形式64.3焊前檢查75、焊接工藝75。1焊接方法選擇（表1）75。2焊接資料選擇(表2）75。3焊材烘烤（表3)85。4焊接工藝評定一覽表(表4）86、焊接注意事項86.1定位焊86。2焊接注意事項86.3焊縫表記97、焊接方案97.1低碳鋼管管道焊接97。2不銹鋼管道焊接108、焊縫返修109、管道焊接接頭質量查驗119。2、1焊縫外觀檢查119.2無損檢測1110、焊接質量保證舉措1311、HSE保證舉措1412、現場文明施工14本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方1、工程概略1.1概括欽州中石油國際貯備庫項目（一期工程）工藝管道安裝工程材質主要有：碳鋼（20、L245），本裝置工藝管道在有毒、易燃等苛刻的環境條件下運行，對管道的焊接質量、管內潔凈度要求很高。1。2工程特色施焊環境差:施工場所鄰近海邊，風力較強,濕度較大，給現場焊接和焊后熱辦理帶來很大困難，施工前一定做好相應的防備舉措。管徑覆蓋范圍較大，公稱直徑DN4DN40mm。1。2.3工期短，施工質量要求高,管理難度大；從施工準備、過程3、控制到最后查驗,管理的工作量大，難度也大，一定落實全體施工人員和質保系統人員責任，保證責任到人，目睹齊備.1。2。4本裝置的工藝介質主要為原油，對管道焊接質量一定嚴格要求。1.3主要工作量因為碼頭進油方案未確立，罐區組團間管帶、泵組、計量站、收發球裝置等仍未設計，當前第一版的施工圖紙僅有罐區7個組團內的工藝管道圖紙，以下工程量為組團內工藝管道實物工程量。（此表數據需要按現有工藝管道圖紙完好，閥門數目，管件數目等）序號名稱規格壓力溫度數目備注1直縫鋼管24*131202直縫鋼管24”100183直縫鋼管32*1335004直縫鋼管32”*201200520；SMLS;BE；Sch20;SH3404、58”1900GB/T8163620；SMLS；BE;Sch40;SH3405；2200GB/T8163720；SMLS；BE;Sch40；SH34053”750GB/T8163820;SMLS；BE；Sch40;SH34054”6150GB/T8163920;SMLS;BE;Sch40；SH34056”724GB/T81631020；SMLS；BE；Sch40;SH3405；8810GB/T81631120；SMLS；BE;GALV.；Sch40；2224GB/T8163SH34051220；SMLS;BE;Sch30;SH340512566GB/T81631320;SMLS；BE;Sch35、0；SH340514”120GB/T8163本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方1420；SMLS;BE；Sch30;SH340516120GB/T81631520;SMLS；BE；Sch30；SH3405；201560GB/T8163161;L245；E=1.0;EFW;BE；13mm406230GB/T9711系統工作量(因圖紙、設計文件未齊備,暫時按此數據)1.4編制依照石油化工配管工程常用縮用詞SH/T3092鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則(國質檢鍋2002109號）工業金屬管道工程施工及查收規范GB5023597現場設備、工業管道焊接工程施工及查收規范GB6、5023698工業金屬管道工程質量查驗評定標準GB5018493石油化工給水排水管道工程施工及查收規范SH35332003現場設備、工業管道焊接工程施工及查收規范GB502361998石油化工異種鋼焊接規程SH35262004石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T35172001鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47082000鋼制壓力容器焊接規程JB4709-2007承壓設備無損檢測JB/T473020051.5合用范圍本方案合用于欽州中石油國際貯備庫項目一期工程工藝管道工程施工，主要用于指導本工程中工藝管道的焊接工作。2 、焊接施工程序見下頁：本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至7、第三方審察圖樣及設計文件焊資料查驗與管理焊接工藝評定焊工管理接設備條進場復驗件編制工藝卡、技術交底焊工崗前培訓確認入庫儲藏焊工崗前考試焊條烘烤坡口加工與檢查簽發上崗證發放使用組對證量檢查回收記錄焊前預熱、焊接返修焊縫外觀查驗、焊縫無損檢測壓力試驗（水壓、氣密）焊接資料整理2。1質量目標質量控制點報驗率：100%；單位工程質量合格率100;焊接一次合格率96%以上;焊接環境條件確認本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方3、焊接收理3.1焊工要求參加工藝管道焊接施工的焊工都一定經過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的考試，并獲得相應項目的合格證,合格項目應在有效期內，焊工在現8、場施焊項目不能高出其持由有的合格項目所同意的施焊范圍,合格后才能上崗擔當焊接工作,禁止無證上崗。3.2焊接工藝評定焊接過程中所采納的焊接工藝，均以合格的焊接工藝評定為依照，工程動工前,項目焊接責任工程師依據焊接工藝評定報告（PQR）編寫焊接作業指導書（WPS），全部的焊接工作均需以審批合格的焊接工藝評定做為指導，依據設計圖紙、焊接施工方案及焊接作業指導書進行施工。3。3焊接查驗人員從事承壓設備的原資料、零零件和焊接接頭無損檢測的人員,應依照特種設備無損檢測人員查核與監察管理規則的要求獲得相應的無損檢測資格；評片人員應獲得鍋爐壓力容器查驗II級資格證書及以上的人員擔當；3.4焊材管理3。4.1現9、場設專用焊材庫和焊條烘烤房,焊材房設專人負責焊材的入庫保存儲藏、焊材烘烤、發放及回收；焊材管理庫房設除濕機和干濕溫度記錄儀，保證庫房溫度為5以上，濕度不超出60%，焊材保存員每日應分別于上午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度狀況；全部入庫焊接資料均須有經資料責任工程師確認的質量證明書,入庫的焊條要分類掛牌擺放；焊材的堆放應離地、離墻300mm以上，并保證通風優異。在焊材房內只好堆放焊材，禁止堆放除焊材之外的其余物件；3。4.3焊條的烘焙3.4。3。1設遠紅外程控焊條烘箱、遠紅外自控焊條烘箱及遠紅外自控焊條烘箱各一臺；3.4。3.2焊條烘烤應依據焊條的種類分別進行，焊條烘烤后應實時放入恒溫箱中,并掛10、牌以便差別；放入烘干箱中的焊條，不得有藥皮損壞、銹蝕、油污、砂土等雜物。3烘烤員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數目、批號、烘烤次數、烘烤前開端溫度、恒溫溫度、恒溫時間等記錄清楚.3.4。3。4焊條烘烤按制造廠說明書要求或焊接工藝規程進行,不得將冷態焊條忽然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中取出任其快速冷卻，應隨烘烤箱降至150100后，再轉移到恒溫箱中。本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方3。4。3。5原則上不一樣種類的焊接資料應分別烘干，可是假如烘干規范要求相同，不一樣類型焊接資料之間有顯然的標志時同意同爐烘干,烘干時，各樣焊材按型號和規格分別擺放，11、互相分開。焊條烘烤的升溫與降溫速度不該過急,升溫速度一般不超出150/h，降溫不超出200/h。3。4.4焊材發放及回收焊工持自己的焊工卡、焊材領用卡及合格保溫筒到焊材房領取焊條，保溫筒內不得混裝不一樣型號的焊條，每次領取焊條數目不超出75根，隨用隨領,節余退回焊條房，保證在整個施工過程中焊材的發放與使用一直處于受控狀態，領取后的焊條一定在4小時內用完，超出4小時須從頭烘干后方可使用,焊材保存員對發放及回收的焊材做好詳盡記錄；重復烘烤2次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接，做好焊條頭回竣工作,焊工將焊條頭采集好并在每次領用焊條時將前一次的焊條頭退回焊條烘烤員指定的焊條頭回收箱中。3.5現場管理312、。5.1現場環境要求相對濕度：90%；風速：手工電弧焊8m/s，鎢極氬弧焊2m/s；天氣：無霧、無雨、雪；當現場焊接環境不可以知足以上要求時,宜采納搭布防風、擋雨棚，采納電加熱或火焰加熱提升環境溫度、降低空氣相對濕度等舉措；當環境要素知足條件后方可進行焊接施工,施工過程中設專人對焊接環境進行檢測.增強現場質量巡檢，碰到以下狀況應立刻遏止：焊工無證上崗；焊工高出持證范圍施焊;焊材無領用記錄、焊條未進行烘焙；焊接環境部切合要求；管道焊接時為按工藝要求進行預熱、后熱、控制層間溫度等；4、焊前準備4.1坡口加工4.1。1碳鋼或鍍鋅管束切割及坡口加工宜采納機械方法，當采納氧乙炔火焰切割時,應除去熔渣、氧13、化皮，并將表示凹凸不平處打磨平坦；坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺點，若出缺點應實時除去。4.1。2鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管、低合金鋼管，宜采納切管機切割；鍍鋅管焊前用砂輪機將鍍鋅層打磨潔凈。管臺(增強接頭）組對時,應付管臺坡口表面及管臺內表面進行打磨；與主管連結位本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方置，開孔后應付開孔地點進行打磨，除去氧化層及開孔地點的油漆、鐵銹等雜質；碳鋼及采納氧-乙炔火焰進行開孔，開孔達成后應付開孔地點的氧化層、毛刺等雜質除去潔凈.4.1。4承插焊接頭組對前對應付焊接地點的油、漆、鐵銹、氧化物等雜質除去潔凈。414、.1。5焊件不得進行強行組對，更不一樣意用火焰加熱等熱膨脹法進行組對；管子或管件對接焊縫最對時，管內壁應齊平,外壁錯變量不宜超出管壁厚度的10%，且不該大于2mm.4.2坡口形式4.2。1承插焊接頭:4。2。2管臺接頭形式：壁厚相等接頭形式：4.2。4壁厚不相等接頭形式:本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方4。3焊前檢查4.3。1管子及管件組對前，應用手工或機械方法清理坡口表面及鄰近,將坡口表面及邊沿30mm范圍內的油漆、毛刺、鐵銹、氧化皮、水、油污等對焊接有害的雜質除去潔凈。4。3。2坡口表面及坡口雙側應用砂輪機進行打磨，直至露處金屬光彩，檢查坡口表面是否有裂紋、夾層等缺15、點.4。3.3檢查管子及管配件的材質、規格能否與圖紙相切合，檢查坡口形式能否切合工藝要求.4.3。4確認焊工所焊材質用的焊材與焊接工藝卡相切合，根絕亂用焊材，使用錯誤的焊材進行焊接施工。5 、焊接工藝5。1焊接方法選擇（表1）焊接方法選擇表1序焊接種類焊接方法備注號1工藝管道(DN50（對接)或鎢極氬弧焊（GTAW）5mm）2 工藝管道（DN40（承插口）、角接）手工電弧焊（SMAW）起碼焊2道工藝管道(DN50（對接)或氬-電聯焊35mm）（GTAW+SMAW）4鍍鋅管道螺紋連結（NPT）5鋼構造支吊架手工電弧焊（SMAW）5.2焊接資料選擇（表2）焊接資料選擇表2序管道、管件材質焊接方法焊16、接資料備注號120GTAWH08Mn2SiASMAWE4315(J427)2L245GTAWH08Mn2SiASMAWE4315（J427）本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方SMAWA10230Cr18Ni9GTAWH0Gr21Ni105.3焊材烘烤（表3）序號焊材牌號（型烘干溫度烘干時間保溫溫度使用方向備注號）1E4315(J427)3501h100碳鋼管道焊接1502E5015(J507)35012h100150低合金鋼管道焊接3E3081635012h100不合金鋼管道焊接（A102)1505。4焊接工藝評定一覽表（表4）序評定編評定能否母材材質厚度范圍評定內容覆蓋17、施工備注號號項目PQR202、20-575WsDVS20-575-WsDVZ120413mm203、已覆蓋2013310WsDVS217、21820-13310-WsDVZ1。5API5L-B168.32L245PQR4557。已覆蓋14.22mm11-GTAW/SMAWV5G30Cr18Ni91.58mmPQR3600Cr18Ni91084已覆蓋WsDVS6、焊接注意事項6。1定位焊定位焊采納與根部焊道相同的焊接資料和焊接工藝，焊前需要預熱的管道預熱溫度取上限，作為正式焊縫構成部分的定位焊縫一定完好焊透,且熔合優異，無氣孔、夾渣、裂紋等缺點.6.1。2為保證基層焊道成型優異、減少應力集中,定18、位焊金屬應光滑過渡到母材，并將坡口內的定位焊金屬沿管圓周方向兩頭打磨成斜坡狀。6。1.3定位焊縫的焊點應平均散布，點位焊長度為1030mm，高度為24mm，且不超出壁厚的2/3.6。1。4定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中縮短不該過大、開裂,在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，發現缺點須辦理后方可施焊。6。2焊接注意事項6。2.1禁止在坡口之外的母材表面引弧、試驗電流，盡量防止電弧擦傷母材，不可以任意在管道上焊接暫時支撐物;6。2.2焊接時將管道兩頭封堵，防備形成穿堂風；本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方焊接施工中應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將19、弧坑填滿；多層多道焊時，層間接頭應錯開，每層焊道達成后應完全除去焊道表面熔渣，除去各樣表面缺點，并進行外觀檢查,發現缺點，除去后方可進行下一層的焊接;6。2。4焊接請做好防風擋雨舉措,空中組對時應搭布防風擋雨棚；與母材焊接的工卡具其材質應與母材相同或同一類型，拆掉工卡具時不該損害母材，拆掉后應將殘留焊疤打磨潔凈并與母材平齊，對耐熱鋼資料修磨后的焊痕應進行表面浸透檢測，無裂紋等缺點為合格；6。2.6當焊接環境1m范圍的相對濕度大于90%、電弧焊時風速大于8m/s、氬弧焊時風速大于2m/s或下雨時應停止焊接作業或采納相應的擋雨、防風、除濕等舉措；每條焊縫應一次連續焊完，當因故中止焊接時，應依據工藝20、要求采納保暖緩冷或后熱等房屋產生裂紋的舉措,在次焊接前應付焊縫表面檢查,確認無裂紋后方可按工藝要求持續施焊;6。2.8為保證管道內的潔凈度，采納氬弧焊打底,打底焊時采納袖珍手電從坡口空隙檢查內側的焊縫根部成形質量,發現缺點實時辦理；6。2.9焊縫焊完后應立刻對焊縫表面的飛濺、焊渣進行除去，焊縫表面應與母材圓滑過渡,不一樣意有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等缺點；管支架與管道焊接時，支架材質與管道材質同類是采納與管道工藝相同的焊接工藝進行焊接，當支架材質與管道材質不一樣類時應采納異種材質的焊接工藝進行焊接;管道要求做熱辦理時，與管道焊接的支架應進行同管道相同的熱辦理工藝進行熱辦理；6.3焊縫表記施工過程21、中，施工班組認真作好焊接原始記錄，并實時交給技術員存檔保存，管道焊完后在管外壁和單線圖上表記清楚，在單線圖上標明好焊口號、焊工號、材質及焊接時間;管道上焊口用油性記號筆表記，且與單線圖一致，記錄格式以下:（區號）管線號（管道等級號）焊縫號材質焊工號焊接日期7、焊接方案7。1管道焊接7。1.1工藝管道中的鋼管主要為：20#、L245等材質,該類材質焊接性比較好，在正確的焊接工藝保證下，能夠獲取優良的焊接接頭，施工中同時應注意一下問題：7.1。1.1焊接過程中控制好焊接電流、電壓的等焊接參數，保證焊接線能量在1530KJ/cm，因為焊接過程中線能量過大，會造成焊縫接頭熱影響區晶粒粗大,惹起組織脆化22、，本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方同時過大的線能量也會致使焊接變形量過大。焊前將坡口及坡口鄰近內表面面20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污、漆、毛刺、水分等影響焊接質量的雜質清理潔凈,防備產生氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺點。7.1。1.3焊接時打基層采納氬弧焊(GTAW）打底，采納手工電弧焊（SMAW)填補蓋面時采用短電弧的形式進行焊接,以保證電弧穩固并增強對熔池的保護；打底時從兩定位焊縫中間起焊,采納小搖動操作，保證雙側熔合優異，反面成型高度保證在12mm。7。2不銹鋼管道焊接7。2。1不銹鋼管道主要為0Cr18Ni9材質，不銹鋼的導熱性差、線膨脹系數大，在自由狀態下焊接23、時簡單產生較大的焊策應力與焊接變形，并且簡單出現熱裂紋、縮孔、脆化等焊接缺點，接頭地點簡單產生晶間腐化和應力腐化;焊接重點以下：7。2。1。1焊接時采納V型坡口，坡口加工采納機械方法，為減小焊接變形,坡吵嘴度適合減小；為保證根部焊透，對口空隙適合加大.7。2。1.2焊接方法采納手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊填補及蓋面的工藝,焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物,焊條按規定的要求進行烘干;手工脈沖鎢極氬弧焊采納高頻引弧和衰減功能的電源，以減少熱量輸入,防備熱裂紋的產生。7.2。1.3采納含碳量低且加入合金元素的焊材,能夠有效的降低接頭附件碳化鉻的形成，焊接時采納短電弧、小電流操作，能夠減少合金元素的24、燒損。不銹鋼的導熱系數小、電阻率大，在相同的焊接電流下可獲取較大的熔深，為防止焊接時過熱，施焊時電流應比碳鋼焊接時低20%左右，采納小電流、窄焊道、快速焊、多層多道焊,焊條直線行進,小搖動或不搖動進行焊接操作；7。2。1.5進行層間清理時要完全，各層道之間接頭應互相錯開,施焊過程中焊接收弧時要慢,弧坑要填滿，防備弧坑裂紋、縮孔等缺點的產生；7。2.1。6焊接過程中，打底時為防備焊縫根部被氧化焊接時一定在管內部充氬氣進行保護,并且起碼要保證焊接兩層以上，氬氣純度99。99%;多層多道焊時應嚴格控制層間溫度，層間溫度應控制在100以下,可在焊縫雙側用濕布擦抹以降低焊縫高溫逗留時間.7.2。1。7采25、納不銹鋼焊條進行焊接時為防備飛濺物不宜清理，影響焊縫表面質量，焊前能夠選擇在焊縫雙側各100mm范圍內涂白堊粉或其余防沾污劑.7.2。1。8焊縫表面焊完后應進行100的焊縫外觀檢查,在焊縫鄰近對焊縫進行表記。不銹鋼施工地區應與其余資料隔絕，其管材或配件擺放處一定墊膠皮或木板,焊工所用地線鉗應為相同或鄰近資料制品，砂輪片、鋼絲刷應為不銹鋼專用制品，禁止與其余資料混用.8、焊縫返修8.1經目檢，表面質量不合格的焊縫應實時打磨、補焊并修正。8。2經射線或超聲波探傷，發現內部有超標缺點的焊縫應按無損檢測人員提出的返修單所指定的地點,用角向磨光機認真打磨，除去缺點后,仍按正式焊接工藝規范補焊，補焊后本文26、件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方再進行射線或超聲波探傷，焊縫返修應由有相應合格項目、技術水平高的優異焊工擔當。8.3同一部位焊縫的返修次數不該超出兩次。如超次返修應制定返修舉措，并經施工單位技術負責人同意后，方可進行返修,并做超次返修記錄。9 、管道焊接接頭質量查驗9。1焊縫外觀檢查9.1。1焊接接頭應在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物,清理潔凈焊縫表面，并依據查驗方法的要求，對焊接接頭分表面進行相應的打磨辦理;9。1.2焊縫外觀成形應優異，焊縫與母材金屬應圓滑過渡;焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜；9。1.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及未熔合性飛濺等缺點；焊縫余高不得低27、于管道表面，焊縫余高應知足以下要求:1）100射線檢測焊接接頭,其焊縫余高應小于等于1+0。1b1,且不大于2mm；2) 其余焊接接頭焊縫余高應小于等于1+0.2b1，且不大于3mm；注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度(mm）。9.2無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應按JB4730進行焊縫缺點等級評定，并且射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測合格后應切合設計供給的JB/T4730。1-4730.6-2005,石油化工裝置（單元)金屬管道工程施工及查收技術條件中的管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表的要求。焊縫內部質量應切合圖紙、規范要求，無損檢測的比率和要28、求按規范及設計文件規定；高強鋼的焊縫無損檢測應在焊完24h以后進行，管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別見下表：管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表管設計壓檢測百合查驗道設計溫度格備輸送介質力分率等級級T（)等注P（MPa）（）號別級毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高危害介質和任意任意100IIA1SHA丙烯晴、光氣、二氧化硫和氟化氫有毒可燃介質P10任意100IIA2有毒可燃介質4PT400100IIB110SHB毒性程度為極度危害介質的苯、4P-29T40IIB210400甲A類液化烴P4T2920IIB3毒性程度為高危害介質（丙烯P1029T20IIB4本文29、件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方晴、光氣、二氧化硫和氟化氫除400外）P4T400甲類、乙類可燃氣體和甲B類可P10-29T40010IIB5燃液體、乙A類可燃液體P4T4004PT400100IIC110毒性程度為中度、輕度危害介質SHC29T和乙B類、丙類可燃介質P104005IIIC2P4T400SHD任意任意T-29100IIDP10T400100IIE1P10-29T40020IIIE1.14PT400104P29TSHE無毒、非可燃介質1040010IIIE21P4T4001P429T400T1865IIIE3P1-29T209。2。2全部承插焊接頭和增強接頭的30、角焊縫地點采納浸透檢查，檢測比率依照料道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表選擇;管道焊接接頭的無損檢測應按JB/T47302005進行焊縫缺點等級評定,射線檢測時,射線透照質量等級不得低于AB級,焊接接頭經射線檢測后的合格等級應切合管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表的規定;抽樣檢測的原則應切合SH35012002的要求,以下：9。抽樣檢測的范圍應覆蓋全部管道編號；在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數目的40%，且許多于1個接頭；9.2。4。3每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應切合管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表的規定；9。每名焊工焊31、接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率計算原則以下：按設計文件給出的同管道級別、同檢測比率、同資料類型和管線編號計算；當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數目計算；3）當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算;9。2。5每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值大于等于540MPa鋼材、設計溫度低于-29本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方的非奧氏體不銹鋼、GrMo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其余角焊縫，應采納磁粉檢測或浸透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按管道對接焊縫射線檢測比率、合格等級及查驗級別表的規定履行；附表（工藝管線各系統管32、道焊縫射線檢測比率）設計溫度設計壓力射線照等級號介質名稱及代號材質備注CMpa（G)對比率A1A原油801。42C。S.10II級合格燃料油1600。75III級合格A2A低壓蒸汽凝液1651。0C.S。鍋爐給水1801。0A3A冷卻水供水/回水/生產水650。75C。S.消防水/工業水AMB1.5氨水651.05III級合格B1A原油802.8C。S.10II級合格燃料油1602.65III合格B2A低壓蒸汽/凝液2201。5C。S。鍋爐給水1802。5說明：因圖紙、設計文件未齊備，暫時按此數據10、焊接質量保證舉措10。1認真做好施工前的技術準備，搞好圖紙自審、會審工作，熟習圖紙、吃透圖紙33、；10。2編制的確可行的優化的施工方案、技術舉措；做好技術交底工作，技術交底要求對焊工進行當面的進行技術交底；10.3正的確施施工程序,做到“四禁止”(禁止接無證圖紙和文件;禁止裝不合格和未按施工規范進行查驗的設備；禁止無證焊工、無證探傷人員上崗操作;禁止使用未經檢定或檢定的計量器具用于安裝過程中。)10。4施工中應嚴把“四關”（施工程序關、操作規程關、隱蔽工程關、質量查收關）；10.5依據欽州地域特色施工中注意防風、防雨、防潮等工作；10。6施工質量方面要求高標準,做到安裝一步到位,不留尾巴;10。7踴躍采納新工藝、新技術、新設備；10。8要求全部焊工一定在自己持證范圍內施焊,禁止無證施焊；34、增強焊材管理，擬訂焊本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方接資料管理規章制度,嚴肅焊材發放制度;現場質檢員和焊接技術員禁止時巡檢，保證焊材的發放、回收均處于受控狀態和焊材擁有可追憶性；10。9施工前做好雨季施工防備舉措，現場預制時搭設好防風擋雨棚，現場制作可挪動式防風擋雨棚,保證現場組對焊接等各項工作順利進行。11、HSE保證舉措11.1焊接前，焊工應穿著好勞保防備器具，在進行打磨作業時一定裝備打磨面罩；組對、火焰切割作業時一定戴好護目鏡，防備弧光、火光打傷眼睛;高空作業時一定系好安全帶，擱置好必需的工具，以防墜落傷人,禁止從高空向下扔工具和其余物件.有安全作業票要求的地區或35、許工序，施工前一定辦理好作業票方能動工。11.2搞好安全用電，施工前，應檢查電源插座、電源線能否漏電,焊機能否接觸優異，以防觸電。電源、配電箱、開關等一定推行安全用電規范化；各樣施工繩子具禁止與電線、焊把線交錯接觸.11。3施工現場四周設置必需的滅火器，并增強重點防火部位的安全防火舉措。11.4電焊回路線應接在施工的焊件上，焊線絕緣完滿，不得穿過與施工沒關的管架或其他設備上。11.5施焊作業地區下部及四周應將易燃物完全除去，防備火花飛濺惹起火災.11。6焊口打磨前，電焊工和其余工種應戴好防備眼鏡和面罩。11。7惡劣天氣，包含驕陽、雨天、大民風等，項目一定隨時認識天氣狀況，做好環境監測記錄。1136、.8對露天擱置的焊機及現場用電設備等搭設擋雨棚，防備受潮、漏電和破壞用電設備。11。9焊工現場作業時，要配置防風、擋雨設備.12、現場文明施工依照施工程序做好施工進度安排。管理好現場資料，禁止亂堆亂放。做好管道安裝保護，實時拆掉影響施工臨建.做好設備運行記錄及施工原始記錄。班后清理施工現場，邊角余料實時回收或歸堆。做好射線防備、防暑降溫、飲食衛生等安全生產工作.抓好文明施工,增強施工現場管理,保持優異的精神風采。本文件未經中國寰球工程企業書面同意不得轉讓或復制至第三方內容總結（1）目錄1、工程概略11（2）1概括11（3）1焊工要求43（4）4焊材管理43（5）1焊接方法選擇（表1）75（6）3焊材烘烤（表3)85