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1、 中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置工藝管線、設備絕熱施工方案（REV2）中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCCBCC/方案-026 重大一般綜合中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置工藝管線、設備絕熱施工方案（REV 2）編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年7月17日目 錄1適用范圍12工程概況和編制依據13施工程序14材料準備25施工方法及技術要求26資源需求計劃67質量標準和保證措施68HSE措施71 適用范圍本專業方案適用于揚巴一體化石油化工基地2、基礎化學聯合裝置BCC項目工藝管線、設備保溫、保冷施工。2 工程概況和編制依據2.1 工程概況揚巴一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置BCC項目有熱區、冷區、壓縮區、急冷區、裂解爐區共有五個區及其它附屬區域。設備及管道絕熱量工程大，工期比較集中。工程自2003年3月1日開工，至2004年7月30日中交。2.2 編制依據1） S&W乙烯裝置設計圖紙。2） 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89。3） 低溫保冷（材料及詳細要求）工程技術規范 PS-N104-R.3。4） 保冷絕緣材料選擇項目規范 PS-N105-R.3。5） 保熱絕緣材料選擇項目規范 PS-N107-R.3。 6） 3、高溫保熱（材料及詳細要求）工程技術規范 PS-N108-R.3。7） 螺栓聯結的垂直管網保溫支撐圈工程技術規范 PS-N110-R.1。8） 絕熱方法索引PS-N111。9） S&W和YPEC的有關函件和指令。10） 石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001。11） 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999。12） 檢試驗計劃3 施工程序施工準備保溫層施工保護層施工交工驗收H2級共檢點 級共檢點設備、管道表面處理3.1 保溫施工程序H1級共檢點 級共檢點 3.2 保冷施工程序施工準備保冷層施工防潮層施工保護層施工交工驗收H2級共檢點設備、管道表面處理H1級共檢點 H1級共檢4、點4 材料準備1） CSR巖棉板、CSR巖棉管殼2） 泡沫玻璃板、泡沫玻璃管殼3） 25mm高溫針織陶瓷纖維毯4） 25mm玻璃纖維板5） 鋁板及波紋鋁板（內襯一層聚乙烯牛皮紙）、0.25mm不銹鋼板6） 304不銹鋼綁線、304綁帶7） 水氣密封劑（瀝青瑪蹄酯）、粘接劑、密封劑、耐磨劑、不銹鋼自攻螺絲8） 其它5 施工方法及技術要求5.1 保溫5.1.1 施工工藝：1） 絕熱之前先對保溫的表面進行處理，管線的表面按管線的涂裝體系進行修補。設備的表面修復按S &W 17 Jan 03 CVI NO：071函件和指令施工。2） 保溫代碼和不保溫范圍，詳見PS-N107-R.3第2，3.1、3.45、.1、3.5.1項內容。3） 保溫厚度大于等于80mm時，采用分層施工法，每層的公稱厚度詳見PS-N108-R.3的第二項內容。4） 塊狀保溫材料的縱縫和環縫應錯開，管道保溫層的環縫接點也應錯開；多層保溫時，第二層的接點應與第一層的接點錯開。5） 不需要保溫的法蘭接點的保溫要預留一定空間，長度等于螺栓的總長+25mm；閥門、法蘭的保溫盒的制作方式詳見PS-N111。6） 安裝保溫塊和保溫管殼時，各層都需要用綁線或綁帶固定。A）管道保溫：DN14英寸（355mm）的保溫表面采用1.59mm的不銹鋼綁線固定，14英寸DN36英寸（914mm）的保溫表面采用寬1/2英寸（13mm）、0.02英寸（06、.5mm）厚的不銹鋼帶固定，DN36英寸的保溫表面采用寬3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不銹鋼帶固定；B）設備保溫：DN48英寸（1220mm）的保溫表面采用寬1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不銹鋼帶固定，48英寸DN的保溫表面采用寬3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不銹鋼帶固定。單層或外層保溫層，每220mm300 mm一根，內部保溫層則每400 mm 500 mm一根。C）當實際情況不允許使用綁帶固定時，可以使用不銹鋼絲。7） 操作溫度大于400的設備和管道，要先敷設一層25.4mm厚的高溫針織陶瓷纖維毯，然后再進行其它保溫，7、且不作為熱保溫系統的一部分。8） 保溫膨脹點須設置在連續保溫的直管線上，詳見PS-N108-R.3的第五條內容。由于巖棉板具有一定的壓縮量，而非硬脂保溫塊，因此設備保溫的膨脹點無須設置。9） 當溫度大于870時，要用礦渣絨物和氧化鋁或波特蘭水泥組成的保溫材料進行保溫。10） 保溫厚度的選擇：依據設備一覽表、管線單線設計圖表。溫度依據為正常操作溫度，再生保溫（RG）時溫度依據為再生溫度。5.1.2 設備工藝1） 設備封頭用切割保溫塊的方式進行保溫，固定方式詳見PS-N108-R.3的第四條內容；底封頭則采用保溫毯進行保溫，用綁線固定在支撐圈上。2） 所有容器的尺寸大于保溫支撐圈尺寸的加強筋也要用8、保溫塊進行保溫，詳見PS-N108-R.3的第四條內容。5.1.3 管線工藝1） 垂直管線的保溫支撐詳見PS-N110-R.1所示。采用Q235角鋼圍圓，螺栓固定，內墊石棉板的制作方式。2） 儀表的保溫方法與工藝管道相同。3） 溫度大于63的人員防護部位應高于操作和維護平臺2.14米。5.2 保冷5.2.1 施工工藝： 1） 絕熱之前先對保冷的表面進行處理，管線的表面按管線的涂裝體系進行修補，設備的表面按按S&W和YPEC的有關函件和指令施工。設備和管道有震動時（按規格書要求明確），保冷施工前，必須在鋼材表面涂刷一層耐磨劑。2） 絕熱代碼和絕熱范圍，詳見PS-N105-R.3第2、3.1、7項9、內容。3） 保冷厚度大于或等于100mm時，采用分層施工法，且每層厚度應相近似。4） 保冷層的施工（包括設備封頭）采用粘接劑在切割成型的絕熱材料的邊緣部位進行粘接，然后再用綁線或綁帶固定的方式。保冷外殼直徑DN30英寸（760mm）及以下的保冷表面采用寬1/2英寸（13mm）、0.015英寸（0.38mm）厚的不銹鋼帶固定；保冷外殼直徑DN30英寸（760mm）的保冷表面采用寬3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不銹鋼帶固定。每塊保冷材料用兩條，每層都需固定。當實際情況不允許使用綁帶固定時，可以使用不銹鋼絲（例如保冷外表面DN10英寸（273mm）時。5） 設備和管道進行保冷10、時所有突出的金屬表面也需要進行保冷，從保冷外表面延長一定的保冷距離，其保冷厚度的倍數如下：-156至-1734倍-101至-1553倍-45至-1002倍+26至-441倍6） 保冷的設備和管線須設置1英寸（25.4mm）寬的保冷伸縮縫（詳見PS-N104-R.3的第五條內容），設備的伸縮縫應包括支撐下面、管嘴、人孔及其它延伸出保冷層的地方。間隔規定如下：+25至-1818.3米-19至-469.1米-47至-736.1米-107至-1293.6米-158至更底1.8米7） 隔聲及有熱沖擊的泡沫玻璃安裝之前，要使用1英寸（25.4mm）厚的玻璃纖維板直接安放在表面上。玻璃纖維板的總厚度包括在總11、要求厚度之中。5.2.2 管線工藝1） 垂直管線的保冷支撐詳見PS-N110-R.1所示，采用Q235角鋼圍圓，螺栓固定，內墊石棉板的制作方式。2） 需要保冷的儀表的保冷同工藝管道。3） 有人員防護（PP）時，（溫度低于-29）絕熱部位應高于操作和維護平臺2.14米。4） 保冷管道上的配件和法蘭，也需進行保冷，制作方式詳見PS-N111。5.2.3 設備工藝1） 裙座支撐內部的保冷層用粘接劑固定，并用設備上的角鋼或鉤釘或支撐圈進行支撐。5.3 防潮層所有保冷層的表面，在安裝保護層之前須設置一層防潮層：一層水氣密封膠泥（瀝青馬蹄脂） + 一層玻璃布 + 一層水氣密封膠泥（瀝青馬蹄脂）。5.4 保12、護層1） 保護層采用內層覆蓋一層聚乙烯牛皮紙的鋁板和0.254mm厚的不銹鋼薄板。2） 絕熱外徑大于30英寸（762mm）的立式容器，采用波紋鋁板：0.016英寸（0.4mm）的鋁皮，波紋寬度和深度分別為1.25英寸（32mm）、0.25英寸（6mm）；管道、水平容器及絕熱層外徑小于等于30英寸（762mm）的立式容器，采用平板鋁板：0.02英寸（0.5mm）的鋁皮。3） 用于隔音的保護層則采用0.056英寸（1.4mm）厚的鋁皮；當有防火要求時采用0.01英寸（0.254mm）厚的不銹鋼薄板。4） 用于容器和換熱器的封頭、閥門法蘭盒、其它配件、不規則表面的保護層采用采用平板鋁板：0.02英寸13、（0.5mm）的鋁皮。5） 直徑小于30英寸的保護層表面，用0.5英寸（12mm）寬、0.015英寸（0.4mm）厚的不銹鋼綁帶固定，每隔400mm一道；直徑大于等于30英寸的保護層表面，用0.75英寸（19mm）寬、0.02英寸（0.5mm）厚的不銹鋼綁帶固定，每隔400mm一道。所有縱向接縫50mm，環向接縫75mm或兩個波紋，縱向接縫在4點鐘到8點鐘的位置之間。6） 所有垂直保護層要用Z型支撐下一個較高的保護層，材料同保護層。7） 所有保護層的重疊都用3mm5mm寬的滾邊密封。8） 所有絕熱保護層嗆水接縫部位接縫必須用密封劑密封。9） 螺釘固定在所有垂直縱縫上，每隔230一個，水平環縫每14、4個波紋一個；保冷的螺釘不能穿透防潮層。自攻螺絲安置在水平綁帶的下部，以防止綁帶下滑，自攻螺絲不能穿過綁帶，間距保持均勻，防止松弛。10） 保護層安裝時，必須保證順水搭接，環縱縫相互垂直，縫線布置均勻、美觀。11） 障礙開口時，必須根據障礙物的實際外形，放樣劃線，以保證保護層與障礙之間的縫隙最小。局部縫隙過大時，必須用鋁板修補。6 資源需求計劃6.1 主要施工機具序號名稱規格型號單位數量備注1剪板機5 KW臺42咬口機5 KW臺103扦口機5KW臺54滾圓機5KW臺105手槍電鉆1.5 KW臺5066.2 主要措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1防雨棚46米*12米*4米具12塑料布平方米515、0003彩條布平方米10004帆布平方米5007 質量標準和保證措施7.1 質量過程控制7.1.1 檢試驗要求所有絕熱材料必須有合格的產品質量證書。7.1.2 保溫層1） 外觀：表面平整，縫隙小，不銹鋼帶或鋼絲捆扎均勻。 2） 厚度：用直尺檢查，最厚不能超過設計保溫厚度的10%，最薄不能低于保溫厚度的5%。7.1.3 保冷層1） 外觀：表面平整，縫隙小，不銹鋼帶或鋼絲捆扎均勻。2） 厚度：用直尺檢查，最厚不能超過設計保溫厚度的10%，最薄不能低于保溫厚度的5%。7.1.4 防潮層外觀：涂抹均勻、平整、密實、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。7.1.5 保護層保護層應表面平整，環縱縫互相垂直,固定16、件（包括綁帶、自攻螺絲）均勻。7.2 質量保證措施1） 所有質量保證控制措施符合已通過的項目質量保證控制程序和ITPS。2） 繼續作業前，樣板應按照安裝所列項準備，由SWIMT檢查。7.3 檢試驗計劃見附頁7.4 施工記錄1） 隱蔽工程記錄SH3503-2001-J1152） 管道隔熱工程施工記錄SH3503-2001-J4093） 設備隔熱工程施工記錄SH3503-2001-J3204） 工程項目施工交接記錄5） 絕熱工程自檢記錄8 HSE措施1） 搭設的腳手架必須符合安全及使用要求；施工人員在高處作業時必須系好安全帶，且高掛低用，高空行走時也必須保證系好安全帶。2） 電設備接線必須確保“一機一閘一保”。3） 施工中，須配置專門電工及設備維修工對設備進行保養、檢查，確保設備處于正常運轉狀態。4） 現場施工時，須及時作好防雨、防滑措施。5） 夜間施工必須有足夠的照明，以保障施工人員的正常施工和安全。6） 在施工設備裙座底封頭時，應有專人在維護孔外部監護。 7） 現場向高空運送絕熱材料和工具時，要系牢，并設置一定范圍警戒線，以保護過往人員的安全。8） 遵守以上規定外，還必須符合石油化工施工安全技術規程的有關規定，同時須遵守公司項目、YPEC項目組、業主的有關安全規定。